基于实际井眼轨迹的防偏磨技术研究与应用

有杆抽油举升方式具有成本低、管理维修简便、适应范围广等优点,所以在我国各个油田一直都占据着主导地位.近年来侧钻井、定向井等大斜度井不断增加,更容易出现杆管偏磨问题.本文基于实际井眼轨迹的抽油杆力学方程,编制了防偏磨工具施工安装软件,并进行了现场实施,取得了较好的应用效果.     

螺杆泵井杆管偏磨的治理

螺杆泵采油是近些年发展起来的一种先进的采油工艺技术.近年来,大庆油田螺杆泵采油得到了广泛的应用,目前已经近6000口井,在我厂就有将近1400口.但近年来却出现杆管磨损日趋严重的问题.针对螺杆泵井杆管偏磨问题日益突出,本文分析了螺杆泵井杆管磨损的原因,杆管磨损除了泵举升井液和流道问隙的影响外,还有杆柱震动和扶正嚣布置方式的影响.对螺杆泵井抽油杆柱进行分析并求解了螺杆泵井抽油杆柱在传递扭矩过程中产生的横向位移,确定了扶正器的安装位置.为了监测螺杆泵工作状态,提高工作效率.判断故障原因.挖掘油井潜力,保障设备安全、可靠、有效地工作,提高螺杆泵井科学管理水平,有必要开展螺杆泵杆管偏磨的问题研究.     

抽油杆在聚驱的使用情况分析

本文针对聚驱抽油机井抽油杆断裂、偏磨事故多的现象，结合现场断杆井、偏磨井的统计情况，对断裂、偏磨原因进行了分析。聚驱采油抽油机井上行载荷与下行载荷差值大，使得抽油机井偏磨及断杆的数量增大，并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施。     

聚驱抽油机井抽油杆断裂原因分析

本文针对某采油厂兼区块聚驱抽油机井抽油杆断裂、偏磨事故多的现象，结合现场断杆井、偏磨井的统计情况，对断裂、偏磨原因进行了分析。聚驱采油抽油机井上行载荷与下行载荷差值大，使得抽油机井偏磨及断杆的数量增大，并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施。     

利用水力加压器解决加压困难问题

随着油气田勘探程度的不断加深和技术的不断发展,大斜度井、大位移、阶梯水平井不断增加,在这些井的中后期均存在着不同程度的加压困难的现象,严重的影响了机械钻速,并易引起一系列井下复杂情况.因此解决该类井中后期的加压问题对于我们提高机械钻速、提高经济效益有着十分重要的意义.     

对抽油杆扶正器的认识与应用

在众多的检泵井中，因管杆偏磨而施工的井占了相当的比例，这样既影响了原油生产，也增加了作业量，浪费管杆。为了防止管杆偏磨，目前最有效、最实际的方法就是在抽油杆上加扶正器，因此正确认识扶正器，合理使用扶正器具有一定的现实意义。     

牵引器输送变密度仪器新工艺

固井质量好坏一直是备受油田关注的问题,因为固井质量的好坏将直接影响到井的使用寿命和整个注、采期间能否顺利进行生产.在水平井和大斜度井的固井质量测井过程中,测井仪下放到一定斜度的井段时,无法靠重力继续下放到测量井段,只能采用输送工艺来完成.牵引器能在套管中将测井仪输送到水平或大斜度套管井中目的井段,牵引器输送具有工艺简单,经济快捷.牵引器装有单芯旁通线,常规测井采用的测井仪器使用单芯测井,仪器在仪器串的最下端,利用唤醒开关给测井仪器供电通讯.而长城钻探测井公司的现有常规变密度仪器为多芯通讯,采用牵引器常规的输送方式不能实现测井,需要改进传统的施工工艺才能完成.本文主要介绍一种新的输送方式,实现牵引器牵引声波变密度仪器,完成固井质量测井.     

浅谈如何做好控躺井工作

临盘油田经过多年的开发,已进入高含水开发后期,此外临盘采油厂所管辖的区块油层复杂、为小断块、多层系的油田,随着开采程度的提高,地层能量逐年下降,井筒技术状况日益恶化,偏磨、腐蚀和结蜡等因素造成油井频繁躺井,给稳油增产带来了很大压力。因此对躺井问题进行深入分析,制定相应的控躺井措施,已成为必须解决的一个难题。     

躺井治理措施在卫22块的综合应用

卫22块已进入中高含水期,油井腐蚀、偏磨现象比较普遍,从2011年开始因腐蚀偏磨造成的躺井居高不下,为了有效控制躺井,从2011年下半年开始了,分因素治理油井,进入2012年管理区以治理偏磨为重点,控躺取得了可喜成效。     

油井防偏磨综合治理措施

针对典型的三低油田,原油物性相对较差,随着油田开发时间的延长,油井含水逐年升高,原油性质也发生很大变化.加上油管和抽油杆服役年限的增长,造成抽油杆偏磨断脱和油管漏失的比例逐年增加,油井有效检泵周期缩短,上检率和综合返工率较高.不仅在人力和资金上造成浪费,而且严重影响生产.针对这一问题本文对采油区造成油井偏磨的原因进行分析,结合目前现有技术和现场实际对油井偏磨进行综合治理.通过2年多的工作取得了一定的效果,因偏磨造成检泵的井数比例逐年降低.     

关于稠油井空心杆掺药成功率的探讨

辽河油田冷家主力油区为稠油区块,常规开采工艺开采困难,现在主要采用空心杆掺药技术和电缆加热两种方式.该文针对掺药井施工过程中影响掺药成功率因素进行现场调查分析,总结了影响掺药质量几个因素并制定了相应措施,为以后作业施工起到指导作用.     

抽油杆减震器的现场应用情况及效果分析

本文从应用抽油杆减震器前后上下载荷的变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化情况、功图图形的变化等方面、分析抽油杆减震器在现场的应用情况.现场应用的19口井,在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1.5井次(包括返工),2004年这19口井共作业23井次,现场鉴定情况19井次为杆断,自2004年4月使用抽油杆减震器后,只有2口井检泵作业,鉴定结果杆断1口,脱节器爪断1口,年少检泵21井次,节省作业费用42万元,同时避免因泵况异常导致的产量损失420吨,每吨原油按1200元计算,获经济效益50.4万元,这19口井全年获经济效益134.4万元.     

抽油杆减震器的现场应用情况及效果分析

本文从应用抽油杆减震器前后上下栽荷的变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化情况、功图图形的变化等方面、分析抽油杆减震器在现场的应用情况.现场应用的19口井,在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1.5井次(包括返工),2004年这19口井共作业23井次,现场鉴定情况19井次为杆断,自2004年4月使用抽油杆减震器后,只有2口井检泵作业,鉴定结果杆断1口,脱节器爪断1口,年少检泵21井次,节省作业费用42万元,同时避免因泵况异常导致的产量损失420吨,每吨原油按1200元计算,获经济效益50.4万元,这19口井全年获经济效益134.4万元.     

水平固井技术的国内外发展探究

对国内外水平井固井工艺技术进行了全面、细致的调研,介绍了国外水平井和大斜度井固井工艺,可供现场工程技术人员借鉴,以提高国内水平井固井工艺技术和整体效益。     

齐37块深抽井采油工艺优化

齐37块为辽河油田典型的超深低渗区块，油层埋深2650-3050m，各井平均泵挂达2700多米，由于井深，井斜、管材老化等因素影响，2009年，该区块各井大面积倒井，各井平均检泵周期不足150天，这一问题已严重制约了该区块的高效开发，针对这一生产实际，笔者通过分析各井理论载荷等数据，采取针对性措施，目前该区块该井检泵周期已延长至250天以上，油井生产时率大幅提升，油井作业维护成本大幅降低。     

深层固井技术要点分析

深层固井技术作为重要的天然气能源开采技术,其对天然气开采有促进作用,同时在一定程度上也能保证国家能源安全。但是深层固井常会受地质和地层压力的影响而使其不能更好的发挥作用。在这种情况下,有必要对深层固井难点问题进行分析,并在此基础上采取相应措施,以便更好解决深层固井中出现的问题,为天然气开采创造有利条件。主要从对深层固井难点进行分析、解决深层固井难点措施两方面出发,对深层固井技术要点进行相应分析。     

大位移定向井钻井液技术的研究与应用

大位移井技术是一项实施难度极高的钻井技术，其技术难点涉及到井眼净化、井壁稳定、润滑与减摩等几方面的问题。其中每一个问题都与钻井液技术密切相关，但仅仅依靠提高钻井液技术又无法完全解决相关问题。2010年1-10月份，我们利用研究出的针对大位移定向井的钻井液技术完成了11口水平位移超过1000m的大位移定向井的钻井液技术服务工作，从施工结果采看。该钻井液技术很好地解决了大位移定向井在井眼净化、井壁稳定、润滑防卡以及油层保护等方面的难题。所有施工井在复杂和事故方面均得到明显降低。所有并电测一次成功率达到73％。与2009年施工的12口大位移定向井技术参数相比较均有明显的提高和改善，取得了良好的经济效益。     

防偏磨技术的改进及发展

主要对防偏磨技术的改进及发展进行了探讨。首先对油井磨损这一问题进行了介绍,接着对油井偏磨的原因进行了分析,最后,对油井防偏磨技术的应用现状经济效益评价进行了概述。     

露天边坡下井工开采对巷道稳定性影响的模拟研究

露天边坡形成后,巷道稳定性将受工作面采动的影响,停采线的位置在一定程度上决定了巷道的稳定性.针对某煤炭工业公司安家岭井工矿4#和9#煤层联合开采的特点,利用相似材料模拟和数值模拟两种手段研究了9#煤层开采对4#煤层工作面三条大巷的采动影响规律,模拟结果表明：9#煤层开采到距辅运大巷110m时,4#煤三条大巷的最大主应力已经超过峰值,过大的位移导致巷道两帮凸起和倾斜,辅运大巷与主运大巷的塑性区贯通,煤柱的承载力开始降低.因此提出停采线与辅运大巷的合理距离应不小于110m,以保证4#煤三条大巷的稳定性.     

对毛坝区块钻井施工的探索

针对川东北地区岩性多变、软硬交错、地层倾角大易井斜，岩石坚硬破碎困难、地层可钻性差、研磨性极高和地层压力很难确定等施工难题，通过毛坝1井、毛坝2井施工情况，做以分析总结，为以后在该地区的施工中井斜控割、钻头选型、套管防磨和井控管理方面提供一些建议。