如何降低粗煤泥水分

随着我国煤炭入洗率的不断提高,粗煤泥的处理成了煤炭洗选的关键。如何刚氐粗煤泥中的水分,成了粗煤泥处理过程中的一个关键工序。笔者根据多年的工作经验,就如何降低粗煤泥水分问题,进行了深入探讨。     

分步释放法浮选煤泥试验研究

分步释放法试验三种煤泥的浮选效果。控制捕收剂用量、起泡剂用量和浓度,进行三因素三水平的正交实验。对比分析煤泥与浮选因素的关系。     

煤泥螺旋分选初探

通过对螺旋分选机实际分选结果及分选机理的分析,认为螺旋分选机对难选煤及矸石易泥化煤泥的分选效果较好,且分选成本低,因此采用螺旋分选机是一种煤泥替代分选设备。     

包头国慧选煤厂煤泥浮选试验研究

为解决包头国慧选煤厂存在的浮选精煤灰分偏高、尾煤灰分偏低的问题,对该选煤厂煤泥进行了粒度分析及浮选试验,发现煤泥中高灰细泥含量较高,且煤泥可浮性等级为极难浮。通过对煤泥进行浮选机与浮选柱浮选试验比较及探讨,提出浮选系统采用浮选柱一次粗选二次精选的方案。经预测,该厂浮选系统改造后每年可增加毛利润130万元,经济效益可观。     

浅析当前粗煤泥分选设备及其分选工艺

本文介绍了两套当前最为典型的粗煤泥分选工艺流程,并分别就其适应性做了探讨,指出洗煤厂应根据实际选择合适的粗煤泥分选设备和分选工艺。     

试论TBS粗煤泥分选技术在选煤厂的应用

随着我国经济的发展和技术水平的提升,煤炭能源行业取得了新的发展.粗煤泥分选是选煤厂作业的关键步骤,TBS粗煤泥分选技术是比较常见的技术类型,并且具有比较显著的应用优势.基于此,本文就TBS粗煤泥分选技术在选煤厂的应用进行深入的分析,希望可以为煤炭能源产业提供有效的参考.     

干扰床分选机在选煤厂粗煤泥分选的应用实践

本文分析了粗煤泥分选现状,讨论分选工艺与设备存在问题.按照项目实例,优化改造干扰床分选机.按照研究结果显示,改造处理之后,煤泥回收率增加,精煤回收率明显提升且选煤厂经济效益增加.     

老石旦洗煤厂煤泥水系统改造的实践

神华乌海能源公司老石旦洗煤厂是一座原设计能力为0.60Mt/a的炼焦煤选煤厂后改造为1.20Mt/a,采用跳汰/重介和浮选联合工艺流程,煤泥水采用浓缩/压滤工艺回收.主要产品为优质主焦煤,直接销往全国各大钢厂和焦化厂,洗混煤供周边发电厂作燃料。自1996年12月投产以来,经过多次技术改造,工艺系统趋于合理和完善,产品质量和产量稳步提高,2005年生产能力达1.60Mt/a。因改造为原厂基础上进行配套。工艺设施大部分未增容导致入洗量提高后系统内问题较多。为解决煤泥水系统能力不足的问题,厂内进行了粗煤泥系统改造、浓缩机设备增容改造等工艺设备改造,2006年新增DYF3000B带式压滤机4台及絮凝剂自动制备装置,改造后的工艺进一步简化,洗水达到一级闭路循环标准,煤泥实现了厂内回收。     

HL-1号表面活性剂作为煤泥浮选促进剂的研究

为研究在煤泥浮选中非离子表面活性剂的促进作用,利用其与煤表面的作用机理,将HL-1号非离子型表面活性剂与柴油进行复配,并通过改变其配比、用量,进行了一系列煤泥浮选试验,得到一种可以改善捕收性能、节油的复配捕收剂。此类捕收剂可有效改善煤的浮选效果,提高浮选经济效益。     

选煤厂煤泥水系统技术改造研究

受选煤厂入选的原煤煤质及含矸率等变化影响,煤炭洗选环节煤泥产率由14.80%增加至17.07%,导致煤泥水处理系统始终高负荷运行,难以满足煤炭高效洗选需要。结合选煤厂实际情况,在煤泥水处理系统水力旋流器与弧形筛间增设GPS1236高频筛,借助弧形筛、高频筛联合对旋流器底流、溢流进行处理;针对粒级0.5mm以下煤泥占比高问题,将高频筛、弧形筛筛网筛缝均更换为0.35mm,提高粗煤泥回收效果,针对现场情况及设备布置情况给出改造方案。改造后,选煤厂煤泥水处理系统处理能力及效率均显著提升。     

煤泥试验分析及药剂优化

根据新建选煤厂煤泥浮选药剂消耗过高的现状,通过分步释放试验分析煤泥的性质,了解煤泥中不同可浮性物料的数量、质量的分布规律;通过煤泥浮选的优化试验,确定浮选过程中的最佳药剂量,从而提高浮选精煤的回收率,减少尾煤的排放量,提高尾煤的灰分,取得较好的经济效益。     

色谱法测定粗甲醇纯度方法研究

粗甲醇的纯度测定是保证粗甲醇的制备质量得到合理控制的关键,文章首先对粗甲醇纯度测定方法的基本状况进行了总结,并对粗甲醇具体的纯度测定方案进行了制定,对保证粗甲醇的纯度得到合理控制,进而提升粗甲醇的制备质量,具有十分重要的意义。     

粗甲醇中杂质及测定方法研究

粗甲醇的杂质测定是保证甲醇的制备技术得到有效优化的关键,本文结合粗甲醇制定的具体状况,从实验条件以及试验方法设计多个角度出发,对粗甲醇之中的杂质测定方法进行了设计处置,并结合实际情况制定了优化粗甲醇杂质测定控制需要的具体策略,对保证粗甲醇的杂质得到完整有效控制,具有十分重要的意义。     

二矿选煤厂煤泥烘干技术研究与应用

针对二矿选煤厂煤泥处理情况及每年因为煤泥水分灰分超标带来的一亿元罚款,提出来适合二矿选煤厂煤泥烘干的技术和相应的设备选型、方案,对产生的社会效益及经济效益进行分析。     

CSS粗煤泥分选相在和东煤矿选煤厂的应用

安徽恒源煤电股份有限公司祁东煤矿选煤厂属矿井型选煤厂．设计入洗能力为2．0Mt／a．煤种为1／3焦煤和肥煤等。选煤工艺为原煤经分级脱泥后．采用有压三产品重介旋流器分选．煤泥则进入水力分级旋流器分级浓缩．大于0．25mm的粗煤泥采用CSS粗煤泥分选机分选．小于0．25mm的细煤泥直接进入浓缩压滤系统。     

300MW循环流化床锅炉煤泥掺烧方案的研究

煤泥长期以来都被视为洗选煤厂的废弃物处理,不仅浪费了资源,而且造成了严重的环境污染。文章以山西某300MW循环流化床锅炉为例,提出了一种适用于坑口电厂循环流化床锅炉的降低煤泥含水率并加以掺烧利用的方案,针对煤泥掺烧对机组生产及运行的影响、经济效益等做出了一定的分析研究。该方案设备变动小、投资少、利于维护,有一定的应用价值和推广意义。     

粗苯中氯离子含量高的原因研究

随着焦化副产品产业链的延伸,深加工技术的不断发展、改进,对焦化副产品的质量要求越来越高,尤其近几年粗苯深加工中的粗苯精制行业,由于含氯不仅会加速设备腐蚀,同时还会影响催化剂的使用寿命,故对粗苯中含氯要求越来越高。行业标准明确规定氯≤15 mg/L,一般控制在氯≤10 mg/L。在粗苯精制的过程中,由于粗苯含氯的不稳定,对粗苯要求严格的厂家会因为粗苯含氯高,出现拒收的情况。鉴于粗苯中含氯量过高,对粗苯生产厂家的经济效益会产生一定的不利影响,文章对粗苯氯离子含量高的具体原因开展研究分析,并提出针对性的解决方案。     

提高粗苯产率的研究与应用

因粗苯来自焦炉煤气,若不回收将直接与煤气一起回炉或送至锅炉房燃烧掉,造成粗苯浪费,更大程度的影响公司化产品经济收入。根据化产车间粗苯工序现状和粗苯产率情况分析,粗苯产率还有一定的提升空间,为此,我们通过加强粗苯系统工艺优化研究及操作管理,以提高粗苯产率,减少粗苯损失,增加公司效益。     

粗醇生产二甲醚过程中结蜡的解决办法

粗甲醇生产二甲醚相比精甲醇生产二甲醚而言少了粗醇精制这一过程,在生产成本上有明显的优势,成为国内外生产二甲醚较为热门的方法,但是这种方法也存在一定的弊端,特别是结蜡问题,如果操作不当会影响产量甚至被迫停车,本文针对这种问题给予一种合理的解决方法,对同类化工装置具有很大的借鉴意义.