无损检测技术在压力容器及维修中的应用

在压力容器安全管理过程中，定期维修检是重要工作。为了确保压力容器的长时间、高质量运行，需要做好有效预防准备工作。随着科学技术的不断提高，压力容器检检测对无损检测技术的应用增多，无损检测技术对压力容器的安全运行、质量控制意义重大。本文主要阐述无损检测技术，并以此为基础探讨该技术在压力容器及维修中的应用。     

对转鼓的部分技术改进

压力容器是工业生产过程中不可缺少的设备,随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,压力容器的使用越来越广泛。压力容器检验是压力容器安全工程的重要组成部分,是对压力容器使用过程中可能存在的影响安全生产的问题的诊断、判断和控制。     

浅谈压力容器制造的质量控制

压力容器是广泛应用在化工、航空、石油等工业生产部门的一类特殊设备,压力容器的承受压力、温度;易燃易爆、有毒介质等特殊性能,使压力容器在生产和运行过程中极易产生缺陷,造成各种事故的隐患。为确保压力容器在制造过程中的质量得到可靠的保证,根据压力容器的基本特点,结合生产实践,本文对图样审查、材料控制、焊接控制、耐压试验控制、无损检测控制等几方面压力容器制造质量控制的相关要求进行阐述,以实现对压力容器制造的质量控制目标。     

锅炉压力容器常见事故与预防探讨

锅炉压力容器是日常生活中最容易产生爆炸危险的设备之一。锅炉压力容器产生事故会对人体及周围的动植物、建筑等造成极大的损害。本文主要阐述了锅炉压力容器运行过程中常见的事故，并针对这些问题提出了一些建议。研究锅炉压力容器的常见事故并建立相应的解决方案对于避免重大损失，保护人员和建筑物等的安全具体重大的理论和和现实意义。     

压力容器的热处理

主要阐述了压办容器在制造过程中由于冷加工带来的冷作硬化,改变了材料原有性能。焊接过程中产生残余应力,及焊接过程中焊缝吸氢。这些现象的出现均影响压力容器的使用寿命。有效控制上述影响是对压力容器进行焊后热处理,并给出了热处理方法及应用情况。     

无损检测在压力容器制造中的应用分析

压力容器是化工生产中广泛使用的化工设备，其制造质量尤为重要。压力容器一旦发生质量事故，将会直接影响企业生产的颇利进行，不仅会会造成巨大的经济损失，严重时还会危及人们的生命安全。因此，保证压力容器质量，保证压力容器的安全运行，意义尤为重大重大。无损检测技术依据自身的技术特点，在压力容器制造检测中应用的非常广泛。本文从无损检测的相关概念谈起。然后就无损检测技术在我国现阶段压力容器制造、安全运行方面进行详细的说明，同时对无损检测在压力容器制造检测中的应用发展趋势进行描述。     

压力容器制造过程中常见问题分析

压力容器在日常生活中应用较为广泛。压力容器是一种高强度、高负荷的作业工具,一旦其质量出现问题,将连带着大规模安全事故的发生,对个人和企业存在不可估量的高危险系数。根据压力容器的使用特点和影响压力容器的质量的重要参数进行分析。主要围绕着压力容器的设计质量、制造质量和安装质量三各方面展开,进一步提出压力容器制造过程中出现的常见质量问题,并提出相应的解决方案。     

浅谈化工设备压力容器的规范设计与发展前景

化工设备压力容器的设计是否合理,影响到压力容器产品的制造成本和运转费用,直接关系到产品运行的安全可靠性.本文探讨了化工设备压力容器的规范设计,阐述了化工设备压力容器的发展前景.     

压力容器制造中常见变形问题的控制措施研究

压力容器的制造是一个较为复杂的生产过程。由于压力容器使用的特殊性,决定着压力容器制造必须要达到高质量和高标准要求。在实际制造过程中,压力容器易发生变形问题依然较为常见,变形问题不解决好,很难生产出高标准的压力容器。因此,相关技术人员应加强对日常生产过程中压力容器变形问题的深入研究,与生产经验相结合,利用新技术、新知识,...     

关于压力容器封头及其接管的设计分析

在压力容器制作过程中，有很多细节需要严格的分析、设计，以便确保压力容器的安全性与可靠性。其中压力容器封头及其接管的分析、设计是影响压力容器可靠性的重要因素，需要严格把握它的几何尺寸、接管长度，一般情况下常规设计并不能说明封头的安全可靠，制造厂家也很难把控其可靠性，这无疑就增加了计算难度，扩大制造成本。本文主要讨论压力容器封头及其接管的设计与计算方法，延长封头使用寿命，降低制造成本。     

压力容器事故分析及预防

通过压力容器破坏形式的分析,从设计、制造、使用等方面提出压力容器事故的预防措施。指出加强安全意识、遵循规范,提高科学管理水平,是压力容器安全、可靠运行的基本保证。     

浅谈压力容器设计及容易忽视的问题

在设计压力容器时,都应该参照有关的国家规范和标准的最新版本.设计得正确、合理与否,不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度,影响到压力容器产品的制造成本和运转费用,而且直接关系到产品运行的可靠性.     

如何正确制定压力容器检验方案

近年来,越来越多的化工、石油、冶金、科研机构开始应用压力容器,随着这么大型企业对压力容器的使用,也加大了其使用的数量.作为一种特种设备,压力容器都是在高温高压、易燃易爆的生产环境下运行,从而就具有了一定的安全隐患.因此,压力容器的检验成为了一个保障,从而正确地制定出压力容器的检验方案也成为了检验工作中的首要任务.     

压力容器制造质量控制研究

压力容器被广泛应用于多种行业中，其栉出浇是结构复杂、工作环境恶劣、安全性要求极高，因此在制造的过程中除了应当严格遵守相关的标准和规范，还有制定一整套行之有效的管理办法，严格规范整个制造过程，这样才能提高压力容器的制造质量。     

压力容器的设计探讨

在设计条件一定的前提下,根据gb150-1998<钢制压力容器>的有关规定,在保证压力容器安全运行的条件下,选择一种最佳设计方案,降低设备造价,以取得最佳的经济效益.本文对压力容器材料的应力状况及容器的工作状况进行了分析、论述,阐述了设计中应注意的问题及相应的解决方法.     

关于压力容器焊接质量控制措施浅析

压力容器的焊接过程中应严格按照国家标准和有关规定,结合多年检验工作经验和对相关标准和法规的理解,探讨了压力容器在生产过程中如何提高焊接质量的控制措施及管理方法.     

压力容器开孔接管处应力分类法设计

压力容器开孔以后,由于结构的连续性被破坏,使筒体或封头开孔附近成为容器最主要的破坏源,直接影响到压力容器运行的安全性和可靠性。因此,我们在进行压力容器设计时必须充分考虑开孔接管处应力分布与强度问题。     

ISO9001、TSG压力容器、ASME和HAF003核电质保质量体系比较研究

质量管理体系的建立与运行是质量管理理论在实践中的重要应用方式，也是企业质量管理的重要操作模式之一。文章针对压力容器制造行业质量管理体系应用中存在的四种模式——ＡＳＭＥ、ＴＳＧ压力容器、核电质保和ＩＳＯ９００１进行了比较研究，分析了他们的异同点及各自在使用中的优缺点。根据分析总结了如何才能更经济、更有效地同时运行这四种模式，并保证在一定范围内降低管理成本，合理配置资源，提高企业质量控制水平。     

PROFIBUS现场总线在热处理车间物流系统中的应用

本文介绍了PROFIBUS现场总线技术在压力容器热处理车间中的应用。该系统采用PROFIBUS-DP和PROFIBUS-FMS现场总线构成网络系统的现场级和车间级,通过操作站接入工厂以太网络,实现与其他车间的资源与数据共享。现场运行效果表明,采用PROFIBUS现场总线技术能提高压力容器热处理车间物流系统的自动化控制水平,降低系统的运行成本。     

压力容器液压试验压力探讨

GB150《压力容器》给出了液压试验压力计算公式,并规定液压试验压力的最低值按该公式选取.通过理论和实例推导,得出液压试验过程中,厚度附加量越大,受压元件内的应力值越低,反之亦然.同时,提出压力容器液压试验压力值应充分考虑厚度附加量的影响,探讨提高液压试验压力的方法和可行性.