套管开窗侧钻井的技术实践

胜利石油管理局钻井工艺研究院侧钻技术中心在孤东地区完成多口套管开窗侧钻井。文章结合这些井的实际情况,分析孤东地区开窗定向井的施工技术难点和采取的相应的技术措施,针对相关问题提出见解为套管开窗侧钻井的实践提供参考。     

TP2CX井小井眼开窗侧钻技术的应用

为给套管内井眼轨道的设计提供真实的依据,在侧钻施工中运用了斜向器套管开窗侧钻技术、高温Slimpulse仪器无线测量系统以及抗高温高效螺杆、水平井钻井技术,成功地地完成了施工任务。     

浅谈钻井技术现状及发展趋势

随着油田的深入开发,钻井技术有了质的发展,钻井工艺技术研究、破岩机理研究、固控技术研究、钻井仪表技术研究、保护油气层钻井完井液技术研究以及三次采油钻井技术等都取得了科研成果,施工技术逐渐多样化,目前已在水平井、径向水平井、小井眼钻井、套管开窗侧钻井、欠平衡压力钻井等方面获得了突破。一些先进的钻井技术走出国门,走向世界,如：计算机控制下套管技术、套管试压技术、随钻测斜技术、密闭取心技术、固控装备、钻井仪表、钻井液监测技术、MTC固井技术及化学堵漏技术等,本文就国内钻井技术的现状及发展趋势进行分析。     

开窗侧钻井尾管固井技术研究

应用小并眼开窗侧钻技术是降低钻井综合成本,提高原油产量的重要途径之一.针对在小井眼开窗侧钻井固井过程中存在的主要技术难题进行了研究,并在油田的现场应用中取得了成功.应用效果证明,该技术所制定的固井工艺方案合理,适用性强,尾管固井工具可靠性好,适用范围广,解决了小井眼开窗侧钻技术发展面临的主要技术难题,提高了固井质量,降低了钻井成本,具有较好的应用推广价值.     

套管钻井技术的发展现状及前景

套管钻井是利用套管代替钻柱进行动力传动，将钻井与下套管两个程序相互结合的一种技术，因为其具有降低钻井成本等一系列优点，自从20世纪末开始就被广泛地运用到了现场的钻井工程之中。文章就套管钻井技术的发展状况以及发展前景。     

定向开窗侧钻工艺技术浅析

大港油田已经进入开发的中后期,很多老井由于套损、井下事故等原因不能正常生产,应用开窗侧钻技术是恢复产能,提高原油产量的重要途径之一,目前大港油田已经普遍应用开窗侧钻技术。开窗侧钻是解决老油田产能问题的最有效手段,它可以使老井恢复产能,节约投资,具有良好的经济效益。随着侧钻定向施工难度的不断增大,施工队伍在开窗侧钻过程中遇到一些技术难点,而这些难点恰恰是制约开窗侧钻技术成熟与否的关键,针对出现的问题并通过现场的实践,我在本文中进行了开窗侧钻工艺技术的分析。     

元坝地区超深高酸性气田钻井提速技术

元坝气田是国内埋藏最深的海相大气田,其存在气藏埋藏深、酸性气体含量高、压力层系多、地层岩性复杂等世界级钻井技术难点。文章在对元坝超深高酸性气田钻井技术难点分析的基础上,介绍了井身结构优化技术、空气钻井技术、扭力冲击器钻井技术等关键提速技术和钻井液性能维护、套管防磨、井控等安全管理措施及其应用效果,最后给出了元坝地区超深高酸性气田的钻井提速技术系列。     

实体膨涨管技术在河南油田的应用

实体膨胀管技术就是将管柱下入井底,用膨胀锥以液力或机械力的方法使管材永久变形,从而达到增大井眼内径的目的.该技术可应用于钻井完井、侧钻井、老井套管内加深悬挂和套损井补贴等作业过程.本文主要介绍了实体膨涨管在双河油田双X4217、F413(2)、双4105等五口井上进行套管补贴的应用情况.该技术具有施工工艺简单、套管修复后能产生永久性密封且井眼尺寸变化小等特点,具有广阔的推广应用前景.     

钻井技术现状及发展趋势

几十年来,钻井技术不断发展,经过不断的科研攻关和现场试验,形成了调整井、定向井、水平井、深井、超深井、小井眼钻井、分支井、大位移井、欠平衡钻井、取心、钻井液、套管钻井等钻井完井技术。通过系统总结油田钻井技术现状,分析了钻井技术的五大发展趋势。     

刍议水平井空套管砂塞暂堵分段压裂技术

在水平井钻井工业中空套管砂塞暂堵分段压裂技术已经取得了一定的成就。但是由于在水平井钻井中出现了一系列的问题,为此,研究出了一种水平井空套管砂塞暂堵分段压裂技术,这一技术在某井上被成功实施,并且最终发现沙塞暂堵隔离的效果十分的明显。     

沙特HRDH区块开窗侧钻及配套技术研究与应用

针对HRDH油田开发状况和油藏特点,特别是在小井眼侧钻井钻头选型技术、小井眼侧钻井钻具结构优化技术、小井眼MWD复合导向钻井以及小井眼扩眼技术、完井管柱优选等方面的研究与应用取得进展,机械钻速大幅度提高,钻井周期显著缩短。     

对套管钻井工艺的简单分析

<正>一、套管钻井的含义及其发展套管钻井是指用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压,实现钻头旋转与钻进。整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等,钻头是利用钢丝绳投捞,在套管内实现钻头升降,即实现不提钻更换钻头钻具。减少了起下钻和井喷、卡钻等意外事故,提高了钻     

东濮地区前第三系钻井液体系优选方案研究

东濮地区前第三系地质条件复杂,中生界属低压裂缝致密砂岩油气藏,油气显示级别普遍较低,古生界属正常—偏低的压力系统,受上部高压地层的影响,钻井液密度较高,决定了钻井施工中会遇到各种工程事故,一般井漏事故最多,其次为卡钻、落井及井涌等,针对不同的地质条件和钻井现场实际开展钻井液技术对策,可有效地防止钻井事故的发生。     

延长浅层石油大位移水平井施工技术浅析

全液压车载钻机以其集成动力头优势,可有效的解决浅层石油大位移水平井施工中出现的加压困难、水平钻进拖压等技术难题,避免施工事故,提高钻井效率,并配合漂浮下套管方法,降低下套管风险,提高下套管成功率,保证钻井顺利实施。     

页岩气钻井新工艺探索

页岩气勘探开发在中国刚刚起步,缺乏相关技术经验。本文介绍了国外页岩气钻完井技术现状及最新进展。国外页岩气开发先后经历了直井、单支水平井、多分支水平井、丛式井、丛式水平井钻井(PAD水平井)的发展历程;目前水平井已成为页岩气开发的主要钻井方式,页岩气水平井钻井要考虑其成本,垂直井段的深度不超过3,000m,水平井段的长度介于500～2,500m;PAD水平井钻井利用一个钻井平台作为钻井点,先后钻多口水平井,可以降低成本、节约时间,是比较新的页岩气钻井技术;页岩气固井主要采用泡沫水泥固井技术,完井方式以套管固井后射孔完井为主。     

不同偏心度固井顶替效率研究

众所周知, 随着现代钻井技术的发展, 钻井过程中, 大斜度井与水平井越来越普及, 随之而来的产生了套管偏心的问题, 这对固井工作提出了挑战, 因此, 对于偏心环空固井顶替效率的研究越来越重要.     

渤南地区罗151丛式井钻井技术

一、概述 罗151井台位于东营市河口区内，根据地理条件的限制该井组采用同台滚动开发生产，根据油气显示在布置下口井施工，这样为后续施工中防碰工作增加了难度。同时该地区一直受地层高压易井喷、完井卡电缆套管、下部火成岩机械钻速较慢等问题困扰。在同台施工6口井的施工中，不断积累、不断总结，成功地解决了东营组极缩径导致钻进粘卡，完井作业卡电缆套管，同台绕障等问题，采用PDC钻穿下部沙三有大段的火成岩地层，应用复合钻井技术较大地提高了该地区的机械钻速。     

陕北石油钻井漏失原因分析及其防漏措施

施工工艺不当是陕北油区钻井施工作业井内漏失的一个重要原因,具体可分为表层套管联接不牢及质量不合格、司钻操作不当、表层套管下入位置不当、固井工艺不当等基本情况。本文就当前陕北石油钻井施工中因施工工艺不当漏失的原因进行全面分析,并指出查验套管焊接质量、准确计算套管下入位置、司钻人员合理操作等5种防漏措施和处理漏失的方法。     

KD104井"甲甙钻井液"工艺研究

KD104井是胜利石油管理局在垦东凸起北部斜坡带垦东102东断块构造布置的一口重点探井. "甲甙钻井液"体系在该井的应用,通过提高钻井液的抑制性、流变性能、润滑性能及对油气层的保护性能,达到了减少井下事故、提高钻井综合效益以及发现和保护储层的目的,最终使得这一区块的储量"浮出水面",具有极高的应用价值和社会效益,有广泛的推广前景.     

基于钻井节能减排的井眼尺寸精细优化与试验

为了寻求钻井节能减排途径,突破石油钻井行业钻头与套管尺寸匹配系列,结合长庆致密油气田开发井身结构现状,对井眼尺寸变化对钻井效率、井筒安全及节能降耗等方面的因素分析,提出了适合长庆致密油气田井眼尺寸与套管匹配方案。分析认为在长庆致密油气钻完井过程在现行井身结构的基础上,合理的减小井眼尺寸可以大幅度提高机械钻速、显著降低钻井能耗及钻井液钻屑废弃物排放量,现场试验应用取得良好的效果。