济钢1750高炉炉顶润滑系统改造

济钢1750m3高炉炉顶润滑一直采用双线式干油集中润滑系统,易出现分配器不动作,关键设备缺少润滑油,导致频繁更换大型设备.通过改造,采用了智能润滑系统.本系统提高了润滑点在线监测水平,保证了炉顶设备的运转.     

加强油脂质量管理,提高设备润滑效果

随着企业科技创新的发展,工矿企业的机电装备水平不断提高,基本实现了机械化、自动化生产,达到了现代化矿井的水平.设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一,润滑管理是设备工程的重要内容之一.加强设备的润滑管理工作,并把它建立在科学管理的基础上,对保证企业的均衡生产、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会效益都有着极其重要的意义.     

智能润滑系统在梅钢4#烧结机的应用

烧结生产在冶金生产中起着相当重要的作用.在梅钢4#烧结系统中,一次两次混合机、烧结机、振动筛都用到了智能润滑系统.润滑系统对减速器齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油.没有润滑系统,大型生产设备就无法持续稳定运行.本文介绍了梅钢4#烧结机智能润滑系统的组成、工作原理、电气实现、技术特点及应用效果.     

浅谈设备润滑作用与管理

加强设备润滑管理是保证正常生产的关键,加强润滑管理是保证和改进机械设备节能、高效、长期正常运行的基本措施之一。润滑管理的目的就是在于合理选用润滑剂,实行合理的润滑制度,减少机械摩擦磨损,预防设备事故的发生和提高设备生产效率,增加经济效益,提高能源的有效利用率。     

浅谈转动机械及润滑油轴承箱渗漏原因及处理方法

转动机械在正常运行时,最容易发生的问题是渗漏这种"小毛病".虽说是"小毛病"但如若处理不当, "小毛病"就会转变成"大问题",轴承箱渗漏会因缺少润滑油而损坏,而且流出的油液渗到设备基础上,既污染了现场的生产环境,还会造成基础强度的降低,又给设备运行带来隐患.所以在设备运行、检修的工作中,我们应尽力防止这种"小毛病"的发生.出现渗漏现象的部位,多位于润滑油箱、轴端等设备的轴封处,此处防止渗漏的密封为动密封与静密封的结合.本文针对火电厂部分转动设备应用的几种密封形式,进行逐个分析、总结.力图在对密封结构的阐述中得到启发,找出各种密封方式的优缺点,进行改造以便消除润滑油箱等设备漏油的"小毛病",保证生产设备的"安全、稳定、经济"运转.     

双语教学模式的国际比较研究

本文对我国成果较突出的双语教学模式浸润式和递进式进行简单的分析和和国外先进国家的模式进行比较研究.     

双语教学模式的国际比较研究

本文对我国成果较突出的双语教擘模式浸润式和递进式进行简单的分析和和国外先进国家的模式进行比较研究.     

固体润滑在港口设备中的应用

通过试验,将应用在航天及军事国防方面的固体润滑技术应用于港口的装卸设备上,解决了港口设备在传统润滑中出现的设备关键部位严重磨损,漏油、振动、噪音等润滑难题,并取得了一定的经济效益及社会效益.     

能力滚动递进课程开发探讨——以《导游实务》课程为例

能力滚动递进课程是通过分析岗位所必须具备的职业核心能力,把企业的真实项目转化为教学的载体,归纳项目所对应的学科技能点,设计出若干个由易到难、滚动递进式的教学项目,项目按照能力层次由“简单—具体—综合”进行滚动安排,以提升学生职业能力.本文以《导游实务》课程为例进行能力滚动递进课程开发设计.     

行业深度合作促进设备升级

近些年来,随着国民经济的增长,国家“西部开发”、“中部崛起”和“北京奥运”‘等大型战略及工程,为国内装备制造业与工程机械制造业提供了发展壮大的良好契机,但在各行业取得不断发展的同时,也面临着生产设备升级与润滑技术同步升级的矛盾。同时,随着企业规模的不断扩大,生产设备、产品类型的不断丰富,设备与产品的润滑需求变得庞大而繁琐。     

探讨港口机械设备润滑管理中的不足及其应对措施

为进一步延长港口机械设备的使用寿命,保证设备在生产经营环节的安全性能,提高设备的生产效率,需要对港口机械设备进行润滑管理和维护保养。石化机械设备使用后。同时,对于整个设备使用寿命的延长也具有一定的积极影响。钢铁企业中的设备大多数都是通过运动来实现生产的,但是,只有运动的产生,就会伴随着产生出摩擦。而摩擦的产生,就会对设...     

海上平台设备润滑管理探讨

针对海上平台设备润滑管理重要性,从"五定润滑"入手,深入阐释如何做好设备"五定润滑"、"三过滤",为下一步采油厂设备润滑管理提出了更高的要求。     

浅谈现代企业设备管理理念以及TPM的有效应用

本文阐释了现代企业设备管理理念的概念及内涵,以及TPM的基本释义、具体含义和有效应用.分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段管理、设备维修管理三个方面分析现代企业设备管理理念在实际工作中的应用;从全面生产维护和全员生产维护的不同角度来分析TPM在企业设备管理中实际应用.进而结合钢管企业的自身实际,具体地解释如何使用现代企业设备管理理念以及TPM概念对企业设备进行高质量,低成本,短工时的维护.     

精轧主机轴承润滑系统改造

新型集中供油的成功实施,为大型滑动轴承轴瓦提供优质润滑,降低设备故障提供了很好的保障,以及它与可编程控制器plc的结合,增加了控制精度和对系统的保护,直接提高了轧钢生产的速度和产量,使主传动和轧机设备发挥出更大的作用,具有很好的推广价值.     

《智行润滑专家》简介

目前国内很多企业在设备润滑方面存在不少问题,如不知道该选用哪种润滑油,什么时候应该换油等,这些问题轻则增加维护费用,重则引起设备事故,其实,只要正确地选用润滑油,并对在用润滑油进行检测,就可以延长机器使用寿命,使设备的生产效率得到有效地提高。 《智行润滑专家》就是针对这一问题开发的智能选油及油品监测管理系统,该软件具有以下功能:     

水泥熟料生产线的设备润滑管理

机械设备是企业生产的物质基础,为了使企业生产能正常进行,就必须保证机械设备经常处于良好的状态。润滑是贯穿始终的重要环节。任何机械设备都是由若干零部件组合而成的,在机械设备运转过程中,可动零部件会按规定的接触表面作相对运动,有接触表面的相对运动就有摩擦,就会消耗能量并造成零部件的磨损。机械设备润滑,对提高摩擦副的耐摩性和机械设备的可靠性,延长关键零部件的使用寿命,降低机械设备使用维修费用,减少机械设备故障,都有着重大意义。据统计,约有40％的机械设备故障是由于润滑不正确引起的。为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,要做好以下工作。     

全面提升设备润滑管理模式探讨

根据对库区设备润滑管理现状的分析,通过对国内外各行业设备润滑程度、方式、性质等方面的了解,开展各相关工作,包括现场可视化、定置化的改善,各检查制度的确立,润滑油、脂加注方式、流程的完善,建立了合理的设备润滑模式,并通过加强培训提高设备润滑知识的认识,鼓励全员参与,最终提升公司的润滑管理工作。     

浅析工程机械设备的维修工作

现代工程机械设备是进行生产的重要工具,在决定产品的产量、质量和成本的过程中,是非常重要的因素,其作用越来越明显.随着现代制造工程机械设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高,工程机械设备维修的难度越来越大,为减少工程机械设备的故障率,我们应把工程机械设备的维修作为工程机械设备管理中的一项重要内容.本文就工程机械设备的维修工作谈几点粗浅看法.     

高职机电专业实践教学模式的探索

高职机电专业实践教学,要建立以生产过程为主线、以学生技能为主体的分阶段递进式教学模式,建立以技术应用能力为中心的实践教学体系;在实践教学中,应加强基础知识和基本技能的训练、注重一般能力与专业技能相结合、突出专业核心能力与综合能力培养.     

粮堆通风工艺设计及其实例

支风道风速以4—5米／秒为宜。这样的风速所形成的管道阻力大小较为适宜。既保证通风效果，也不致盲目增大其管道直径，浪费建造管道的材料与有关费用。表5是不同高度下的几种粮食在不同单位通风是条件下的管道风速；1．6分配器风速分配器风速是指气流穿过分配器孔眼进人粮难的速度。按下式计算：式中：F分──分配器表面出风总面积，米2分配器和箱式通风到粮堆的风速一般为0.25-0．75米／秒。分配器加上锥型蔑织盖罩能增大分配器表面出风面积，降低分配器阻力。分配器加锥型蔑织盖罩的降温速度要比不加锥型蔑织盖罩的高一倍1．7管道表观风…