推行“6S”管理提升企业现场管理

企业现场管理是对生产过程全方位的监视和控制,是直观反映企业管理水平的标志,是树立企业形象,提高经济效益,促进企业长远发展的必然要求。对于企业来讲,良好的现场管理不仅是经济综合效益的源泉,更是提升企业产品质量的根本所在。随着现代企业制度的逐渐完善,企业生产经营模式与发展方式都在发生变化,企业要实现安全生产和可持续发展,必须把着力点放在提升企业现场管理水平上,而用6S管理为载体来提升企业现场管理水平,是一个十分有效的方式。     

6S管理在生产现场中的应用与实施

所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）及提升人的素养（Shitsuke）的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，     

浅谈铸造企业现场的6S管理

本文通过对铸造企业的6S管理现状分析和发展展望,阐述了大型铸造行业现在面临的各类环境、定制、安全以及精益配置等问题。以本公司6S管理为例,讲述现场6S管理在大型铸造行业中的应用,以及它对大型铸造行业未来发展方向的影响,证明现场6S管理是未来大型铸造企业管理方面的重要组成部分,也是企业基础管理的核心之一。     

基于“5S”的企业现场管理探讨

当前许多企业都在运行ISO9000系列的质量管理体系,在具体操作过程中如何进行有效的管理,是最让管理者关注的问题。引入"5S"将在整个企业的现场管理中发挥事半功倍的作用,推动企业的整体管理水平迈上了一个新台阶。     

推行6S管理应强化设备与安全管理

6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现．借助5S管理取得成功的企业。均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性。在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。     

6S管理模式在企业生产现场安全管理中的应用研究

在实际的生产现场,经常因管理不当而出现各种安全事故,导致生产无法顺利进行,阻碍了企业的进一步发展。通过长期的实践及研究,人们提出了6S管理模式,并应用于企业生产现场安全管理当中且取得了良好的管理效果。文章简单阐述了6S管理模式的基本概念,接着提出了实施6S管理模式的意义及其在企业生产现场安全管理当中的具体应用。     

6S管理在生产管理中的推行方法探析——小议“奥奇丽”推行6S活动

文章介绍了6S管理模式的产生背景、内涵，以及广西奥奇丽股份有限公司推行6S活动的情况，并就该公司推行6S活动的方法进行讨论。     

卷烟工业企业实验室管理中引入“6S”管理初探

本文介绍了6S管理的先进理念,分析了当前检验检测实验室管理中普遍存在的一些问题。提出了在检验检测实验室管理中引入6S管理的一些建议和措施,这对于实验室实现规范化管理、培养学员良好工作品质、塑造实验室形象有着重要作用。     

“5S/6S”管理在科研生产中的应用

<正>大约与TQC同时,在日本企业流行一种叫做“5S”管理的活动,而后延伸出“6S”管理,简称为“清理、整顿、清扫、规范、素养、安全”,在中国台湾、香港等地区将“5S”管理表述为“五常法”,即“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”或“工作常组织;天天常整顿;环境常清洁;事物常规范;人人常自律”。为配合深圳市科研体制改革,我所目前正开展“质量奖惩实施细则”和“科研场所管理规定”,明确提出了“2004-2006既是我所体制改革的关键年,也是产品的质量、工程质量的关键年”,并     

一航推行“6S”管理的实践过程

一.概述 "十五"期间,中国一航空空导弹研究院提出了"建设国际先进、和谐创新研究院"的总体目标,并把一流技术、一流人才、一流管理、一流服务、一流环境、一流产品确定为"国际先进、国内一流"的基本要素.为适应上述战略规划发展的需要,导弹院将实施一流环境建设当作各项工作的基础去抓.     

借鉴6S现场管理 开展QC小组活动

6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全，Safety）活动的扩展。5S管理起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。它提出的目标简单、明确，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。     

油田基层队推行“5S”管理的探索

现代企业对生产现场管理水平的要求越来越高。“5S”管理活动作为有着较新管理理念、较简单易行的一种现场管理方法，目前在国内、外许多企业广泛采用，并收到良好的效果。作为石油企业基本管理单元的采油队，是油田的原油采出单位，随着油田企业改革的不断深化，现代化管理进程的不断加剧，以及新工艺新技术的广泛应用。     

“6S”管理在发电企业的应用

目前发电行业在“竞价上网”以及煤价高居不下的市场环境下,竞争日趋激烈。而加强企业内部管理是赢得市场竞争的有效方法。本文结合6S管理方法在发电企业中的应用,阐述发电企业如何通过实施6S管理不断提升其运作绩效,从而满足现代电力市场发展的需要,提升其企业竞争力。     

“５Ｓ”——现场管理的利器

“５Ｓ”即整理（Ｓｅｉｒｉ）、整顿（Ｓｅｉｔｏｎ）、清扫（Ｓｅｉｓｏ）、清洁（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ）、素养（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ）。由于来源于日语音译，且首字母为“Ｓ”，故称“５Ｓ”。它的具体含义为，整理：将工作场所中的物品、机器设备区分需要品与不需要品，妥善保管需要品，处理或报废不需要品。整顿：将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划。清扫：彻底打扫自己的工作环境并保持干净的状态。清洁：维持清扫的成果，保持干净无污垢的状态，改善机器设备、物品，设法消灭污染源。素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，养成守标准，守规定的习惯，以促成全面管理水准的提升。     

5S现场管理

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsukel这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。     

施工企业导入“5S”管理的经验及存在的问题

我国水利水电施工企业管理水平不高,影响到本行业的国际竞争力和开拓国内市场的能力。"5S"管理有利于提高生产效率和改进质量,这恰恰是我国施工企业有待解决的"痼疾"。文章介绍了中水一局推行"5S"管理的成功经验,指出了水利水电施工全行业总体上推行"5S"管理效果并不理想,并查找了原因,希望对以后的工作有所裨益。     

浅析“6S”模式下的建筑工程现场管理方法

针对建筑企业施工现场管理存在如现场管理理念落后、项目管理体系不健全等问题,进行原因分析,在此基础上,将"6S"现场管理方法,应用在建筑企业现场管理中,对增强其综合竞争力,树立良好企业形象奠定了基础。     

推进巩固“6S”研究

“6S”是企业现场管理的利器,推进巩固“6S”,可以强化安全管理,提高员工素养,提升企业形象。文章从成立领导小组、实施计划、实施步骤、具体考核办法、检查评分细则、奖惩等方面阐述如何推进巩固“6S”,从而促进现场管理程序化、标准化。     

6S管理的实际应用

科学有效的管理策略和管理意识是企业发展的核心,本文通过分析动力厂推行的BS管理实践经验,进一步阐述BS管理对于企业发展的作用。