控制锅炉排烟温度的分析

锅炉排烟温度是反映锅炉设计、运行状况及设备健康水平的综合性参数。排烟温度升高,排烟热损失增大,从而导致锅炉效率降低,经济效益下降,本文通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度变化的因素从不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的原因,提出了相应的措施和建议。     

锅炉排烟温度高的分析

国产锅炉机组在运行中,排烟温度普遍高于设计值.排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低,煤耗升高,经济效益下降,本文通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的措施和建议.     

提高电站锅炉经济性的方法研究

首先提出提高锅炉经济性的必要性,在此基础上研究影响锅炉经济性因素,主要有排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、燃煤质量、汽水损失、蒸汽参数的影响等因素.主要从降低排烟热损失、减少固体未完全燃烧热损失、保证锅炉燃煤质量、减少汽水损失等几方面入手,研究提高锅炉经济性的方法.     

锅炉效率受排烟温度的影响分析

锅炉效率的高低会影响到热量的供给,提高锅炉的工作效率是可以降低企业的经济损失,从而降低经营成本.排烟温度是影响锅炉效率的因素之一,如果排烟温度过高会使得锅炉效率降低,本文将细细分析排烟温度对锅炉的影响以及影响排烟温度的因素.     

锅炉排烟温度高的分析

锅炉排烟温度偏高,严重影响了锅炉运行的经济性,同时对炉后电除尘的安全运行也构成威胁,使锅炉尾部烟道二次燃烧的可能性增大.所以有必要根据设备的具体状况,全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素,制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度,减少排烟损失,提高锅妒效率.     

600MW干除渣锅炉排烟温度高的危害及对策

本文以邹县电厂600MW机组#6炉为例,对干除渣式锅炉排烟温度高的原因进行了简要分析，并结合运行实际提出了在运行调整方面采取的应对措施及处理方法，以最大限度的减少排烟热损失，提高锅炉热效率。     

锅炉各项热损失的主要影响因素

当锅炉热效率一定时,固体未完全燃烧热损失占整个热损失的权重最大,因此对锅炉热效率的影响也最大,其次是锅炉排烟热损失;造成固体未完全燃烧热损失较大的主要原因是锅炉燃用煤种的煤质特征与锅炉设计煤种不匹配     

关于锅炉排烟温度的分析及其优化措施

排烟温度是衡量电厂的热经济性的一个重要指标。为了解决目前有些火电厂循环流化床锅炉排烟温度较高的问题，文中从理论上分析了造成排烟温度高的因素并提出了锅炉在实际运行中需要进行的优化措施，可为锅炉设计、运行提供参考。     

锅炉尾部烟气余热改造利用

某电厂2 × 300MW燃煤空冷机组,锅炉的型号为DG1089/17.4-Ⅱ 1型.锅炉运行排烟温度夏季约为166℃,冬季约为144℃,较高的排烟温度,已经严重影响到布袋除尘器的安全运行.为了充分利用锅炉排烟余热,提高锅炉的热效率,故采用复合相变换热器改造技术.     

影响静电除尘器效率的原因分析

本文分析了锅炉排烟温度对飞灰比电阻及电除尘效率的影响，并提出相应的解决措施，使静电除尘器保持更高的除尘效率。     

活动式油田注汽锅炉余热利用节能工程应用

我国油田蕴藏有丰富的稠油、超稠油油藏,主要分布在辽宁、新疆及山东等地区.近年来,随着原油价格的不断攀升及寻找新的油气资源的难度不断增加,我国稠油及超稠油开发规模越来越大.当前稠油开发的主要工艺为注汽热采,即用专用设备产生蒸汽后注入稠油层,一方面加热稠油层,稠油升温后粘度降低,有更好的流动性;另一方面高压蒸汽注入油层增加了地层能量,增加地层渗透率.热采注汽又分为吞吐式和蒸汽驱.吞吐式适用于大部分稠油区块,为单井注入,闷井扩散后采出;蒸汽驱适用于油层较厚且区块大的油层,由一口井连续注入,周边多口井同时采出.油田注汽锅炉又称为湿蒸汽发生器,是油田开采稠油的专用注汽设备.它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油井,加热地底油层中的原油以降低稠油的粘度,从而增加稠油的流动性,大幅度地提高稠油的采收率.现用油田注汽锅炉热效率为85％左右.根据油田注汽锅炉的特性可知,油田注汽锅炉的热损失主要为排烟热损失、锅炉散热损失及燃料不完全燃烧热损失,各项损失所占比例中排烟热损失所占比例为最大.各油田针对这一项目均开展了许多节能降耗的工作,取得了很好的效果.我们吸取了各地经验,总结并实施了一套自己的方案.     

3号炉暖风器、空预器改造结果探讨

文章对大唐韩城第二发电厂存在Ⅱ期锅炉排烟温度偏高，热一次风、热二次风温度迭不到设计要求；暖风器阻力偏高，严重影响一次风机、送风机安全运行的问题进行了深入分析与探讨，5号炉在停炉期间，通过对空预器蓄热元件损坏部分进行了修补，增加了部分蓄热元件；割除部分暖风器实现了降低暖风器阻力，减小了一次风机、送风机单耗，降低了锅炉的排烟温度，提高了经济性，同时热一次风、热二次风温度的提高了，既有利于炉膛可靠得燃烧，又减小了供电煤耗，还保障了锅炉运行的安全性，达到了改造的预期目的。     

小型有机热载体炉能效改进方法探讨

通过改进小型有机热载体炉燃烧条件、优化受热面路径,采用双层圆筒形盘管加卧U型热量吸收器,提高锅炉效率,降低排烟温度,实现锅炉节能要求.     

火电厂锅炉热效率计算及误差

火电厂全称为火力发电厂,主要是使用煤、天然气、石油等作为燃料制造电能的场所。生产过程具体包括步骤：煤在锅炉内燃烧产生蒸汽,将原本的化学能转换成热能,蒸汽带动汽轮机运作,热能再次转换成机械能,最后汽轮机带动发电机运作,将机械能转换成电能。本文主要结合工作经验,对火电厂锅炉热效率计算及误差进行分析。火电锅炉燃烧系统锅炉在产生蒸汽期间,将煤的化学能转变成了蒸汽中高温高压属性的储能,这一环节的转换效率就是指锅炉热效率。当前锅炉燃烧系统的根本任务即保障煤粉的全面燃烧,燃料的完全燃烧需要借助一定量的空气,事实上要想使燃料充分燃烧,必须要保证空气的充足,空气量与参与化学能转换的空气量间的比例是过量空气系数（α）,通常情况下要使过量空气系数超过1,当过量空气系数小于标准值时,锅炉内的燃料将不会完全燃烧,导致飞灰中的含碳量不断增加,此种的热损失被人们称作为机械未完全燃烧热损失（q4）,当α的系数值过大时,烟气量也会随着不断增加,烟气带走的热损失也将增加,人们将此种损失称为排烟热损失（q2）。     

1#炉排烟温度高的分析及应对

通过锅炉的理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的措施和建议。     

工业锅炉排污热损的关联因素分析探讨

文章通过对工业锅炉排污热损失的关联因素之分析,进一步找出影响锅炉排污热损失的重要参数,并结合目前锅炉排污现状,归纳出减少锅炉排污热损失的一些思路和方法。     

锅炉磷酸盐协调处理炉水品质

高温高压汽包锅炉在使用磷酸三钠炉内处理时会产生游离的NaOH,造成锅炉的碱性腐蚀,危害设备的安全稳定运行。采用磷酸三钠和磷酸氢二钠协调磷酸盐后,锅炉水汽品质得到了可靠的保证。锅炉不但实现了安全、稳定机、经济运行,而且节省了锅炉汽水损失,节约了热能提高了经济效益。     

某船发电柴油机排温高故障分析与排除

排烟温度作为柴油机运行过程中需实时监测的重要指标,对柴油机的功率、使用寿命和使用安全有很大影响.同时,排烟温度高也是柴油机使用过程中经常会出现的故障之一.本文主要通过对某船发电柴油机排温高故障进行分析、排除,提供解决柴油机排温高的思路,仅供参考.     

汽轮机的经济运行浅析

在能源短缺、厂网分家的大环境下,提高锅炉和汽轮机的经济运行水平,越来越受到电厂的重视。良好的燃烧状态和热传导性能,都能减少锅炉的各种热损失,使其保持高效率的经济运行;同时采取保温措施,也可有效降低燃油锅炉的运行成本。而汽轮机运行的经济性是与诸多方面有关的综合性问题。本文从多个方面探讨了锅炉和汽轮机经济运行的影响因素。     

不同燃料对锅炉燃烧影响分析

燃烧不同种类的燃料,对应不同的锅炉结构、燃烧基本环节和工作过程以及温度控制等。主要针对不同煤种对锅炉本体结构、受热面、温度、安全性、水循环等方面的影响进行简要的分析。