数控机床的刀具选用及效率提升

在切削加工中,刀具的选择和参数的确定非常重要,决定设备的加工性能和加工效率.本文从刀具选择基本原则和加工参数对效率的影响进行了论述,结合本人多年的工作经验,总结了一些在数控刀具使用中的经验教训,希望可以为从事相关专业的人员提供一些帮助.     

数控刀具选择与刀具系统的设计优化

文章对数控刀具的分类、选用及刀具系统的设计优化进行了研究,并结合实际使用及设计实例进行分析,在刀具的选用用和设计方案时,起到一定的借鉴作用。     

直线过渡的刀具半径补偿原理及算法

在轮廓加工过程中,刀具半径补偿目的就是考虑刀具半径在加工中对实际工件轮廓的影响,将程编轨迹转化为刀具中心轨迹。目前,数控系统中实现刀具半径补偿的方法常采用直线过渡。本文对四种不同情况的补偿算法(即:直线—直线;直线—圆弧、圆弧—圆弧、圆弧—直线)中的后三种情况的转接算法迸行了概略分析。叙述了圆与直线或圆弧与圆弧相转接的补偿算法。对采用直线过渡方法进行刀具半径补偿时,建立刀具补偿或撤销刀具半径的算法作了说明。     

数控铣床编程中刀具半径补偿使用技巧分析

先进的数控技术对我国制造业的加工质量和加工效率起着极其重要的作用,造就大量高素质的数控人才是推广数控技术的前提。在数控铣削加工中,合理的使用刀具半径补偿功能能够使编程大大简化,不仅给编程人员带来极大方便,更重要的在于能够提高加工效率,降低加工成本,起到事半功倍的效果。     

有关数控机床提高加工效率的探讨

随着数控技术的快速发展,想要提高数控机床的加工效率.应从多方面着手,比如采用新型性能优良的切削液和高效率的冷却、润滑方法,降低切削力和切削温度,改善刀具的受热情况,延长刀具寿命,以及采用新材料刀具,优化加工性能及工装卡具等各种渠道及方法来提高加工效率.     

减小高速钢刀具磨损的一种途径：——磁化处理

分析研究了调整钢刀具充磁后，剩磁强度和刀具切削部分的极性与刀具磨损的关系，并介绍了一种磁化装置。     

浅议数控刀具及切削用量的选择

随着数控技术广泛的应用于机械加工,数控加工中的刀具选择和切削用量确定不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。要求数控操作人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀具及切削用量。     

浅谈数控机床的使用与维护

数控机床的使用在当代已经普及并且日益成熟,本文通过对数控机床的了解,对它的使用和维护提出了几点建议.     

数控机床精度的检测

现代数控机床集合了电子计算机、伺服系统、自动控制系统、精密测量系统及新型机构等先进技术,能够加工形状复杂、精密、小批量零件,并且具有加工精度高、生产效率高、适应性强等特点。随着我国制造业的快速发展,数控机床在机械制造业已得到广泛应用,且对数控机床的精度要求也越来越高。如何检测数控机床的精度,正成为各行业用户在验收与维护数控机床时非常关注的问题。     

浅析数控机床运行中的故障及处理办法

数控机床是现代工业生产中的重要的加工设备,能够提高工业生产效率,扩大生产规模,创造良好的经济效益。而数控机床在使用当中,难免会出现一些故障。对此,本文分析了容易出现故障的原因,提出了解决办法。     

浅析数控机床及其故障诊断

本文从数控机床的工作原理、安装调试实例两个方面分析其在工业制造方面的重要性。     

浅析数控机床中的可编程控制器的应用

用PLC程序进行数控机床的故障诊断,既准确又快速.笔者结合案例分析探讨PLC在数控机床中的实现方式.     

浅析数控机床的维修技术

数控机床是一种高精度自动化设备,是国防工业现代化的重要战略装备,也是关系到国家综合国力的重要标准,其安全运转方面在很大程度上要取决于机床的正确使用和日常维护.数控设备是一种全过程控制,从我国的数控机床电气设计、应用与维修的情况看,它要求在工作时必须准确无误,不能有任何故障产生,无论哪个部分出现问题,就都会造成数控机床停机,停产等.因此,在控制理论与自动化技术的快速发展情况下,要及时发现和消除隐患,并以提高经济效益为主要目的.     

数控机床结构与特征分析

数控机床的构成包括加工程序、输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体.数控机床的特征主要有自动化程度高、具有加工复杂形状零件的能力、生产准备周期短、加工精度高、质量稳定、生产效率高、易于建立计算机通信网络.     

浅析提高数控机床加工效率的措施

数控机床在当前的制造业中发挥着十分重要的作用,但是经济的发展对数控机床加工效率提出了更高的要求。在今后的数控机床生产中需要进一步提高数控机床的加工效率,保障数控机床工作顺利进行。本文主要是对影响数控机床加工效率的因素进行分析,就如何提高数控机床加工效率提出合理的建议。     

高速切削加工技术在数控机床中的运用研究

高速切削加工技术具有自身显著优势,能够提高生产效率、增强加工精度、节约资源能源。它在数控机床中的运用主要体现在机床主轴、伺服单元、机构设计、配套刀具、数控系统等方面。随着技术的发展和进步,高速切削加工技术呈现出高精度化和绿色化的趋势。今后应该加强研究,提高技术水平,使其在数控机床中得到更为有效的运用。     

论不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

不锈钢(即含镍量>8%或者含铬量>12%的合金钢)目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域,因此,探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。因为切削加工性差,不锈钢为难加工材料。依据不锈钢切削加工的实际特点,从刀具本身、刀具几何角度、切削用量等三名方面的选择论述了不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择问题。