密闭式冷凝水回收装置的应用

一、现状 我厂现有上海产SHL10-13型蒸汽锅炉2台,单台蒸发量为10t/h,锅炉效率70％,燃料热值20934kJ/kg,燃料单价220元/t,锅炉给水温度25℃,蒸汽成本每吨58元,钠离子交换软化水处理系统水费及水处理费用每吨2元。用汽设备使用蒸汽压力为0.5MPa,运行时间为16h/d,冷凝水排放量平均7t/h,排放温度120℃。糖化车间排放的高温饱和冷凝水采用开式回收,包装     

冷凝水回收系统应用与问题的解决

针对冷凝水回收系统运行中出现的问题,根据实际情况进行分析,选择有效的解决方法并实施,达到了理想的节能效果.     

焦化蒸汽冷凝水回收循环利用

蒸汽通过吸附热能值从水中蒸发,如果加热燃料为煤炭,或是天然气﹑重油等,将燃料中的热能值,以水为介质,通过加热以后作物理吸放热的反应。其中的蒸汽,只能作相对功,其中还有百分之六的热能,被其它的方式传导掉了,这是一种比较大的浪费,如何将废蒸汽以及高温凝结水,经过回收以后加以利用,这样可以有效地降低了锅炉的燃料费用,同时也可以明显的降低生产的成本。     

探究工厂蒸汽尾气冷凝水回收供暖换热系统

金属冶炼、金属加工装置节水、减排以及热能回收利用的设计与改造,成为相关企业现代化建设与可持续竞争发展关注的重点。基于此,文章提出一种蒸汽尾气冷凝回收再利用方法,生产过程中生成的蒸汽、尾气进行科学处理,达到环保要求的同时,进行蒸汽、尾气冷凝,提升工厂生产热能资源利用率,达到节能、环保、降耗、增效目的。     

节能案例研究10——密闭式冷凝水回收技术的应用

案例研究目的 通过对云南曲靖复烤厂应用“密闭式冷凝水回收技术”的实际项目进行研究,着重从理论、应用、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。     

透平轴封蒸汽冷凝水回收的改造

大庆石化公司水气厂第一循环水场负责为化工一厂、化工二厂等主体装置冷却并输送循环水，其中四台外供水设备由日本产卧式单级复速冲动式蒸汽透平驱动，入口蒸汽压力为4MPa，温度为380℃，排汽压力为1MPa，温度为278℃，属于背压式透平。从其两端密封泄漏的蒸汽被轴封冷凝器冷凝后，产生的冷凝水排入厂区10^#线，作为污水处理。     

膨胀烟丝生产线蒸汽站冷凝水回收方式改进

膨胀烟丝生产线蒸汽站蒸汽管路中冷凝水积存过多,冷凝水排放不及时,蒸汽携带冷凝水进入工艺系统,造成燃烧炉温度降低,导致燃烧炉熄火故障频发。通过分析蒸汽站蒸汽管路系统设计合理性,认为原设计中冷凝水采用的集中式回收方式,其工作条件不能被完全满足,造成少量冷凝水进入工艺系统。为此,重新设计蒸汽站蒸汽管路系统,元器件重新选型,分离各部分疏水管路。     

一种节能型热力除氧器的应用

工业设备用汽后都会产生冷凝水,这部分冷凝水具有一定压力,温度高,所含的热量占新鲜蒸汽总热量的20%~30%,有很好的回收利用价值。冷凝水回收和除氧器加热系统改造,实现热能回收利用,达到节能增效的目的。     

油库油气回收技术的应用研究

随着社会经济的发展,我国各行各业对成品油的需求量不断提高,在这样的背景下,能源供给也变得越来越紧张。成品油在油库中进行存储或装卸车的时候,往往会出现一定的油气挥发,不仅出现了油气损耗,还会给周围的生态环境造成污染,甚至会威胁到油库安全运行。在油库中有效应用油气回收技术就显得尤为重要。本篇论文主要对油气回收技术及其在油库中的应用进行了分析。     

天津石化成功应用新型烟气余热回收技术

新型技术叫无露点腐蚀水热媒技术,该技术解决了长期困扰余热回收设备的露点腐蚀问题,提高了节能效果。 在石化企业中,各种加热炉是重要耗能设备,约占全厂能耗的30％～60％,提高加热炉效率一直是石化企业节能工作的重点,其中采用余热回收设备（如空气预热器、省煤器等）回收烟气低温余热是最有效的节能手段。     

油气储运中油气回收技术的应用

石油、天然气能源属于不可再生资源的范畴,是人们生产、生活中不可或缺的重要资源,在促进经济发展、保障社会稳定以及推动工业建设等方面发挥着十分重要的作用。在全球经济一体化进程不断加快的今天,世界范围内的油气生产速度、油气消耗速度也在逐渐加快,能源短缺问题、环境污染问题日益加剧,油气回收技术得到了越来越多的关注与重视。本篇论文中,笔者主要对油气储运中油气回收技术的应用进行了探究与分析,以供参考。     

蒸汽凝结水系统的节能改造

我厂原来的凝结水回收利用是从用热设备内排出凝结水经疏水器进入凝结水箱 ,由凝结水泵送回锅炉房软化水箱 ,再经锅炉给水泵送入锅炉 (图 1)。这种方式存在如下问题 :凝结水在进入开式凝结水箱时会发生闪蒸 ,一方面闪蒸汽逸入大气中造成凝结水的损失 ;另一方面 ,闪蒸汽带走了冷凝热 ,使凝结水的温度降低 ,既造成了热能与凝结水的温度降低 ,又造成逸出大气的二次蒸汽对环境的热污染。为此 ,我厂在充分考察的基础上 ,引进了一种冷凝水回收系统 ,较好地解决了问题。改造后系统 (图 2 )的工作过程是 :凝结水由疏水器进入凝图 1　原冷凝水回收系…     

焦化粗苯回收技术的探讨与应用

我国现阶段国内焦化企业在正常生产和运行过程中大都使用正压粗苯蒸馏工艺,但是,受到各种因素的影响,其运行期间存在很多问题,其中最为显著的就是需要加入大剂量的过热蒸汽,平均每提取单位重量的粗苯,就需要消耗成倍的蒸汽。本文就针对焦化企业常见的粗苯蒸馏工艺流程进行分析,并讨论不同工艺环境下运行指标存在的区别,针对脱苯项目实际运行过程中存在的问题进行分析。     

油气储运中油气回收技术的具体运用

随着我国的工业生产总值不断提升,对于油气储存、装卸、运输过程中进行油气回收是当前油气方面的重要环境问题之一。基于此,人们也就更加重视油气的回收,通过油气的回收利用解决好当前油气供应不足的大问题,同时对于环境的污染也可以大大降低,从而体现了油气回收技术的提升已经成为了当前阶段的主要问题之一。例如,陕西延长中煤榆林能源化工有限公司是中国北部知名的化工企业,率先通过油气回收技术降本增效。文章通过对油气运输过程中油气回收技术的运用过程进行分析,从而提升油气的回收效率以及油气的利用率,有效降低环境污染。     

油库油气回收技术

成品油在油库中的被操作环节会不可避免产生损耗,引入油气回收技术显得尤为必要,一方面降低油库的油品损失,另外一方面也避免了大气的污染,因此,本文对相关的内容进行了分析.     

气提原油稳定轻烃回收技术的应用

原油的稳定是油和气分离的延续,随着全球的油田陆续地被开发,一些常用的工艺出现了很多的问题,轻烃的回收量也在逐年的减少,导致经济的收益也随之减少。经过专业人员的科学调研和详细计算,为了增强轻烃的回收量和提高经济收益,已成功的将气提技术成功的运用到原油稳定轻烃回收技术中,并且取得了很好的效果,经济收益也随之逐渐提升。