浅析影响机械加工精度的因素

在机械加工过程中,很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的教学实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

浅谈如何提高机械加工精度

分析了在机械加工中可能产生误差的主要原因，根据其变化的基本规律和产生误差各方面的因素，提出了提高机加工精度的相应措施.     

提高机械加工精度的方法研究

加工精度就是指加工后的零件所具备的形状等指数与预先设定的各项指数之间的重叠度。本文通过对机械加工精度误差产生原因的剖析。有针对性的提出了提高机械加工精度的措施。     

机械加工精度的影响及控制措施

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情．也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。误差的出现是机械加工过程中不可避免，但其可通过一定的措施控制在合理的范围内。本文主要从机珠磨损及几何、刀具与夹具、工艺系统受力变形及工艺系统受热变形四方面探讨了影响机械加工精度的主要因素，并提出相应的措施，如减少原始误差、误差补偿法、就地加工法等。     

影响机械加工精度因素浅析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量。如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的教学实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。     

提高GPS测量精度的分析及措施

本文在简要介绍GPS定位原理和测量特点的基础上,着重分析了影响GPS测量精度的误差,并提出针对性措施,以期提高GPS的测量精度.     

机械加工精度与加工误差

本文介绍了机械加工精度与加工误差的基本知识。结合生产教学实际，介绍了各种误差及其形成原因，并就如何减小误差，提高机械加工精度提出了自己的观点。     

提高GPS测量精度的分析及措施

本文在简要介绍GPS定位原理和测量特点的基础上,着重分析了影响GPS测量精度的误差,并提出针对性措施,以期提高GPS的测量精度。     

机械加工表面层物理机械性能的影响因素

文章阐述了切削加工中各种工艺因素对表面层物理机械性能的影响,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的.     

机械加工表面质量及影响因素

一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 1.表面质量对耐磨性的影响 ⑴表面粗糙度对耐磨性的影响--一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。 ⑵表面冷作硬化对耐磨性的影响--加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。 2.表面质量对疲劳强度的影响 ⑴表面粗糙度对疲劳强度的影响--在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏的能力就愈差。 ⑵残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响--残余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生。     

浅谈机械加工工艺的节能降耗

在机械加工工艺过程中,通过对设备的选用、改进和调整工序、合理地选用和设计工装及科学地组织批量生产,可以获得节能降耗的明显效果.     

浅谈机械加工的设备布局

制造系统中设施布局的创立及发展脉络贯穿于工业工程发展实践中。近年来，布局问题得到越来越广泛的研究，本文针对机械加工设备布局进行了简要的介绍。     

基于机械加工的深孔加工技术探析

深孔加工是机械加工的一种重要形式,并伴随着社会经济和科学技术的发展与进步而面临着更多、更深的要求与挑战。文章研究了深孔加工技术的特点,分析了深孔加工技术的应用。     

浅析机械加工过程中机械振动问题的发生及避免措施

机械加工是工业生产的重要方面,保证机械加工的质量是促进工业生产的重要基础。在进行机械加工的过程中,会因为各种原因而产生振动。严重的影响到工件的质量和使用性能。所以应该分析引起振动的原因,然后采取有针对性的措施,减少振动的产生,提高工件的生产质量和性能。为工业生产打下坚实的基础。     

浅谈两点前方交会角对测点的精度影响

文章阐述了两点前方交会的点位测量精度与交会角之间的关系,我们让交会角20°的间隔变化及与测角α、β的相对大小变化组成的28种布控点位的方案,从而对两点的前方交会精度变化进行分析,指出了前方交会的最理想的布控方案,总结出交会角在90°左右时时两点前方交会的点位精度变化规律,说明了两点前方交会时点位布控提高精度的具体做法和建议。     

影响数控机床加工精度的误差及检验方法

随着数控机床的日益及应用和它所显示出来的巨大效益，尤其在故障诊断、状态监测等方面涉及数字测试技术与手段，因而给维修工作带来一定的难度。数控机床在切削过程中，由于受力、热等外界因素的影响使机床零部件产生一定程度的变形，从而影响到机床的几何精度。经过仔细分析定位精度检验对数控机床十分重要。此外，直接影响数控机床随动精度的因...     

全站仪数字测图的精度分析

一、全站仪数字测图点位中误差分析1、测角误差分析检验合格的全站仪水平角观测的误差来源主要有:1.1仪器标称误差(标称精度)。全站仪测图中对角度的观测都是半测回,因此,这里还是要考虑其对测角精度的影响。分析仪器本身误差的主要依据是其厂家对仪器的标称精度,即野外一测回方向中     

DEM土方量计算的精度分析与误差探讨

利用DEM进行土方量计算是建设规划和许多工程项目中常遇到的问题，本文就此进行精度分析与误差探讨，提出自己的观点，供同行参考。     

论沉降观测及精度的提高

沉降观测是建筑物或构筑物在施工乃至使用过程中不可或缺的工作,也是技术资料中不可缺少的内容．它不仅关系到建筑质量,更关系到建筑物的安全。但在我们日常施工或使用中,却往往被忽视。现就沉降观测存在问题和处理作一浅析,并对影响沉降观测精度的因素和如何提高观测精度作简单说明。     

论提高钳工钻孔精度的方法

钻孔是错工的一项最常用、最基本的操作技能，也是培养一名优秀钳工的重点和难点。虽然钻孔操作看起来简单，但是如果要是钻出高精度的钻孔却比较堆。本文就从提高错工钻孔精度为切入点。着重论速提高钻孔精度的方法。