德制三辊卷板机液压系统国产化改造

一、联邦德国54/64×6000三辊卷板机简介 该机系我厂于1989年从联邦德国引进的在用旧设备,主要用于卷压钢板。上辊有大、中、小三种规格(φ830mm,φ600mm,φ450mm),钢板的屈服强度为2.4MPa;卷板宽度6000mm;最大卷板厚度为64mm。被动侧上辊轴承座可倾倒,卷制后的工件用自动输送系统送出,采用液压传动。液压系统由5台油泵、3台油马达、18个油缸及诸多控制阀件等组成,整机总功率为273kW。从其液压系统设计水平及使用的液压元件     

直径≤600 mm的筒节卷制工艺

<正>1.原筒节制作工艺在压力容器制造中,筒体是主要受压元件,过去公司受卷板机(滚径200 mm,辊长1.8 m)能力的限制,筒体直径500 mm时,一般直接采用无缝钢管制作。直径500 mm的筒体,一般采用钢板卷制、焊接而成,由于直径及板厚的限制,采用钢板压头及预留直边法。(1)钢板压头。卷制前端头必须经过预弯,以适应由于卷板机上下滚轴有一定跨度不卷制尽头而出现直段的现象。直径≥700 mm的筒节采用在三辊卷板机上直接压头卷制。(2)预留直边法。直径≤600 mm的筒节采用预留直边法(筒体下料尺寸两端各加长200 mm)在三辊卷板机上压头后,将直边部分割去再成形的方法,坡口的质量没有刨削加     

直径≤600mm的简节卷制工艺

1．原简节制作工艺 在压力容器制造中，简体是主要受压元件，过去公司受卷板机（滚径200mm，辊长1．8m）能力的限制，简体直径〈500mm时，一般直接采用无缝钢管制作。直径〉500mm的简体，一般采用钢板卷制、焊接而成，由于直径及板厚的限制，采用钢板压头及预留直边法。     

W11-20×2500卷板机压辊链传动改进

我厂主导产品JZC、JZM系列混凝土搅拌机均采用双锥搅拌筒,筒体进料锥和出料锥为5mm厚钢板卷制而成。过去卷制锥体在一台W11-20×2500三辊机械传动卷板机上进行。由于该卷板机已使用近20年,长期滚压锥形料口,料周边带有气割下料时留下的高硬度焊渣。锥形工件移动速度和辊轴线速度不相等,焊渣将两传动辊表面拉伤并出现了数道3mm深的沟槽,导致辊表面和工件表面接触不良,经常出现打滑、卡滞现象。 此台卷板机已经大修两次。如果采用以前的修理方法,仅     

四辊卷板机大修改造

我厂70年代中期自制的老旧设备W12-16×2500四辊卷板机是8～16mm中厚壁储罐和压力容器筒体卷制加工的关键设备。该设备原结构和动作特点为:上辊为主动辊,采用机械传动。下辊和两侧辊由上辊带动,并能单独升降运动——下辊两端活动轴承座各连接一只柱塞式液压缸,由液压控制上升,下行则靠其自重。两侧辊升降由机械操纵。倒头架倒头及复位由液压控制。由于液压系统无下辊同步回路,工作时无法保证下辊两端同步上升。当下辊靠自重下行时,     

用卷板机卷制型钢构件

卷板机主要用来卷制钢板,但在实际生产中,常常遇到像钢管、角钢、槽钢的弯制加工。解决这类问题的具体做法是:在卷板机三个轧辊上加套相应型钢的工装(滚轮)1,工装调整好后,用顶丝固定,如图1。     

卷板机的改进

1991年我厂购进一台W_1-25×2000B型卷板机(价格13万元),投入使用后在卷筒的过程中,当断电停止卷板时,由于该机没有刹车装置,上下辊随着惯性继续转动,造成简体脱落或变形过大而导致废品。该设备成了我厂的闲置设备。为此,我们设计制作了如图1所示的电动刹车装置。     

应用数显技术改造W12四辊卷板机

众所周知,数显技术的广泛应用已在金切机床上取得显著效果。最近,我们对燕山石化大修厂的(W12—20×2500)四辊卷板机采用了数显技术进行改造,取得了可喜的效果。不仅提高了生产效率,保证产品质量,而且减轻了工人劳动强度。这是我们应用数显技术改造这类设备的新尝试。 W12四辊卷板机是长治锻压机床厂70年代的产品。由于设备陈旧,本身存在许多问题。     

光辊破碎机液压系统常见故障与排除

光辊破碎机(型号Φ1800×750)是将≤25mm的烧结块破碎成≤6mm返粉,以确保返粉粒度符合烧结工艺要求. 1.油缸不上压 油缸不上压时是光辊破碎机最常见的故障,主要表现为在压紧工作时油压上不去,无法达到规定的压力.可按以下步骤进行判断. (1)油位不够,需补充液压油. (2)溢流阀失灵.可用替换法,换上同型号的溢流阀试用.如换后压力能达到要求,基本上可判断为溢流阀故障.一般用煤油清洗阀内组件、疏通阻尼孔就能修复溢流阀,当发现阀内部件有损坏或磨损超过规定要求时,则进行更换或修理.如果新的溢流阀换上后压力仍能达到要求,则进一步查找故障点.     

关于拉伸薄膜收卷质量控制的研究

塑胶片材在完成预热、拉伸、定型、冷却后，由拉伸机输出，进入薄膜牵引装置。牵引装置的作用是将拉伸的薄膜展平、冷却，检测薄膜纵、横向的厚度，然后切除两个废边（并将废边通过粉碎机回收利用），最终以恒定的速度将薄膜送往收卷机。拉伸薄膜通过收卷机的张力控制辊、展平辊、跟踪辊（亦称压紧辊），最后缠绕在收卷辊的卷芯上，完成薄膜成型加工过程。卷芯上的薄膜（俗称母卷）一般只作为生产线的半成品，根据用户需要，还要再次进行分切复卷。薄膜收卷机是薄膜生产线上重要的设备之一，其性能和质量直接影响薄膜成品质量和收得率。图１…     

探讨卷取机助卷辊振颤原因

莱钢1500mm带钢热连轧生产线卷取机助卷辊向下运动中振颤，分析液压原理、调整机械间隙、调取自控系统程序参数，最终查出故障原因是伺服缸响应特性与所设定参数不匹配。调整程序斜坡斜率为原来的3倍，故障消除。     

热卷箱夹送辊机构改造

近几年由于热卷箱技术不断更新换代,鞍钢热轧带钢厂ASP线热卷箱设备结构已经不适应鞍钢生产的需要,尤其是夹送辊装置缺陷较多,经常停机处理故障。结合现场实际情况,对夹送辊装置的结构进行了改造,将现有的夹送辊装置、剪前辊道、剪前导尺合为一体。增加了设备强度又提高了设备整体稳定性,简化了设备结构。     

车床加工出现无规则波纹的分析与解决

我厂一台上海重型机床厂生产的CW61100×5000车床在使用6年后,加工三、四辊卷板机的辊子(直径φ200～φ550mm,长度2800～4700mm,重量1～6t的实体辊子)时出现无规则波纹,表面粗糙度较差。通过现场多次观察和分析,认为是主轴箱高速轴的问题。经对几根高速轴的齿轮、齿轮轴、轴承等进行了检查,发现有几个齿轮严重磨损、     

WB236×2000数显四辊卷板机通信故障处理

1.故障现象一台WB236×2000数显四辊卷板机控制系统核心为DVP-64EH00R型PLC与DOP-A57GSTD型人机界面,PLC和人机界面分别使用RS485和COM2通信端口,通信模式为RS485。设备使用过程中人机界面故障报警(图1)。查看DOP系列人机界面使用手册,故障含义为控制器无响应。结合报警信息分析,通信电缆或通信端口接触不良的可能性极大,也不     

1422mm冷连轧机液压系统泄漏改进措施

八钢冷轧薄板1422mm冷连轧机液压系统泄漏,分析各液压缸漏油原因,针对正负弯辊缸、硬管管路接头和胶管以及换辊、快速接头特点,提出防止液压油泄漏的方法和改进措施。     

人造板压机液压系统的更新改造

一、改进前情况 人造板压机液压系统参数如下: 活塞上升(合闭)速度4m/min 最大流量3000L/min 最大压力26.5MPa,保压时间1h 缸径400mm 变量泵排量63L/min,定量泵排量126L/min 蓄能器容积5.347m3,工作压力4MPa 液压系统工作原理(图1): 1.活塞上升(闭合):1DT、4DT、7DT得电,变量泵     

PLC高速处理功能在定长剪切设备上的应用

目前国内许多定长剪切设备普遍采用手动方式,它有两个弊病:(1)劳动强度大,(2)定位误差大,带来板材浪费。 我厂每年有1000t卷料钢板需展开剪切成1～3m的板料,原开卷靠目测控制,其误差达100mm。自从采用三菱FX_2型PLC机的高速处理功能对板料长度进行检测、运算及处理,实现自动剪切后,使长度误差小于1mm,且每年节约钢材约12万元。     

大型锻压设备液压系统的故障与维修

以2200 t三芯辊的液压系统为例,给出设备液压系统工作原理,论述三芯辊上辊回程动作缓慢、控制回路无压力以及下辊只有单方向动作故障的诊断和排除方法。     

分级机螺旋轴断轴的修复

我厂2FLCφ2400×14050沉没式双螺旋分级机在使用过程中,其大轴经常发生疲劳断裂和过载扭断。此时,一般采用更换新大轴。而更换直径2400mm、长14050mm的空心大轴,劳动强度大,时间长。为此,我们采取对空心大轴用接轴套间隙配合焊接方法修复。 该空心大轴厚度为22mm,用日本进口钢板16Mn卷制而成。我们采用J502专用16Mn焊条,焊后空心大轴表面光滑平整,易切削,略用手砂轮加工,即符合装配要求。     

大型容器筒体组对焊接撑圆器

液压撑圆器适用筒体最大直径为3600mm,撑圆后筒体椭圆度≤0.8%D(i筒体内径),且不大于25mm。该装置能较好地控制容器B类焊缝的对口错边量,同时起到筒节撑圆作用。