石灰石-石膏湿法脱硫石膏含水率控制及运行管理

文章提出了造成石灰石-石膏湿法脱硫工艺副产物脱硫石膏含水率较高的原因,从基本解决方案和运行控制措施等两个方面,提出了管控脱硫石膏含水率高的问题解决方法,希望能为该领域关注者提供有益参考。     

焙烧炉冷却器的节能改造

株洲冶炼厂电锌生产是采用沸腾焙烧、浸出、净化、电积、熔铸的湿法炼锌工艺。锌精矿焙烧的目的,除了使大部分硫化锌转变为氧化锌外,并根据过程的需要,补充在浸出系统中硫酸的损失,保留少部分硫呈硫酸盐形态,所以沸腾焙烧俗称酸化焙烧。在焙烧硫化锌精矿的过程中,产生大量的含SO_2及烟尘的     

石膏脱水系统增容改造

石膏脱水系统属于石灰石/石膏湿法脱硫工艺中的公用系统,对脱硫脱水系统增容改造进行探讨,介绍脱水系统在改造过程中的工艺及施工调试方法。     

高硫煤脱硫串联双塔的石膏雨防治的探讨

针对我司高硫煤的超低改造湿法脱硫工艺的串联双塔对"石膏雨"控制方面进行了分析,并从FGD系统设计和运行诸多方面提出了影响石膏雨的因素和解决问题的方法,从而在最大程度上减少湿法脱硫"石膏雨"现象的发生。     

一种新型常温常压下含酚废水催化剂制备技术

本文以Cu和Ce盐为原料,采用混合焙烧法在常温常压下制备了CuO/CeO2复合催化剂,并用于催化氧化处理苯酚模拟废水。考察了催化剂制备条件对催化剂活性的影响。确定了最佳制备条件为：Cu/Ce原子配比为n(Cu)：n(Ce)=1：8,焙烧温度700℃,焙烧时间3h。     

雷尼镍催化剂的常用制备工艺概述

雷尼镍催化剂的制备根据不同活性、不同用途相互之间有所差别,研究群殴制备工艺对于探索催化剂的多领域应用有重要价值。本文叙述了W-1型、W-2型、W-6型Raney-Ni催化剂的制备工艺,希望能为催化剂的广泛应用提供参考。     

莫托沙拉赤铁矿选矿试验及工艺探索

通过对新疆和静莫托沙拉铁矿难选赤铁矿进行强磁选、反浮选和还原焙烧一磁选等选矿试验，探索和研究适合品位低、有害杂质高、难选赤铁矿的选矿工艺，提出对莫托沙拉铁矿石应采用还原焙烧一磁选的工艺方向。     

超强酸催化剂MoO_3/ZrO_2-SiO_2的表征及活性评价

用浸渍法成功制得固体超强酸催化剂MoO3/ZrO2-SiO2,通过XRD、BET、TEM和DSC-TG等方法对其形貌结构和性能方面进行表征,发现此种催化剂主要以无定型形态存在且热稳定性良好。通过酯化反应找到它的最佳制备工艺条件pH值为10,陈化时间2h,活性物质浸渍2h后在850K温度下焙烧3h,活性组分的负载量为6%。     

湿法脱硫石灰石浆液颗粒度大原因分析及改进

正国内大型火力发电厂的烟气脱硫系统大多采用技术成熟的石灰石——石膏湿法工艺。湿法脱硫工艺中湿式球磨制浆方式,因其制浆成本较低,被大容量机组广泛采用。国家电投平顶山发电分公司2×1000兆瓦机组脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫技术。其工艺流程为:石灰石仓内的石灰石经电磁振动给料机、称重皮带给料机后,与工艺水一起进入湿式球磨机碾磨成石灰石浆液,然后溢流入浆液再循环箱,再由浆液再循环泵输送至石灰石旋流器进     

注凝成型法制备U_3O_8小球的研究

在丙烯酰胺-亚甲基双丙烯酰胺凝胶体系中,以过硫酸铵为引发剂,液体石蜡为胶凝介质,研究了注凝成型法制备U_3O_8小球的工艺。研究了不同胶体配制温度、引发剂用量、催化剂添加对成球的影响,确定了制备工艺。     

脱硫石膏浆液pH值测量装置改进

1.存在的问题吸收塔石膏浆液pH值是石灰石—石膏湿法脱硫工艺控制过程中的重要参数,工程实践多采用将两支pH电极直接并行斜插入石膏浆液排出泵(以下简称排出泵)出口管道上,共用1台双通道pH计监控pH值(图1),这种测量方式存在     

CTV-Ⅵ型醋酸乙烯催化剂单管试验研究

在单管装置上对CTV-Ⅵ型醋酸乙烯催化剂进行模拟试验,研究不同工况条件下催化剂的性能,寻找适合CTV-Ⅵ型催化剂的工艺条件。评价结果表明,在3 500 h-1空速条件下,催化剂的空时产率达到了15 t/(m3.d),反应选择性达到94%以上。试验前后催化剂的物性和晶相结构无明显变化,表明该催化剂具有良好的稳定性,适合长周期运行。     

磷石膏基新型胶凝材料早期强度试验

试验以生石灰、磷石膏、外加剂(氢氧化钠、芒硝)、高炉矿渣为主要原料,然后将这些原料混合搅拌制成磷石膏基新型胶凝材料,其基本实验流程为搅拌-注模成型-预养护-脱模-养护。试验主要研究了不同配比对充填体抗压强度的影响。从试验结果可得知生石灰、磷石膏、氢氧化钠、芒硝、高炉矿渣的最优配比分别为:6%、25%、2.5%、2%、64.5%,原料水化反应中生成了C-S-H凝胶,针状钙矾石,钙矾石生成量的多少直接决定磷石膏基新型胶凝材料的强度。     

含硫化氢介质压力管道检修焊接工艺

含硫化氢介质压力管道检修焊接工艺。消氢处理、焙烧去硫方法、焊后热处理要求。     

煤制合成氨化肥装置的环境污染及防治

我国是农业大国,煤制合成氨化肥装置行业曾为我国的农业发展和经济发展做出了很多贡献。即便如此,煤制合成氨化肥装置对于环保方面来说仍旧具备极高污染。由于合成氨的合成过程涉及到的工艺多,不同的原料合成的经由不同的工艺完成,而不同的工艺完成后会形成不同的产品,即使在同样的原料下也会形成不同的产品,也就导致了煤制合成氨化肥装置最终的污染程度不同。     

高凝油空心杆内连续管热水循环采油工艺研究

为降低高凝油开采能耗,采用空心杆内下入连续保温管,用热水在空心杆与连续保温管间建立循环,为产出液提供热量,保证产出液顺利流到地面的工艺。通过计算与现场测算,确定了各项工作参数,保证了该工艺的成功应用,并通过参数的优化,满足了不同产液、不同含水高凝油井举升要求。该工艺通过现场实践,可替代高凝油电伴热工艺,推广应用后降本增效明显。     

高新技术成果推介(十三)

无钙焙烧生产红矾钠新工艺项目概况红矾钠作为基本化工原料，在国民经济中占有重要地位，广泛应用于化工、轻工、冶金、印染、机械、日用五金等行业。其生产工艺分为生产过程添加大量钙质填料（石灰石、白云石）的有钙焙烧工艺（有钙法），和不加钙质填料的无钙焙烧工艺（无钙法）。有钙法由于排渣量大，吨产品排渣２．５～３吨；渣中Ｃｒ６＋含量高，达２％～３％；渣中含致癌物铬酸钙，严重污染环境，正面临淘汰。无钙法由于用自产渣返回作填料，大大降低了排渣量，吨产品排渣≤０．８吨；渣中Ｃｒ６＋含量减少了９０％以上，仅含有０．２…     

低温分解法石膏制硫酸工艺研制成功

近日，原南昌工业技术研究院高级工程师新研制成功一种不需矾触媒的低温分解法石膏制硫酸工艺小试产出合格产品。     

低温SCR在湿法脱硫后烟气脱硝中的应用

钢铁行业的烧结机头烟气大多采用SDA/CFB半干法和石灰-石膏湿法脱硫工艺。由于湿法脱硫后的烟气具有温度低、含湿量高、烟气中还夹带有少量可溶性盐等特征,相对于半干法脱硫,在湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺要求要高得多。文章从低温SCR脱硝工艺的流程、设计和运行的要点及脱硝系统的协同治理能力等几个方面进行阐述,为相关从业者提供一些思路。     

中国聚烯烃产业现状分析及工艺特点

文章叙述了中国目前聚烯烃行业的发展现状,预测了在煤化工及大型炼化一体化项目的推动下,国内聚烯烃行业的发展前景。针对不同的聚烯烃工艺进行比较,阐述不同工艺的优缺点。