铸铁气缸套离心铸造内控标准实践与效益

圆筒形铸件的离心铸造是在离心力作用下 凝固结晶的一种特种铸造工艺,它可以 使铸件组织致密,减少夹砂夹渣、气孔等缺陷,还可以提高生产率,节省材料。因此,在国内外被广泛应用 我厂大功率柴油机气缸套是70年代末由砂模铸造改用离心铸造,但由于缺乏经验,在技术上、设备上都存在一定问题,特别是因工艺技术上原因、气缸套在机加工后时常发现缸套内     

铸件孔眼的焊补方法及所用的专用焊补机

技术领域 本发明涉及一种铸件孔眼的焊补方法，还涉及一种实现该方法所用的专用焊补机。 技术背景 对铸件表面的孔眼以及加工以后铸件暴露出来的孔眼，一般是铸造过程中产生的气孔或砂孔，属于铸造缺陷。     

球铁电梯转子铸造工艺改进研究

电梯转子是电梯使用中的重要配件,保证电梯转子的质量对于电梯安全来说有着非常重要的意义。从目前的分析研究来看,电梯转子的铸造工艺对其质量有着重要的影响,所以分析铸造工艺存在的问题并对其进行改善十分必要。从现阶段的具体分析来看,球铁电梯转子原采用呋喃树脂砂进行生产,此种生产方式存在缩松和夹渣缺陷。对生产工艺的缺陷进行分析并在此基础上改进工艺,有效地解决了问题,提升了铸件成品率和生产的效率,实现了生产成本的降低。     

铸造工艺常见的缺陷及质量控制措施

铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种质量缺陷。如气孔、砂眼、渣孔、残渣、缩孔、缩松、裂纹、硬度不均匀、球铁件球化不良等。本文主要分析了常见铸造缺陷产生原因并提出质量控制措施。     

铸造工艺中常见铸件缺陷与防治

本文对生产中常见的一些铸件进行分析,详细阐述铸件缺陷的形貌特点、产生原因及其形成过程,目地是防止、减少和消除铸件缺陷,有效做好铸件质量控制工作.     

大型铸钢件散砂控制研究

介绍了大型铸钢件型腔内散砂产生的原因,从工艺设计和现场操作两方面,总结大型铸钢件的散砂控制要点,减少铸钢件表面的砂眼缺陷,提高铸件表面质量。     

从气缸套离心铸造谈企业内控标准的实践与效益

圆简形铸件的离心铸造是在离心力作用下凝固结晶的一种特种铸造工艺，它可以使铸件组织致密，减少夹砂夹渣、气孔等缺陷，还可以提高生产率，节省材料，因此在国内外被广泛应用。我厂大功率柴油机气缸套是７０年代末由砂模铸造改用离心铸造，但由于缺乏经验，在技术上、设备上都存在一定问题，特别是因工艺技术上原因，气缸套在机加工后时常发现缸套内外表面的出现如同云彩状“云斑”偏析，造成缸套大量报废，有时一个月的废品率高达６０％左右，年平均报废率在３２４％，严重影响柴油机任务的完成。柴油机气缸套是处在高温、高压恶劣条件…     

消失模铸件的常见缺陷及对策

消失模铸造的工艺过程比传统的粘土砂铸造工艺简单得多。它的特点是铸件精度高,消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺,由于其本身的工艺特点,容易产生铸钢件增碳、表面皱皮、铸铁件炭黑、粘砂、塌箱、针刺和节瘤等缺陷。这些缺陷使铸件的强度、塑性、韧性及硬度等力学性能下降,表面光洁度下降,对后续的机械加工造成困难,甚至是整个铸件报废。本文对这些缺陷进行了分析并提出了对策。     

现浇混凝土外观质量缺陷的预防及质量控制

混凝土是我国工程建设中最常见的材料之一,主要就混凝土在工程建设中经常出现的裂缝、夹渣、起砂、坑洞等外观质量缺陷的预防做了分析,并提出了质量控制的相应措施.     

读编往来

为加强与读者之间的联系,本期"读编往来"栏目又与大家见面了。如读者对我们的工作有任何意见,或是遇到相关难题,请发邮件给我们,我们会尽快回答您提出的问题。我们的邮箱是:fjzljd@163.com,新浪微博:http://weibo.com/2105811075王少华(南安):我们是玻璃纤维增强塑料夹砂管生产企业,听说该产品已纳入生产许可证管理范畴,但在《目前实施工业产品生产许可证管理的发证产品清单》中没看到,请问是否要办理生产许可证手续,以及该如何办理?     

应用价值工程 降低铸造芯砂成本

<正>第一拖拉机制造厂铸铁一分厂,担负着拖拉机铸铁毛坯的生产任务。配砂车间是铸造生产的第一道工序,是造型材料的生产供应单位,也是直接消耗原材料的车间。共用十九种材料,生产四种工序性产品,即制泥芯用的芯砂,造型用的单一砂,面砂,泥芯用的涂料。年消耗辅助材料费170多万元,占分厂辅助材料成本的48％。因此,降低配砂车间的材料费用,对分厂铸件成本的降低有着十分重要的意义。     

大型铸钢件粘砂的研究

本文分析了铸钢件粘砂的原因和机理,结合现场的实际情况,提出了切实可行的工艺措施,最终大幅度地减少了铸件粘砂,提高了铸件的质量,对防止铸件粘砂具有实际的意义。     

高钼高镍气缸套夹砂问题研究

扬州五亭桥缸套有限公司在生产高钼高镍材质气缸套的过程中发现毛坯中有严重的夹砂。针对此问题,该厂展开调查研究,采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等材料研究方法对缺陷部位进行了观察分析。结果表明,这些夹砂主要由Si,Al,Ba等元素形成的高熔点氧化物组成。结合现有的生产工艺知,夹砂的形成原因是高钼高镍材质的铁水成分偏析比较严重,铁水浇注温度偏低,铁水浇注速度偏慢,毛坯冷却速度偏慢。根据分析结果采取了提高铁水浇注温度,加快铁水浇注速度,加快毛坯冷却速度这些工艺调整措施。最终将夹砂造成的铸废率从原来的25%左右降到5%以下。     

高钼高镍气缸套夹砂问题研究

扬州五亭桥缸套有限公司在生产高钼高镍材质气缸套的过程中发现毛坯中有严重的夹砂。针对此问题，该厂展开调查研究，采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等材料研究方法对缺陷部位进行了观察分析。结果表明，这些夹砂主要由Si，Al，Ba等元素形成的高熔点氧化物组成。结合现有的生产工艺知，夹砂的形成原因是高钼高镍材质的铁水成分偏析比较严重，铁水浇注温度偏低，铁水浇注速度偏慢，毛坯冷却速度偏慢。根据分析结果采取了提高铁水浇注温度，加快铁水浇注速度，加快毛坯冷却速度这些工艺调整措施。最终将夹砂造成的铸废率从原来的25%左右降到5%以下。     

什么是产品缺陷?

《产品质量法》第34条规定,“产品缺陷”是指“产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险;产品有保障人体健康,人身、财产安全的国家标准、行业标准的,是指不符合该标准”。产品缺陷可分为以下四种: 第一,产品设计上的缺陷,即在设计产品的时候,对存在的不安全因素或者对产品的安全性、可行性考虑不周,缺乏有关安全保护装置。比如:家用电器上一般都有漏电安全保护装置,这就是从设计安全考虑的。 第二,产品原材料上的缺陷,即产品所用的原材料质量有问题导致生产出的产品存在的不合理的危     

浅谈公路现浇混凝土外观质量缺陷的预防

随着我国国民经济的不断发展,道路交通也随之不断完善.混凝土是我国公路建设中最常见的材料之一,本文主要就混凝土在公路建设中经常出现的裂缝、夹渣、起砂、坑洞等外观质量缺陷的预防作了简要分析,希望能为以后混凝土公路设计施工提供一定参考.     

改进配方 功能不变 成本降低

<正> 一、降低托砂成本 我厂铸钢件毛坯生产,用坭芯来形成铸件的空腔和复杂结构。采用桐油砂制作坭芯,并用托砂托住。为方便省事,长期制作坭芯的桐油砂作托沙,托砂与坭芯砂的用量约为1:1,耗去大量桐油,价格高而且紧缺。托砂的     

恩来恩黔项目自建砂石场机制砂质量控制

人工机制砂质量直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标：在中铁大桥局恩来恩黔项目自建砂石场机制砂生产初期,料场开采受夹泥层及风化石等影响,导致机制砂亚甲蓝值（MB值）、细度模数等关键指标偏高且不稳定。通过对设备、人、材料、工艺、环境等各种因素进行全面分析,找出关键因素并针对性地采取了多项控制措施,使机制砂质量满足规范及施工要求。     

耐高温覆膜砂技术

<正> 覆膜砂是一种壳型精密铸造用造型材料。通过壳型制造工艺,将这种材料制成薄壳状的铸型或型芯,用于铸铁、铸钢、合金铸铁铸钢及有色金属铸件的生产。目前,国内外通常采用特种原砂(如锆砂等)加工成覆膜砂,以满足生产需要。但锆砂资源稀     

质量管理发展新趋势

一、质量从设计抓起 在国外工业企业中,目前流行一种所谓“1:10:1000”的成本法则。所谓“1:10:1000的成本法则”是说:假若在生产前发现一项缺陷而予以改正,只需花一元钱的话,若在生产线上发现,则需要花10倍的钱来改正;同样的缺陷假若在市场上被消费者发现而要改正,则要花上1000倍的代价。因此,从产品设计抓起,把质量“设计到产品内”,是保证产品质量合乎要求的关键所在。