浅析工件材料及机加工工艺对柱塞热喷焊合格率的影响

3H-8型柱塞泵是油田注水普遍采用的设备。利用热喷焊技术自制柱塞泵柱塞，能降低维修成本，满足生产急用。但柱塞热喷焊对柱塞的材质和加工工艺有特殊要求。本文从实际出发，阐述了工件材料、机械加工表面质量对柱塞热喷焊合格率的影响。     

承载式车身修复中焊接技术的应用分析

焊接技术在车身修复中起着举足轻重的作用，活性气体保护焊（25%CO2+75%Ar）和电阻焊联合应用，能够相互弥补不足，提高焊接质量和速度，具有很大的使用价值。本文介绍了车身的分类及特点，分析了两种常用的焊接方法在承载式车身修复中的适用范围及工艺要点，对制定承载式车身焊接修复方案具有重要意义。     

连铸辊的修复加工工艺

连铸设备代表了炼钢行业的先进技术水平,其连续浇注炉的次数直接影响到连铸机的生产产量和连铸坯的质量.连铸辊作为连铸机设备的核心部件,其机械加工质量、焊丝材质的选用直接影响连铸辊的使用寿命.本文从连铸辊常用修复机械加工技术介绍入手,概述连铸辊修复、加工工艺的基本规程,重点阐述了连铸辊修复的机械加工工艺的具体过程.     

齿轮的变位修复和工艺改善分析

我公司拉丝机大型齿轮在工作多年后,齿面严重磨损,不能再继续使用.若重新做一个大齿轮,不仅花费大、加工周期长而且技术上也很困难.为了降低生产成本,保证设备的正常使用,现利用变住技术对大齿轮进行负变位修复,重新加工与之配对的正变位小齿轮,同时对新加工的小齿轮工艺进行改善.在修复之前先要检铡大齿轮的磨损状况和尺寸参数,确定和验算变位系数后,对修复后的齿轮进行强度检核,看是否能满足使用强度要求;对于新加工的小齿轮,可以在齿面硬度和加工精度方面进行优化,同时改善其热处理工艺.     

rmd根焊与药芯自保护焊丝半自动焊接技术在x80管道焊接中的应用

介绍了pmd气体保护半自动根焊与自保护药芯焊丝半自动填充、盖面焊工艺的特点及其焊接工艺.总结出rmd枢焊技术应用过程中应注意的事项.     

陶瓷相反应物加入量对等离子熔覆铁基涂层的组织影响

利用等离子弧喷焊技术,在Q235钢表面熔覆了铁基合金涂层以及加入陶瓷相反应物的铁基（Fe50）合金涂层。运用光学显微镜研究了各喷焊层的组织结构。     

S31603 Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺

通过对不锈钢复合板焊接特点的分析、焊接坡口及方法的选择、焊接工艺评定以及最终焊缝质量的检验,总结得出采用埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接方法完全能够保证S31603+Q345R不锈钢复合板焊接接头质量,并简要介绍了埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接不锈钢复合板工艺要点.     

铸铁溶解扩散焊的研究及应用

铸铁溶解扩散技术适用于焊补修复各类多铁材质铸件的表面缺陷，特别是加工后发现的缺陷。通过对热工程进行控制，可获得良好的界面结合，不会形成渗碳体或莱氏体等硬化相，并能有效地控制热影响区的组织和硬度，保证良好的加工性能，测试表明，焊补强度高于铸铁基体强度，硬度与基体相当。     

浅谈数控加工工艺设计

本文根据教控加工的基本特点分析了数控加工工艺的基本内容.并且有针对性的提出了在数控加工工艺的设计过程中应掌握的要点.     

冷焊修复断裂铸铁件工艺措施研究

针对灰口铸铁可焊性差,焊接时容易产生裂缝、剥离、白口和气孔等缺陷,进行冷焊接工艺措施研究。结果表明,凡是铸铁机件断裂,无论何种铸铁材质,只要按照正确的工艺措施,正确地选择焊条并进行正确的施焊操作,都可以使用冷焊技术进行修复。通过冷链技术进行修复的设备效果非常好,不会出现再损坏现象。     

浅谈水轮机叶片加工工艺

水轮机转轮叶片是水轮机的关键部件,也是最难加工的部件,其制造质量对机组的效率等水力性能有直接的影响.阐述了水轮机叶片的加工工艺.重点对水轮机叶片分类、材质、结构特点,加工工艺流程及加工刀具的选择进行了分析研究.     

浅议细长轴类零件的加工工艺分析

细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量.     

浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术

本文以〈浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术〉为题.主要从以下两个方面进行探析：第一,浅谈理代机械制造工艺及精密加工技术的特点;第二,浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术.旨在与同行交流,助推现代机械制造工艺及精密加工技术走向可持续发展之路.     

多品种小批量生产模式的工艺优化设计

本文基于多品种、小批量生产模式的工艺规程特点,针对工艺路线优化的复杂性,利用改进遗传算法,进行函数优化,得到工艺优化的合理方案.首先,对零件的加工特征进行分析和划分,然后,根据每个加工特征的加工要求生成加工链,并根据工艺约束进行加工方法排序,进而利用改进遗传算法对工艺路线进行迭代优化,并在MATLAB环境中得以实现.     

浅谈药芯焊丝C02气体保护焊

气体保护焊利用药芯焊丝作熔化极的电弧焊称为药芯焊丝电弧焊(FCAW).有两种焊接形式:一是焊接过程中使用外加保护气体,称为药芯焊丝气体保护焊;二是不用外加保护气体,只靠焊丝内部的粉剂燃烧与分解所产生的气体和渣作保护的焊接,称为自保护电弧焊.本文从对药芯焊丝CO2焊的工艺特点入手,着重对其焊接设备及焊接过程参数进行了详细的分析和研究     

浅谈模具的数控加工

本文对cad/cam软件caxa的特点及在模具设计与加工方面进行了分析,重点阐述了模具的加工工艺.     

化工分离器焊接技术的若干探讨

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝:筒体的纵缝,环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺.克服了上述手工电弧焊存在的缺点,弥补了钨板氩孤焊熔敷率低的不足.同时,熔化极混合气体保护焊代替MIG焊,改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题,焊缝质量也有很大的提高,达到了分离器焊接的质量要求.产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高,获得了良好的经济效益.通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益.     

自动焊接印制版的设计及焊后清洗工艺

本文对波峰自动焊接中印制板的焊盘、焊盘孔、印制导线及其形状、尺寸以及分布等设计指标和参数作了较详细的分析.同时对印制电路板焊后清洗工艺中清洗剂的选择和清洗步骤作了简介.     

浅谈野营房的结构设计与二氧化碳气体保护焊技术

本文旨在浅析野营房的结构设计与二氧化碳气体保护焊技术。首先介绍了野营房结构设计现状和发展方向,引出野营房的制造工艺——焊接;接着介绍二氧化碳气体保护焊,它的基本特点以及技术参数;然后着重讨论二氧化碳气体保护焊在野营房的焊接工程中如何具体发挥优势：最后对全文进行总结。     

缸孔高速切削加工工艺和加工效率的研究分析

本文依据发动机气缸缸孔加工的加工特点和工艺要求，结合高速切削加工缸孔的实践过程，对缸孔高速切削加工工艺和加工效率做了分析。