龙门刨床工作台换向机构的改进

3BQ2010型龙门刨床的工作台自动换向操纵机构在使用可存在下列问题:1上部的工作台行程和下部的行程开关行程,是经过非整体式的结构传动的,误差较大,经常需要调整它们的间隙;2.撞块硬性碰撞,无减震装置,工作面磨损较快;3.行程开关触点由于经常启闭,难免烧损和产生积炭,因此,有时短暂的机械操纵动作未必能使行程开关通电工作。由于上述这些缺陷,使工作台换向动作经常失灵而冲出外面,影响生产又不安全。为使该机的工作台换向机构稳定地工作,我们作了改进。改进后的结构如图1所示。新     

B220型龙门刨床电控系统的改造

本文介绍针对B220龙门刨床存在的工作台易失磁飞车、自动走刀控制电路易出故障,以及电器元件种类繁多,不便于维修等问题,进行的电控系统改造。包括用自励直流发电机与主拖动电机联轴,代替原半导体直流电源;以晶体管时间继电器为主要元件构成的自动走刀电路,代替鼓轮自动走刀系统;用干簧管—永久磁钢接近开关电路代替行程开关电路等。     

PLC高速计数器在龙门刨床位控中的应用

在龙门刨床位置控制中,用PLC高速计数器替代行程开关,控制方式由闭环改为半闭环,取得了良好效果。     

龙门刨床电器控制的改进

60年代以前生产的龙门刨床,其电气拖动系统大多采用交磁扩大机一直流发电机～直流电动机调速系统,电器控制部分很复杂,元件又多,已经老化,多属淘汰产品。给维修带来很大麻烦。近年来由于大功率的可控硅整流装置的应用,为这些老式龙门刨床的技术改造提供了可能性,但可控硅整流器价格不菲,改装一台龙门刨床的费用要十多万元,我厂有两台BQ2020型(刨台长6m)龙门刨床就是属于这种情况。我们决定自己动手对刨床的电器控制部分进行技术改造。具体内容如下: 1.取消交磁扩大机组,用一个小功率的可控调压电源对发电机励磁,实现施动电机的调压调速,反馈控制采用转速负反     

重庆市科委将于四月下旬在渝召开龙门刨床节电装置专利技术推广会暨龙门刨床电气维修、故障诊断技术交流会

重庆制药机械厂高级工程师欧阳申研制成功的龙门刨床电动机节电控制装置,改装费只需2元,安装只需1小时,平均一台龙门刨床一年可节约有功电量4074kW·h,节约无功电量43260kVar·h,主电动机     

试论改造龙门刨床主拖动系统的三种方案

传统的龙门刨床的主拖动系统是扩大机—发电机—电动机(即K—G—M装置)。扩大机K控制直流发电机F的励磁,发电机G给直流电动机M供电,电动机M驱动龙门刨床的工作台。M的励磁由单独的励磁机G1供电,它与G共轴,由一个交流电动机带动,K     

龙门刨床液压高抬刀装置

目前,国内生产的各种规格的龙门刨床和单臂刨床,其刀架上的抬刀机构大部分都是电磁式的,这种抬刀装置虽然结构简单,动作灵敏,但拾刀量只有10毫米,不适于加工深槽,更无法实现大规格 T 型槽加工工艺。为了加工大规格的 T 型槽,通常在退刀时用人工操纵撬杠来抬刀,劳动强度大,而且容易发生事故。近年来,仅武汉重型机床厂在 BQ2031龙门刨床上采用了电机抬刀装置,抬刀量虽有增加,但整个装置的使用效果欠佳。为了在龙门刨床上实现大规格 T 型槽加工工艺,我们拆除了 B228龙门刨床横粱上两个垂直刀架的原电磁抬刀机构,改装设计了液压高     

改进润滑消除机床导轨爬行现象

我厂重型关键设备如60年代中期安装的RMB10″/11″、WD200落地式镗铣床、B2063龙门刨床和EHF3.4/14m单臂铣刨床等,均产生不同程度的爬行现象,即铣削中机床拖板(或工作台)沿导轨滑动时出现一快一慢或一停一跳的运动。这种爬行运动一般都发生在机床低     

龙门刨床改刨磨两用

将龙门刨床或单臂落地式刨床增设磨头,同时精化其导轨,是能够代替导轨磨床来满足普通机床导轨修理要求的。改装刨床成刨磨两用,有两个问题较难处理。其一为磨屑、灰、砂的防护;其二是一般磨头部件体积和重量较大,操作不便。1966年始,我厂龙门刨床(B210)即增设了磨头,作刨磨两用。每年大修金属切削机床25～30台,从床身导轨,工作台导轨,直至普通车床的大中拖板导轨,均以磨削方式修复其精度,大大地降低了机修工人的劳动强度,缩短了修理周期。     

龙门刨床直流控制系统的改造

武汉汽轮发电机厂涡轮机分厂的一台龙门刨床BQ20313150×8000,采用两台直流电机(型号2BD-93 60kW)同轴拖动,减速箱变速。电气上采用电枢串联、磁场并联方式。由德国西门子的数模混合系统V57控制。经过近10年的运行,最近经常出现故障,主要是刨台低速不稳,电机转速达50r/min左右就出现冲动,影响床身加工精度;刨床减速,反向过程,刨台冲击力大,机械减速箱发出巨响;两台同轴电机不同步,甚至出现一台电机停转现象。     

龙门刨床节电装置在西南地区推广 投资不足两元效益逾万

1992年11月9日,重庆市科委主持了龙门刨床电动机节电控制装置推广会,会上介绍了重庆制药机械厂工程师欧阳申发明的该项专利技术。它适用于 B1010A、B1012A、B1016A 单臂刨床和B2010A、B2012A、B2016A、B2012Q、B2151、B2152龙门刨床等。该装置在原电气控制柜上进行改装,改装一台约一小时,只需投资材料费1.5元,机床即可投入运行。     

"锻压之王""龙门世家"--济南二机床发展侧记

济南二机床集团是国内机床行业少有的保持长期稳定发展的企业。２０世纪５０年代，他们研制出中国第一台龙门刨床和第一台机械压力机；６０年代研制出世界上最大的龙门刨床；７０年代研制出代表中国机械工业实力水平的平面缸体拉床；８０年代率先走出国门，通过１０年的对外合作，全面确立了锻压行业排头兵的地位，赢得了中国“锻压之王”、“龙门世家”的美誉，成为国家重点扶植的５２０家企业之一。１９９０年以来，济南二机床又以实施“锻压设备自动化，金切机床数控化”的“两化”产品发展方向以及国际化经营战略的远见与气魄，向市场推…     

B2010A龙门刨床电气系统改造

分析B2010A龙门刨床工作原理和原工作台拖动直流调速系统的工作特性,介绍基于派克590P四象限可逆全数字直流调速器和西门子S7-200PLC在龙门刨床改造中的应用及设计方案、改造效果。     

龙门刨床改刨铣床实例

以B2016Ax6m龙门刨床为例,介绍采用机电综合先进技术,将龙门刨床改造成刨铣两用机床的主要方法,改造后的刨铣床大大提高了工作效率。     

B2012A 型龙门刨床电路的改进

85年我厂对 B2012A 龙门刨床(以下简称龙门刨床)进行了大修,并在大修中加装了磨削装置和对部分电路作了改进,使用至今,效果较好。现将电路改进情况介绍如下。一、“慢速切入”功能的改进1.问题的提出:由于加工件材质和刀具的特殊要求,设备具有“慢速切入”的功能,实现的办法是在工作台后退换向后和开始前进的过程中,引入减     

龙门刨床治漏和防腐蚀措施

我厂一台德制龙门刨床,工作台长8米,床身导轨面长16米。床身截面如图1所示。原设备中仅一只油箱,主要供导轨润滑使用,同时与传动机构润滑系统相连接,一旦油位达到一定高度,就导通,使润滑油混淆降低了导轨油的清净度,缩短了换油周期。同时,在工作台的往复运行时导轨油向外飞溅,泄漏严重,环境也受到污染,给生产操作直接     

开簧管开关在A系列刨床上的应用

A 系统刨床包括 B1010A、B1012A 与 B1016A 型单柱刨床和 B2010A、B2012A 与 B2016A 4米/6米型龙门刨床等。这类刨床电气部分的设计、结构、原理以及布局、材料与操作方法等都基本相同,是我国的定型系列产品。就整体而言,从设计布局到工艺操作都较完善,     

采用交流变频调速系统改造B220刨床为刨铣磨多功能机床

B220龙门刨床是洛阳铜加工厂一大型关键设备,从1969年开始使用至1996年已服役27年。该设备电器元件严重老化,故障频繁,且许多主要电器元件现已淘汰,无厂家生产。因此,对该设备电气系统进行技术改造已刻不容缓。 在改造电气系统的同时,为扩大加工范围和能力,我们将它改造为刨铣磨多功能机床。 原B220龙门刨床主传动采用50年代的电机扩大机、发电机、电动机组(简称K—F—D系统)双电机拖动方式,总装机容量为355kW,电耗大,噪声大,占地     

SIMOREG-V5系统软换向电路的改进

SIMOREG-V5系统是襄樊机床电气设备厂在80年代后期引进德国西门子技术生产的晶闸管-直流电动机系统,代表着80年代直流调速技术水平。该厂专门生产成套电气柜,用于新、老龙门刨床的配套和改造,其在节能、降噪和可靠性等方面较传统的交磁放大机一直流发电机一直流电动机拖动系统有着极大优势。我公司在1991～1993年间利用该装置改造了五台50～60年代生产的龙门刨,效果很好。 为了使V5系统适应龙门刨床频繁加减速、换向的工作要求,襄樊机床电气设备厂研制了一个软换向辅助电路(RHX),它的控制信号是从V5系统A_2主板上引出的绝对速度信号,其输出信号通过96号端子回到A_2主板,控制电流限幅器,当电     

采用组合工艺修复机床导轨大面积拉伤

1990年6月,我厂的1台B2152龙门刨床在加工大型工件中,机床床身及工作台的平面导轨均被拉伤。床身导轨损伤尤重.在长4000mm、宽120mm面积内,被拉成许多深浅不同的沟槽,最深的达3mm。为了保证修理质量和降低维修费用,在试验的基