链式助卷器在冷轧硅钢卷取机上的应用

高牌号有取向硅钢板材料的屈服点、抗拉强度都比较高,不易产生弯曲,带钢在进入卷取机助卷器时,会将助卷器皮带铲断,使硅钢板带无法绕缠到卷取机卷筒上,无法实现张力卷取。采用链式助卷器替代皮带式助卷器,实现了冷轧硅钢板带的顺利卷取。     

链式助卷器在冷轧硅钢卷取机上的应用

高牌号有取向硅铜板材料的屈服点、抗拉强度都比较高，不易产生弯曲，带钢在进入卷取机助卷器时，会将助卷器皮带铲断，使硅铜板带无法绕缠到卷取机卷筒上，无法实现张力卷取。采用链式助卷器替代皮带式助卷器，实现了冷轧硅钢板带的顺利卷取。     

宝钢冷轧连续退火机组活套控制技术

连续退火机组主要是对带钢进行退火工艺处理,增加带钢的深冲能力,是生产汽车板材的必要工序。宝钢冷轧机组一般都是连续机组,不间断生产带钢,因此在设备集成上除工艺段外,入口、出口设备大致相同。文章主要阐述了宝钢连续退火机组在活套控制技术上采用的常规控制方式,同样对其他连续处理线在钢卷处理、主干速度控制上有借鉴意义。     

浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点

近些年来,随着我国轧钢技术的不断进步,钢材质量显著提高,品种结构也不断丰富,在性能提高的同时,质感和外观也取得了长足进步,这主要缘于轧钢工艺的进步。对于冷轧轧钢而言,其工艺要点使我们探讨的要点。本文通过对热轧和冷轧工艺特点的介绍,分析二者的不同点,并针对性地提出冷轧工艺的相关要点。     

冷轧轧钢工艺的相关标准探究

从实际发展角度分析，钢材在各领域生产中发挥重要作用，这就对钢材生产工艺提出明确要求。我国近年来对轧钢工艺研究力度相对较大，相关技术水平不断攀升，与国际先进水平之间的差距也逐渐缩短，钢材质量也有显著提升，而冷轧轧钢工艺在此过程中发挥重要作用。由此，对冷轧轧钢工艺进行研究，分析其技术原理并总结其工艺要点，对提升钢材生产质量具有重要现实意义。     

钢厂热轧带钢的卷取设计

衡量热轧带钢质量的重要指标之一,是带钢钢卷的卷形,带钢钢卷的卷形需要在热轧的过程中适度控制张力,张力控制的合理,卷形美观适用,质量优良。热轧带钢生产中,钢材的材质也和卷取侧导板的开口度控制有关。     

对钢厂冷轧钢板强度提升的思考

<正>一引言所谓冷轧,就是指金属在结晶的温度下进行轧制变形的一种工艺。由于冷轧技术能够生产和提供大量高精度的优良钢板,并且冷轧所生产出来的钢材具有很多优点,比如尺寸精确、厚度适中、质量优越、表面平滑等等,而在通过退火处理之后的冷轧钢板能够具有更好的力学性能和工艺性能,这些都是热轧工艺所无法达到的。冷轧所使用的冷加工技术能够使得钢板的组织软化,并在一定温度下进行再结晶,这样能够赋予钢板更多方面的性     

无锡三洲冷轧硅钢有限公司

无锡三洲冷轧硅钢有限公司（以下简称公司）是上海万鼎投资集团公司（一家以投资生产、加工和销售硅钢片、冷轧带钢、电机冲片为主业的民营企业集团）旗下的一家控股企业，2005年2月成立，现注册资本13000万元，法人代表和董事长为刘茂见先生。公司坐落在无锡前洲镇工业园区，占地面积85000平方米。企业环境优美、设施完善、管理规范、工艺先进，是国内迄今为止唯一能够生产冷轧硅钢的民营企业。     

深冲用冷轧薄材退火炉通板技术研究与分析

随着深冲用冷轧薄材市场需求的不断增加,客户对其产品质量、供货周期等多方面提出了更高的要求。本文采用1420连续退火机组的方式,打破传统罩式退火方式对深冲用0.3mm×1020mm冷轧材进行了炉内通板技术研究和分析,特别从理论和实践方面进行了分析,获得了最佳的通板参数。     

浅谈LED优质电子材料的冷轧工艺

文章阐述了LED电子材料的应用和市场前景,结合金莱带钢公司的实际设备,从冷轧工艺入手,不断优化,成功开发出满足客户需要的优质钢带材料。改进后的道次分配制度,保证了LED产品的板形,取得了成功;对乳化液润滑性和清洁性的控制,保证了LED产品的表面清洁度。     

热轧卷板尾部凸台的原因分析及解决措施

<正>一前言带尾凸台作为卷型缺陷的一种,一直是制约冷轧备料卷型质量提高的一个重要因素。由于冷轧备料材质软、卷取温度高、断面尺寸小、厚度一般在5mm以下,且侧导板压力值设定较小,极易发生凸台。一般轧钢工况都比较恶劣,高温、水蒸气、灰尘,加之动作频繁、受交变大冲击载荷作用,设备极易磨损老化,造成控制精度降低,从而出现各种卷型质量问题。尤其是冷轧备料卷批量出现的带尾凸台,严重影响了冷轧工序的开卷穿带稳定性和带头对焊,成为制约卷型质量提高的关键因素。     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施。     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大.冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏.因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗.文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施.     

连铸工艺对冷轧镀锌板表面缺陷的影响研究

在冶金工业中,经常出现的一个问题就是冷轧镀锌板的表面容易出现缺陷。要知道,冷轧镀锌板在实际生活中的作用十分重要,像这样的缺陷,可能就会在实际的使用中造成很严重的问题。因此在发现这些问题之后,必须要通过对冷轧镀锌板表面缺陷的分析,得出解决的方法。而通过现有的技术已经可以得出镀锌板中夹杂物主要成分为氧化钙、氧化硅、氧化镁及硅酸钙,来源于脱氧产物、卷渣、二次氧化和耐火材料。调整精炼吹氩强度、加强连铸保护浇注、改进保护渣成分等,可以有效地改善冷轧镀锌板表面质量,使表面缺陷废品率不断下降。     

—套可以减少板带质量事故的工艺操作方法

随着市场竞争日趋激烈,对于连续热镀锌带钢表面的质量要求越来越高,一个企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地就必须不断提高带钢表面质量,提升一级品率和成材率。本文就探讨一套可以减少板带质量事故的工艺操作方法。     

热轧带钢层流冷却过程模型研究概述

层流冷却工艺是现代钢铁工业中通过轧后强制水冷来改善带钢的组织性能,提高带钢质量和产量的过程,其过程特性异常复杂。本文对现有的热轧带钢层流冷却过程模型成果进行了归纳。由于工况条件变化频繁,说明现有基于热力学第一定律的机理模型精度很难提高,需引入各种智能技术,改善模型准确性。     

浅谈全氢燃气罩式退火炉的温度控制

全氢燃气罩式退火炉是冷轧带钢退火的一种主要设备,它对提高产品质量起着十分重要的作用。由于其使用易爆的氢气作为保护气,因此对控制系统的要求是安全、可靠。自控系统是退火工艺的核心,而自控系统主要是靠压力和温度控制,下面就谈谈唐山建龙冷轧厂全氢燃气罩式退火炉是如何进行温度控制的。     

冷轧薄钢生产中酸洗工艺与设备技术要点的说明

本文主要针对冷轧薄钢生产过程当中，酸洗工艺与设备技术的实施要点进行了较为详细的分析与说明，望能够为后续相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。     

开展＂链式学习＂ 促进自主创新

思维突破：确立“问题就是资源”的管理理念 山钢集团莱钢板带厂现有1600名员工，拥有一条620mm热轧带钢生产线、一条1500mm热轧宽带生产线和一条1500mm冷轧薄板生产线，承担着莱钢三分之一的钢材生产任务，是莱钢转方式、调结构的重要环节。近年来。     

混凝土施工的材料要求与操作

建筑施工中采用预拌混凝土对建筑工业化、提高建筑工程质量、节约材料、改善施工环境都非常有利。本文主要阐述了混凝土施工的材料要求和操作工艺等技术问题。