国产数控系统的伺服优化研究

数控机床的进给轴控制,以伺服控制为主,高效、精准、良好的伺服控制对于提高机床的加工质量非常重要。针对国产数控系统的伺服特点,利用数字示波器,对国产数控系统配制的数字伺服驱动器和伺服电机的优化,成为一种有益可行的探索,本文阐述了如何实现对国产数控系统配制的安川伺服驱动器进行伺服优化。     

伺服控制系统综述

针对伺服控制系统的基本构成、原理、伺服电机特性、伺服控制系统在数控机床领域的应用及伺服控制系统的发展展开论述。     

数控机床进给系统常见故障诊断及排除实例

基于数控机床进给系统的工作原理及结构特点,本文从机床进给系统的三个组成部分:机械传动系统、伺服驱动系统、检测系统的故障诊断理论、诊断方法入手,具体分析了进给系统的常见故障及基本诊断方法。并通过典型举例,详细地介绍了故障分析与处理的过程。本文最后介绍了一些新技术在数控机床故障诊断方面的应用,相信这些新技术势必会将故障诊断技术推向一个新的台阶。     

数控机床伺服传动最少拍控制

文章介绍了差拍控制的基本原理,分析了数控机床伺服传动过程产生差拍控制的一些因素,并介绍了数控机床在设计和制造过程中,实现伺服进给传动最少拍控制的一些方法,对从事数控机床控制系统的设计研究人员有一定参考价值和实用意义。     

数控机床进给伺服系统的典型故障及诊断

数控机床是典型机电一体化产品,故障出现的种类和原因很多,其中进给伺服系统故障所占比重较大,文中主要以典型的进给伺服系统故障为例,总结、分析引起伺服系统故障的原因,并提出解决的思路和办法。     

数控机床交流伺服系统的设计

本文简述数控机床进给交流伺服系统的设计,使我们初步熟悉数控机床主运动系统的设计方法、步骤,提高对数控机床结构的分析能力及设计计算能力。     

静态螺距误差补偿检测方法与应用

在多轴联动数控机床伺服进给机构定位误差精度影响因素中，有多种误差因素制约机床精度，本文以静态螺距误差补偿理论为依据，研究静态均化补偿的采集与补偿方法，并以SIEMENS840D系统为研究对象进行测试总结，为误差建模、误差测试、误差溯源以及误差控制的全过程提供测试方法与依据，并以此推广应用，从而全面提高机床精度机理研究水平。     

高速立车水平伺服进给系统设计计算

介绍了高速立车刀架水平伺服进给系统的设计计算方法,并对结果进行了校核。     

数控机床进给系统常用消隙结构分析

数控机床的进给系统是整个机床加工过程的重要组成，在进行相应的零件加工时，被加工件的加工精度会极大地受到进给系统的影响。因此要想保证零件的加工精度，提高加工质量，就要对机床进给机构所存在的间隙进行准确的掌握，并采取有效的技术或结构措施等，消除这种间隙，从而提高位移及运动精度，保证加工质量。本文中对数控机床进给系统中常用到的消隙结构进行了详细的分析与探讨。     

数控实验装置传动部分的设计

本文主要讨论了数控实验装置的工作台的机械部分的设计。数控实验装置是一台简易的数控机床。可以加工简单的铜或铝材质的工件,达到演示数控加工的教学作用。我在本次设计中主要是围绕设计工作台的进给部分即X、Y向的进给运动进行的。设计从工作台传动方案,切削力的计算,电动机的选择,进给系统机械部分的选择,导轨这几个个方面分别进行说明。     

机床综合误差溯源及测控技术研究

数控机床的综合误差的测控技术是实现其综合误差补偿的主要手段,包括机床的检测操控及验收等方法,是一项技术难度非常大的工作,本文通过对机床综合误差源产生机理的分析及需应的检测仪器和手段的介绍,分析机床综合误差测控原理及方法,为多轴联动数控机床伺服进给机构误差测试提供方法与数据支持。     

大功率交流伺服电机和液压马达在自动化机械设备应用上的优劣势分析

随着伺服技术的发展成熟和大功率交流伺服电机成本的降低,在一些需要精准位置控制的工业设备中,采用大功率交流伺服电机作为动力源,其具有噪音低、动力稳定、速度平稳、快速启停、控制精度高、无需维护、上位机控制简单等特点,市场前景广阔。文章主要介绍了基于PLC与液压马达或交流伺服电机的两种控制系统在工业设备应用上的区别,此两种控制系统都是由PLC发出控制指令,通过液压马达或者交流伺服电机直接驱动负载,最终完成工业设备规定的工作。     

数控维修实验台运动部件进给系统的设计

目前众多院校涉及数控机床维修领域,所用维修实验平台方便了学生对于机床结构的了解和学习,其中机床进给运动作为其重点培训部分,本文章根据目前我国维修试验台现状,对其运动部件的进给系统做两种方案的设计、对比,选择其性能较好一种。     

数控机床的进给传动系统

本文主要阐述了数控机床对进给传动系统的基本要求,数控机床进给传动系统的主要形式。     

数控机床进给系统爬行现象的诊断与维修

数控机床是机械、液压、电气和计算机技术高度集成的一体化产品,其故障的发生也大多出现在机械、液压、电气等方面。本文通过分析数控机床进给系统出现的爬行与振动现象产生原因,通过实例阐述此种现象的诊断与维修一般方法。     

PLC控制伺服电机应用设计

以伺服电机、伺服电机驱动器为核心元件,通过伺服驱动器设定出伺服电机所需的各项参量,以达到控制要求。采用松下MINAS A系列驱动器,伺服电机为MSMA042A,并通过PLC给出多种控制信号,在实验平台上尽可能体现出伺服电机的执行控制中各项特性、优点。     

基于ANSYSWorkbench的滚动丝杠模态分析

运用ANSYS分析软件对数控机床纵、横向进给滚动丝杠进行模态分析，得出了比较精确直观的结论，验证了数控机床关键传动装置结构设计的合理性。     

数控机床进给系统故障维修分析

进给系统作为数控机床的核心部件,故障率较高,故障原因复杂,维修周期长,所以故障的快速诊断变的尤为关键。文章主要根据笔者多年维修经验,对进给系统出现的常见故障进行分析总结提出解决的思路,供大家参考。     

高精度转台永磁无刷力矩电机力矩波动分析

永磁无刷力矩电机具有低速直驱的特性,可以直接与负载相连,使得其驱动系统取消了减速结构,系统的刚性与精度均得到大幅度提高,所以永磁无刷力矩电机作为伺服电机广泛应用于武器系统和高档数控机床的高精度数控转台上。本文针对高精度转台用永磁无刷力矩电机,利用ANSYS仿真软件完成了两种电磁方案建模,计算了永磁无刷力矩电机在不同极槽配合、不同极弧系数时的电机磁场分布、空载反电势及其谐波分解以及定位力矩,进而定量分析了两种电机设计方案下永磁无刷力矩电机的电磁转矩波动,从而为分析高精度数控转台的工作特性提供了理论依据。     

浅论数控机床的应用与维护

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。现主要阐述数控机床概述以及数控机床的维护。