浅析小型锅炉的锅内水处理

水垢和腐蚀是影响锅炉安全经济运行和使用寿命的主要因素。笔者认为，小型锅炉在加强炉外水处理的同时，应根据炉型、水质、蒸发量进行锅内水处理，通过向锅内投加合适的药剂，与锅水中结垢物质(主要钙、镁盐类)发生化学和物理化学作用，生成松散的水渣，通过锅炉排污，减缓和防止锅炉结垢和腐蚀，达到锅炉的安全经济运行及使用寿命的目的。     

停用锅炉的腐蚀与防护

锅炉停用时，发生腐蚀的主要原因有：一是锅炉停用后，放出锅水，由于锅内温度高，锅内表面的腐蚀生成一层黄色的铁锈，即三氧化二铁，被腐蚀的部分在一定条件下会继续氧化生成四氧化三铁，加剧了腐蚀，使金属壁减薄，机械强度下降。威胁锅炉的使用安全和缩短锅炉的使用寿命。二是锅炉在停用期间，由于放置的时间过长，没有人对其认真的维护保养，或维护保养方法不当，空气中的氧和二氧化碳，对锅炉金属表面进行腐蚀。腐蚀以局部腐蚀为主，常在金属局部形成凹坑。     

浅谈停用锅炉腐蚀的防治对策

齐齐哈尔地处我国北方，冬季时间较长，气温较低，所以锅炉是生产、生活不可缺少的专用设备，锅炉运行的好坏，直接影响本地区的生产和生活等各项工作。锅炉在其整个寿命中正常的检修停用和备用，因事故停用，总有相当长的时间处于停用状态。锅炉作为广泛使用的一种专用特种设备，近些年来修理数量逐年上升，平均每年均达到300台左右，经统计由于腐蚀造成换管的锅炉台数约占修理总量的70％，为此每年耗资几百万元。因此解决锅炉停用腐蚀问题已刻不容缓。本文根据近几年来的锅炉因停用腐蚀而使修理数量上升情况，提出了防止腐蚀的一些建议，仅从技术上讨论停用锅炉腐蚀的防治及其对策。     

浅谈新装锅炉煮炉的实践与体会

新安装的中低压锅炉，一般都采用碱煮的方法来除去锅炉汽水侧的油污、铁锈等脏物，同时在碱煮过程中，可在锅炉金属表面形成一层耐蚀的保护膜，这对以后锅炉运行的抗蚀性有很大的影响，如果运行前未能形成保护膜，投入运行后其腐蚀速度就比较快，因此必须搞好新装锅炉的煮炉工作。在对我县新装锅炉煮炉后的检查中，发现在煮炉中普遍存在一些问题，现举一些实例供大家参考。     

低压锅炉氧腐蚀的因素与对策

本文就低压工业锅炉普遍存在,且较为严重的腐蚀——氧腐蚀,从理论上对其机理、特征及影响因素和发生过程加以阐述论证,并结合自己近年来进行锅炉检验的实际体会,提出防止的对策,以期对锅炉的防腐工作有所帮助。     

浅析低压锅炉锅筒的局部腐蚀及预防

在近几年的锅炉定期检验工作中，我们发现了一个值得引起注意的问题，即近年安装的锅炉由于给水软化设备的配置比较高，锅炉结垢状况得到相应改善，但由于无垢，尤其是新锅炉，锅筒的内表面直接与锅水接触机会增大，被腐蚀的危险性大大增加。经分析，我们认为这种锅筒的局部区域性腐蚀有两种情况，下面结合相对预防措施一并阐述如下。     

锅炉防腐蚀与化学清洗

一、锅炉腐蚀原因分析锅炉常见的腐蚀有氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀，附着物下腐蚀和缝隙腐蚀等。其表现形式有孔蚀、皿状腐蚀和脆性爆破等。但是究其原因多是在闭塞状态下形成的，亦即形成了闭塞腐蚀电池。1．在附着物下形成闭塞电池引起的酸腐蚀与碱腐蚀失效，在锅炉炉管失效中，与水质直接有关的是酸腐蚀与碱腐蚀引起的穿孔与脆爆，它们的腐蚀产物还影响传热，使管壁温度升高，金属低温过热而蠕胀爆破。同时又提高了酸腐蚀与碱腐蚀的速度，加重炉管失效的破坏程度。     

锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的防治措施

锅炉尾部受热面（省煤器，空气预热器）在提高锅炉热效率、降低锅炉排烟温度、稳定锅炉燃烧等方面发挥了应有的作用。但这部分受热面也是最容易腐蚀损坏、造成锅炉事故停炉频次最高、锅炉运行中检验维修工作量最大的受热部件。据统计，我市动力车间1号锅炉1999年10月使用，到2004年末，停炉次数累计达15次，其中因空气预热器检修造成的停炉次数就有8次，另外一个因锅炉尾部受热面腐蚀损坏，而影响生产的典型事例是我市加工厂两台余热锅炉。两台余热锅炉尾部受热面为4组省煤器，无空气预热设施，末级省煤器采用ND钢管。     

工业锅炉腐蚀原因探析

工业锅炉在其整个寿命中，因事故停用，正常运行和备用，造成锅炉腐蚀。工业锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。     

试论锅炉给水除氧技术

在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质,给水中的氧应迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统的部件,腐蚀物——氧化铁会进入锅内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大。管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95°的热水锅炉都必需除氧。     

搞好锅炉运行分析是稳定锅炉运行提高经济效益的有效途径

锅炉是生产和生活中广泛使用的，具有爆炸危险性的特种设备。为了确保锅炉安全、经济、稳定运行，从锅炉运行情况来看，除了对锅炉配备先进的监控设备外，主要靠司炉工精悍技术和实际的丰富经验进行观察调节。那么，为使各个环节都能达到最佳运行状况，充分发挥效益，又能使锅炉安全、经济、稳定运行。搞好锅炉运行的分析是个有效的途径。     

浅谈小型蒸汽锅炉安全阀的正确选择与使用

作为锅炉超压的一种安全泄放装置，它的主要作用是：当锅炉在超压运行时，锅内压力超出安全阀的整定压力，能使锅内的介质排放出来，使锅内压力始终保持在最高允许工作压力范围之内，以确保锅炉在允许压力下安全运行。因此，正确选择和使用安全阀，对防止和减少锅炉事故的发生的必要条件。     

锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究

锅炉尾部烟气（引风机至烟囱入口）中含有大量的热能（原烟气温度通常高迭130℃～160℃）未被充分利用而被损失掉，且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量。锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失，设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗。本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式，并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器，同时为某电厂600MW机组设计加装低压省煤器，得到了良好的效果。     

新型锅炉水处理技术在炼油厂锅炉系统中的应用

吉林石化炼油厂非常重视企业的节能节水工作,并积极推进水处理新技术的引进、应用和推广.随着企业锅炉用水预处理水平的提高和企业安全运行、节能减排的现实需要,传统的给水加氨调节pH和炉水磷酸盐阻垢的处理技术面临困境和挑战.给水pH控制不稳定,锅炉排污率高,管线腐蚀和炉内结垢现象明显.新型锅炉水处理技术的成功应用,不仅能有效克服了常规处理技术的缺点,而且为企业锅炉水系统在安全稳定、节能减排状态下高效运行找到了一条科学而行之有效的技术新途径.     

对KZL型快装锅炉管板产生裂纹的探讨

目前，我国生产的KZL型快装锅炉是国家定型产品，由于安装简单、操作方便，所以这种锅炉在生产和生活中被广泛应用，深受使用单位的欢迎。因此，无论从安全监察角度还是使用角度，也颇为值得作进一步研究。下面对此问题，谈淡笔者的看法。     

加强锅炉安全管理严格实行技术监督

锅炉是把燃料中的化学能，经过燃烧过程转化成热能，再将热能传递给水，使水变成有一定温度与压力的蒸汽或热水的具有爆炸危险的承压设备，被广泛应用于工业生产、人民生活等国民经济各个领域中。在锅炉的生产(含设计、制造、安装、修理)和使用过程中，加强科学技术研究，提高安全技术水平，实行严格地技术监督，对于防止和减少事故，保证安全生产，促进经济发展，具有重大意义。     

工业锅炉在使用管理中腐蚀的产生原因及预防

工业锅炉是生产生活中广泛使用的承压设备，由于锅炉的结构较复杂和工作条件较恶劣和使用管理不当的存在，在使用中会产生腐蚀、裂纹、变形、泄漏、起槽、过热、磨损、水垢等缺陷，而缺陷的存在和发展才是导致发生事故的主要原因。     

电厂锅炉受热面大件吊装

在电厂锅炉安装中，大件吊装是整个锅炉设备安装过程中最重要的一步工序。所谓大件吊装，就是根据施工要求将进场的锅炉受热面散件设备组合成施工起重工具最大允许的安全荷载范围内重量的组合件，然后将这些组合件依次起吊至锅炉房内进行安装。这些组合件是散件组合而成，平均重量一般不低于20t，因而可以减少炉上安装的起吊次数，减少锅炉安装的安全风险，提高锅炉安装的工程进度。现以贵州省盘南电厂3、4号锅炉安装为例，阐述锅炉受热面大件吊装方法，以便交流。     

锅炉节能的自动控制系统

锅炉属于承压的能源消耗设备，生产和使用过程中要考虑锅炉的使用安全、能源消耗、污染物排放等问题。如何提高能源效率、调整能源结构、节约能源，保障国家能源安全，减轻大气环境污染，保护环境，已经成为实行经济社会可持续发展所必须解决的重要问题。在工业与民用锅炉的节能控制中。引用变频调速技术，对锅炉辅机中的鼓风机、水泵进行无级调速控制．可得到显著的节能效果。     

浅谈锅炉安装维修过程中关键工艺的控制

锅炉安装维修质量的优劣，直接影响到锅炉的安全经济运行，其工装设备、技术力量和检测手段基本差距不大，笔者在经历了的锅炉安装维修过程中，分析总结出在锅炉维修中，严格控制关键工艺对于保证锅炉维修质量和锅炉安全运行是及其重要的。