带压堵漏两种方法

一、带压注胶 焊接堵漏法 带压注胶 焊接堵漏是指在实施带压堵漏的同时辅以焊接的方法,减少夹具与泄漏表面接触的间隙,保证堵漏的成功及长时间的使用寿命。这种方法主要用于下述3种泄漏情况的堵漏:①泄漏表面形状不规则,尺寸难以准确测量,介质压力高,泄漏量大;②高温高压法兰泄漏,法兰错位张口较大,法兰外缘破损或夹具设计不当,带压堵漏未能成功或不能保证堵漏后长期使用;③高温高压蒸汽管道泄漏的快速处理。使用这种方法有两大优点:一是可处理某些形状不规则难度大     

胶粘接法在靖西天然气管线带压堵漏中的应用

靖西管线的实践表明，利用胶结密封技术进行天然气微量泄露的带压堵漏工作，具有经济、快捷、便利等特点，有一定的实用价值．介绍了螺丝、铅丝和导流三种粘接堵漏法的具体工序及作业中应注意的问题。     

带压堵漏的安全技术

带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。在有些情况下,带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况,若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强,不但堵不了漏,反而会扩大泄瞩,危及生产和人身安全。     

带压堵漏技术在一体式截止阀泄漏处的应用

本文对堵漏注剂密封技术在一体式焊接式截止阀阀杆泄漏中的应用进行论述。结合实际案例,测量分析现场的泄漏以及带压堵漏注剂密封处理技术。对泄漏形态进行统计分析,并根据分析的结果进行了新阀头的更换。最终处理了阀杆泄漏问题。本文谈及的密封结构,包含了多种密封材料,合理利用了卡具内部不同部位,将泄漏点包裹在腔体内,在堵漏卡具设计完成后,达到堵漏的目的。通过实验室模拟的方式进行了泄漏后进行带压堵漏治理的模拟工作,得到了相关数据和实战经验,将输气生产过程中一体式焊接式截止阀阀杆泄漏的难题予以了解决。     

燃气管道带压堵漏

目前国内外对于燃气管道在不停气的情况下进行带压堵漏有了专门的维修堵漏装置,但管道压力不能超过2kPa,且操作麻烦、费用高。采用快固环氧工程粘接剂进行燃气管道的带压抢修堵漏,可取得满意效果。 1.粘接剂的组成 自配(表1)粘接剂,以改性环氧树脂为主体,另外加入一定量的促进剂、填料及固化剂。粘接剂宜根据用量做到现用现配,放置时间不可过长,特别是在加入固化剂后应即刻使用。     

影响带压密封成功的因素分析

为了在流程性行业的维护中推广比较成熟的不停车带压密封技术 ,通过对该项技术的深入探讨 ,介绍了带压堵漏的基本原理 ,即利用泄漏部位原来的空腔 ,采用外部推力 ,将密封剂注满密封空腔 ,从而消除介质泄漏 ,还分析了影响带压堵漏成功的因素 ,如卡具的设计和制作、密封剂的选择和用法及实施该技术的具体操作。     

引压管根部阀泄漏处理中带压堵漏夹具的设计及应用

针对川气东送管道上使用的引压管根部阀发生泄漏的问题,提出一种带压堵漏夹具的解决办法。通过对现场泄漏阀门的勘察,泄漏阀门有多处漏点,传统的处理方式不合适。通过专用夹具的设计、制造、试验,在川气东送管道上进行了应用,取得了良好的效果。这种夹具适用于根部阀单处或多处漏点的堵漏,并且不用进行高压注胶,夹具安装完之后阀门的阀杆可以操作。     

换热器头盖法兰带压堵漏卡具设计

换热器头盖法兰泄漏部位堵漏过程中卡具设计细节和技术要求.注意减少密封剂用量,采用设计外加压板和拉环补强卡具强度,合理安排注胶孔数量.     

带压堵漏技术在天然气净化装置上的应用

我国目前的带压堵漏技术技术已经达到国际先进水平,现场实际使用的方法众多,如夹具注胶带压密封、钢带捆扎注胶法、焊堵组合法、管箍法和粘接法。     

一种管线带压堵漏器的研制与应用

第二采油厂岔长输站担负着长达34公里长输干线的反盗曲线监控工作,线长点多,管道巡护工作难度大,同时生产环境恶劣,打孔盗油情况时有发生。一旦出现长输干线打孔,我们通常会采取停外输泵、切断流程阀门后放压,等压力完全放空后再实施焊接,这一系列操作一般需用时四、五个小时甚至更长时间才能恢复生产。而且在焊接过程中有时还会出现油气突然膨胀冲出现象,发生人员烧伤、烫伤事故,给北油南输生产任务的完成带来了很大困难。文章就如何解决干线打孔盗油放空时间长、污染面积大、火灾隐患风险高等不利因素所研制出的一种管线带压堵漏器分五个方面进行简要说明。     

带压堵漏技术在管道阀门上的应用

阐述了阀门外漏的原因,简述了带压堵漏技术的相关原理、方法以及堵漏技术在热力管网阀门中的应用,指出了带压堵漏应注意的安全事项,并指出带压堵漏的局限性和相应的改进措施。     

改良密封剂在乙烯装置带压堵漏作业中的应用

乙烯装置带压堵漏施工作业中使用的TXY-18密封剂随着时间的推移会发生二次泄漏,补充密封剂不但影响装置稳定运行,而且增加施工成本,改良后的密封剂达到预期的使用效果。     

浅析带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置行业的应用探究

随着我国石油化工行业的迅速崛起,对于石油化工行业装置的使用寿命要求更长,在对石油炼化蒸馏装置的容器和管道的使用过程中,由于容器和管道不断受到介质的腐蚀、冲刷,加上温度和压力变化、密封损坏及焊接缺陷等因素的影响,在设备管道、部件的连接处和容器壁上会出现介质泄露的问题,这些问题如果不能及时解决,就会影响石油炼化蒸馏装置安全稳定运行。带压堵漏技术因其方便、安全、快捷的优点被石油炼化蒸馏装置行业广泛应用。     

为油气输送安全提供技术支撑——我国石油天然气管道带压堵漏技术进展与应用

随着我国石油、天然气管网的普及，特别是西气东输工程、中哈原油管道工程和广东、浙江、上海、福建等LNG管道工程的陆续建成投产，石油天然气管道输送的安全问题，已成为确保国家能源安全和人民生命财产安全的迫切需要解决的重大现实问题。[编者按]     

带压开孔封堵技术在醋酸甲酯管线修复中的应用

带压开孔封堵是一种在用设备管道维修技术,具有安全、环保、经济等特点。随着开孔封堵技术的不断改进和发展,其在化工行业的应用日趋广泛。通过开孔封堵,可以在化工系统不停运的基础上,完成各种缺陷管道维修、甩头阀门安装等作业,保证了化工装置的稳定运行,为维修和改造节约了成本。文章结合醋酸甲酯管线通过带压开孔封堵消除隐患的案例,从管件焊接、开孔封堵流程等方面进行了阐述,以期为类似工况管道维修提供借鉴。     

高压注水井带压作业防喷密封技术研究

高压注水井带压作业防喷技术是我国石油发展中的新型修井作业方法,带压作业是利用地面防喷设备组来控制井筒压力,通过橡胶件和管柱之间的密封来保障起下管柱正常进行,这种新型技术设备缓解了起下管柱过程中油管与密封橡胶之间的摩擦程度,延长了密封橡胶的使用寿命,准确计算出胶芯与油管之间的密封比压,确定了胶芯工作的具体参数,使胶芯的密封程度能够满足高压注水井带作业防喷密封技术的应用范围。     

带压粘堵技术在石化生产装置中的应用

本文介绍了带压粘堵技术原理和常用方法。针对石油化工生产中普遍存在“跑、冒、滴、漏、渗”等装置缺陷和隐患,将带压粘堵技术应用于生产运行装置中,取得显著经济效益。     

胜利油田带压作业技术日臻成熟

不压井带压作业就是利用特殊的修井设备．在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。它能够有效地解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题,提高注水时效和水井利用率,大大减少油层污染,避免因压井对地层产生的伤害,进而提高油井的产能。目前．国际上正在广泛推广和应用带压作业技术,但该项技术在国内石油行业刚刚起步。