浅谈铸造工艺Auto CAD的特点及应用

铸造工艺Auto CAD是指从零件图输入到铸件工艺图输出之间应完成的全部工艺设计工作。主要包括铸件的分型面、加工余量、拔模斜度、芯头、浇注系统、冒口及各种工艺符号的设计。本文简介了Auto CAD特性,分析了铸造工艺Auto CAD的特点及应用,最后还进行了案例分析,具有一定的参考价值。     

计算机数值模拟在刮板输送机左轨座中的应用

运用传统的方法对刮板输送机左轨座的铸造工艺进行了设计,利用V-Cast软件对工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了缺陷产生的原因;将暗冒口改为保温冒口,优化了工艺,模拟结果显示,优化工艺实现了轨座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。     

模具的价值分析——6—32001D机油滤油器座硬模设计

<正> 一、问题的提出。 6—32001D机油滤油器座是6105柴油机润滑系统中的重要零件。原产品零件图纸要求材质为ZL110铸造铝合金,铸件不允许存在气孔、缩松、渗漏等铸造缺陷,并要求加工完毕须经4～6kgf/cm~2的油压试验。由于原硬模设计对模具的功能分析不周,铸件在做4～6kgf/cm~2油压试验时,厚实部位缩     

新型的机修焊补涂料

目前,机修上的铸工铸件焊补多采用含镍生铁焊条或铸件加热气焊补。这两种方法在季节气候和技术水平的影响下,焊补时往往会因铸件内应力的涨缩,导致焊补处形成网状裂纹,并且加工时易损伤刀具。用本涂料焊补的铸件,被焊部位硬度低,易于机械加工,而且涂料和铸件吻合性好、粘结力强、光洁度高,在机修焊补行业中是一项崭新的工艺。而这项工艺的成败关键是使用了一种新型的机修焊补涂料。     

水轮机上冠的铸造

本文介绍了小型水轮机上冠的铸造方法。采用水玻璃砂型铸造工艺,同时采用两箱造型与手工造型的方法。共设置3个大的明发热冒口和10个小的暗发热冒口,浇注方案采用缓冲阶梯式浇注系统。     

重要国家标准的制订与宣贯(88)──审查通过的十三项新国家标准介绍

铸造锌合金本标准是国家标准GB1175－74的修订本。目前ISO尚未制订铸造锌合金标准，本标准参照采用了德国DIN1743标准中两个合金牌号。美国ASTMB791中三个合金牌号的化学成分和办学性能。本标准与GB1175－74相比，主要修改有：1．给出了锌合金定义、新的牌号和代号；2．在ZA9－2合金中将铝含量上限由11％改为10％；在ZA11－5合金中将铝含量下限由9％改为10％；删除ZZnAl4和ZZnA14－0．5两个压铸合金牌号。3．增加了试样浇冒口系统及其它一些内容。本标准由机械部提出，沈阳铸造所负责起草。锌合金铸件本标准与GB／TI175铸造锌合…     

铸造工艺常见的缺陷及质量控制措施

铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种质量缺陷。如气孔、砂眼、渣孔、残渣、缩孔、缩松、裂纹、硬度不均匀、球铁件球化不良等。本文主要分析了常见铸造缺陷产生原因并提出质量控制措施。     

铸件孔眼的焊补方法及所用的专用焊补机

技术领域 本发明涉及一种铸件孔眼的焊补方法，还涉及一种实现该方法所用的专用焊补机。 技术背景 对铸件表面的孔眼以及加工以后铸件暴露出来的孔眼，一般是铸造过程中产生的气孔或砂孔，属于铸造缺陷。     

易割冒口在高合金白口铸铁生产上的应用

针对Cr15Mo3、Cr26等高合金白口铸铁件的生产现状,为适应生产要求,研制易割冒口,通过合理设计工艺方案,选择不同的易割片工艺参数进行试验,将易割冒口应用在高合金白口铸铁件生产上,解决了渣浆泵铸件冒口用机械加工方法去除,生产率非常低的问题。生产应用表明,应用易割冒口成本低、工艺稳定,具有推广价值。     

吊架前段铸件工艺设计及优化

近期我公司承接了OEM来图加工产品,吊架前端零件,要求材质为高铬铸铁,高铬铸铁A05材质耐磨性好,铸造性能差,因此合理的铸造工艺设计尤为重要。一、铸件简介该铸件为吊架前段,质量为52kg(<100kg)是小型铸件。材料为A05,属于高铬白口铸铁。主要壁厚为20～30mm,最大壁厚为38mm,     

提高高铬铸铁螺杆质量的研究

通过对高铬铸铁铸造工艺改进和过程控制,提高了铸件表面质量和减少了铸件变形;通过对螺杆的淬火热处理工艺进行研究,使螺杆淬火硬度符合要求。     

“九五”期间国家重点推广的工业共性技术

经国家科委会同有关部门、专家研究;确定“九五”期间拟重点推广的工业共性技术30项,现公布如下：（1）先进铸造设计、工艺、装备及应用技术该项技术包括：铸造工艺CAD、铸件保温冒口和保温补贴以及提高冲天炉熔炼质量等综合配套技术．（2）连铸连轧和高效零件轧制技术该项技术包括：连铸连轧技术,高效零件轧制技术。（3）金属热处理及其工艺装备成套技术该技术是以少无氧化、节能、环境治理和微电子技术在热处理生产中的应用为出发点,研制出了气短的可控气氛制备技术。（4）金属新材料生产及应用技术该项成套技术包括：高塑性冷轧带…     

砂砾泵泵体铸造生产工艺研究

砂砾泵主要用于由于颗粒太大以致于一般渣浆泵不能输送的强磨蚀性物料的连续输送。适用于挖泥、吸砂砾、疏浚河道、采矿及金属冶炼爆渣输送等。由于输送物料的腐蚀性,所以一般过流部件多采用耐磨钢和抗磨白口铸铁等。其中泵体是砂砾泵的主要零件,也是最大的耐磨类铸件。我们公司采用抗磨高铬铸铁材质,由于铸件较厚,形状复杂,容易产生缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。所以合理的铸造工艺尤为重     

铝合金焊接技术在壁厚差较大铸件中的应用

由于我国铸造水平所限,一些壁厚差较大的铝合金铸件在铸造后容易出现质量问题,实践中可采用铝合金焊接技术来改善铸件的质量,确保其正常使用。本文以铝合金俯仰轴铸件为例,介绍了壁厚差较大铸件受铸造工艺影响而出现的质量问题,提出为解决其质量问题的焊接工艺方案,并讨论了焊接的关键技术与控制要点,为改善壁厚差较大铝合金铸件的质量提供参考。     

铸造材料涨价标准何来?

我国是一个铸造大国，又是一个铸造原辅材料消耗的大国。年耗焦碳300万t，生铁1000多万t，新砂1000多万t，各种粘结剂30万t～40万t(其中各种树脂用量约8万t～10万t，各种涂料用量4万t～5万t)铸造原辅材料品种达500～600种。预计2004年机械工业强劲发展的拉动下，铸件产量增长将在15％左右。     

球铁电梯转子铸造工艺改进研究

电梯转子是电梯使用中的重要配件,保证电梯转子的质量对于电梯安全来说有着非常重要的意义。从目前的分析研究来看,电梯转子的铸造工艺对其质量有着重要的影响,所以分析铸造工艺存在的问题并对其进行改善十分必要。从现阶段的具体分析来看,球铁电梯转子原采用呋喃树脂砂进行生产,此种生产方式存在缩松和夹渣缺陷。对生产工艺的缺陷进行分析并在此基础上改进工艺,有效地解决了问题,提升了铸件成品率和生产的效率,实现了生产成本的降低。     

基于Pro/E软件铸造模具设计和制造

使用Pro/E软件进行从零件、铸件到铸造模具的设计过程。阐述了产品开发中零件的建模应兼顾制造时的各种工艺建模,其中详述了为使铸件及铸造模具的设计顺利进行,零件和铸件三维建模过程应遵循的一定顺序及一些技巧。铸造模具建模前先建工艺模型,对型芯头、起模斜度等工艺措施在工艺模型中给予建立,然后用工艺模型将型芯和外模分拆出来,可减少分别建模时可能出现的失误,提高模具的精度,缩短产品的市场化周期。     

消失模铸件的常见缺陷及对策

消失模铸造的工艺过程比传统的粘土砂铸造工艺简单得多。它的特点是铸件精度高,消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺,由于其本身的工艺特点,容易产生铸钢件增碳、表面皱皮、铸铁件炭黑、粘砂、塌箱、针刺和节瘤等缺陷。这些缺陷使铸件的强度、塑性、韧性及硬度等力学性能下降,表面光洁度下降,对后续的机械加工造成困难,甚至是整个铸件报废。本文对这些缺陷进行了分析并提出了对策。     

基于CAE分析的铸钢件冒口优化技术探讨

随着不断完善计算机技术与铸造CAE技术,铸造模拟软件越来越普遍地运用于实际生产中。当前的市场竞争异常激烈,如果铸造企业不能保证较低的生产成本并且提供质量比同行业高的产品以及缩短新产品的研发周期,那么极有可能面临淘汰的局面。文章针对传统铸造工艺的缺点提出了一种新的自动优化铸钢件冒口的方法,该方法大大减少了工艺优化的时间,是切实可行的。     

在铸造车间运用VE的效益

<正> 我厂铸造车间1987年实行承包后,积极推行价值工程,满足必要功能,减少多余功能,降低成本.提高了效率,取得显著成绩。铸件废品率从20％下降到12.6％;产量比1986年增长一倍多,1988年又增长30％,各项指标居全国同行先进水平,成为劳改系统先进单位,被省司法厅记集体三等功。一、诊断VE对象铸造是柴油机许多零部件生产的前道关键工序,对整个企业的效益影响很大。铸件品