Y32-300型液压机液压系统的改造

一、液压机状况 我公司于1969年购进的Y32-300型四柱式万能液压机,原计划用于薄板件的拉伸,但因其液压系统不能满足拉伸工艺要求,长期以来不能得到充分利用.根据生产需要,为提高该设备的利用率借大修之际对其液压系统进行了改造.     

Y32—300型液压机液压系统改造

一、液压机状况 我公司于1969年购进的Y32-300型四柱式万能液压机,原计划用于薄板件的拉伸,但因其液压系统不能满足拉伸工艺要求,长期以来不能得到充分利用。根据生产需要,为提高该设备的利用率,借大修之际对其液压系统进行了改造。 图1为液压机原液压系统工作原理图(图中点划线内各阀为新增加部分)。该系统主、下缸不能同时动作。当主缸动作     

一次滑阀式电极自动调节器在1.5吨电炉上的应用

1979年,我厂对原设计制造不合理不能投运的1.5吨半液压电炉进行了彻底改造。在西安电炉研究所的协助下,改造成一次滑阀升降的全液压电弧炉,自80年6月8日投产以来,运行良好,不仅完全满足各项冶炼工艺要求,而且明显降低了电耗,改善了劳动条件。受到了工人同志的欢迎。在这次改造中我们特别注意了电极自动调节器的选择。我厂1.5吨电炉的电极升降部分,在国内小容量电炉中首次成功地采用了西安电炉研究所科研成果—一次滑阀式电极自动调节器。这种调节器除了具有液压传动速度快、系统滞后时间短、无噪声等优点外,还比二级阀液压升降调节器系统简单,投资少,寿命长,维护方便,对液压卫生的要求也不严格,从而大大提高了系统工作的可靠性。经一机部西安电炉研究所对我厂1.5吨电炉进行测试,结果表明,一次阀电极自动调节     

1t真空自耗电弧炉电极杆的改进

宝鸡钛业股份有限公司It真空自耗电弧炉主要是用来熔炼φ440mm一次铸锭和φ350mm成品铸锭。熔炼φ440mm一次铸锭的工艺要求熔炼电流为9000A、熔炼时间约为2h=熔炼φ350mm成品铸锭的工艺要求熔炼电流为11000A、熔炼时间约为1．5h：当熔炼φ440mm一次铸锭时，设备能满足工艺要求，熔炼一切正常。但在熔炼φ350mm成品铸锭时设备出现异常，当铸锭熔炼约30min时，电极杆温度温升异常，将电极杆动密封烫化，炉体漏气，真空急剧下降，熔化被迫停止。     

台阶销轴端头锻压加工模具研制

针对细长型销轴采用车削加工存在加工效率低、材料浪费严重问题,设计研制一种热锻加工模具,在精度要求较低的销轴加工领域,淘汰车削加工工艺。根据细长型销轴结构特性及生产加工要求,以门式压力机为载体,以液压为动力,将液压千斤顶活塞杆前端设计为螺纹连接结构,消除活动间隙,将组合模具的下胎模固定在压力机工作平台上。采用双导杆活动机构提供上下往复运动轨道,上胎模跟随液压千斤顶动作,上下胎模之间通过锥形啮合结构保证同心度和垂直度。内芯可拆卸,并经调质、淬火处理提高强度和使用寿命。将端部加热至灼热状态的销轴插入下胎模中,实现销轴向下锻压成型、向上自由顶出功能,满足细长型销轴端部台阶加工要求,提高加工效率,减少材料浪费。     

折流杆式酒精蒸气冷凝器设计

本文是通过工艺计算得到冷凝器的主要结构参数为换热管尺寸φ25×2mm,筒体内径为700mm,换热面积为100m2。并在工艺计算的基础上进行了结构设计和强度校核,设计出了满足工艺和强度要求的折流杆式酒精蒸汽冷凝器。     

3L-10/8空压机二级气缸内孔修复

某厂一台3L-10/8空压机因冷却水断水时间过长,造成二级缸烧结拉伤,无法继续工作,只能停机修理,买新缸体,价格昂贵。于是该厂向我厂求援修理,其要求是价廉、修理时间短、恢复原来的精度。检查损坏的二级缸,烧结拉伤最深处为1～2mm,宽为0.5～3mm,长为120mm。为了满足该厂的要求,我们采用了镶套粘结修复工艺,其修理方法如下:     

谈两柱掩护式液压支架与四柱支撑掩护式支架的性能比

上世纪90年代以来,两柱掩护式液压支架技术成为国内外支护技术的发展趋势。不但德国在大力发展两柱掩护式液压支架,而且美国的长壁工作面已全部采用两柱掩护式液压支架,澳大利亚、南非等一些传统上主要采用四柱式支架的国家也已全部改用两柱掩护式液压支架。我国神东、河曲鲁能、晋城、兖州、淮南等一些新建大型现代化高产高效矿井,也全部采用两柱掩护式液压支架。传统观念认为,四柱支撑掩护     

桂林象山升船机枢纽工程布置及设计特点

象山升船机设计根据工程特定环境要求,采用了潜没式液压顶推升船机,最大限度保持了象山景区的自然景区人文景观原貌.设计中采用了潜没式液压顶推技术、先进的陶瓷防腐蚀技术,多缸同步纠偏控制技术等新技术新材料新工艺,使工程设计运行管理达到国内先进水平,为今后同类条件下过船建筑物的设计和运行提供了新的思路.     

珩磨头液压胀缩装置

我厂有一台MJ4216珩磨机,磨头胀缩需用手动控制,我厂生产的等离子气缸套采用珩磨抛光内表面,生产节拍紧,要求效率高,磨头手动胀缩费时费力,满足不了节拍的要求,我们对磨头进行了改造,增加液压胀缩装置,解决了这一问题。 1.液压胀缩装置的结构 液压胀缩装置的结构如图1所示,主轴接杆1和油缸3用螺钉连为一体,油缸下端挂接珩磨头,通过活塞4的运动压缩磨头内的胀杆实     

四辊卷板机大修改造

我厂70年代中期自制的老旧设备W12-16×2500四辊卷板机是8～16mm中厚壁储罐和压力容器筒体卷制加工的关键设备。该设备原结构和动作特点为:上辊为主动辊,采用机械传动。下辊和两侧辊由上辊带动,并能单独升降运动——下辊两端活动轴承座各连接一只柱塞式液压缸,由液压控制上升,下行则靠其自重。两侧辊升降由机械操纵。倒头架倒头及复位由液压控制。由于液压系统无下辊同步回路,工作时无法保证下辊两端同步上升。当下辊靠自重下行时,     

遥控滑移装载机电液控制装置研究与设计

根据滑移装载机行走驱动系统运行原理,设计一种结合电控手柄和PLC以及液压控制系统的电液压控制装置,已经完成的试验证明装置能够给车子提供良好的运行能力,可以满足控制要求。     

德制三辊卷板机液压系统国产化改造

一、联邦德国54/64×6000三辊卷板机简介 该机系我厂于1989年从联邦德国引进的在用旧设备,主要用于卷压钢板。上辊有大、中、小三种规格(φ830mm,φ600mm,φ450mm),钢板的屈服强度为2.4MPa;卷板宽度6000mm;最大卷板厚度为64mm。被动侧上辊轴承座可倾倒,卷制后的工件用自动输送系统送出,采用液压传动。液压系统由5台油泵、3台油马达、18个油缸及诸多控制阀件等组成,整机总功率为273kW。从其液压系统设计水平及使用的液压元件     

上海电建公司研制成功液压顶升倒装法

随着现代化电厂机组装机容量向大型发展和环境保护的严格要求,国际上八十年代已经采用耐腐蚀、抗震性强的高大型钢质烟囱。为了赶超这一先进水平,上海电力建筑工程公司结合石洞口第二电厂烟囱施工,成功采用了自爬式液压顶升倒装法新工艺。4月24日,该新工艺在上海通过部级技术鉴定。这是在深入开展“质量、品种、效益年”活动     

矿用液压支架受力分析及运动学仿真研究

液压支架是矿井下“三机”之一,主要应用于支护巷道,保证矿井下综采工作的安全进行。充填式采煤液压支架则是液压支架中的一种,可以实现矿井下综采和充填的同时进行,采矿工作的工况情况极为复杂,这要求液压支架必须具有很好的支护可靠性。现有充填液压支架设计普遍采用提高安全系数的方法设计支架各个部位的结构,导致液压支架总体结构笨重、造价昂贵,井下支护作业效率较低。本文通过建立液压支架运行过程中受力模型,分析液压支架主要构件运行过程中的受力状况,研究液压支架运动学状况。研究表明,该型号液压支架运行过程中前、后排支柱所受荷载是中间支柱所受荷载的四倍多,这为填充液压支架结构优化和工作可靠性提升提供了理论依据。     

XS—ZY—1000A塑料注射机增压无力故障的修理

我厂一台XS-ZY-1000A塑料注射机在使用近两年后突然出现锁模增压无力的故障。慢速闭模、开模动作极为缓慢,虽有增压动作但达不到使用要求。经检查,其液压回路的有关液压元件均完好。拆卸液压顶出缸时,发现活塞锁紧螺母已松动且无防松装置;活塞左端磨损严重;油缸顶出(左)端研伤长达60mm,深达1.5～2mm;     

螺旋埋弧焊管缺陷半壁厚埋弧自动焊补焊工艺研究

针对埋弧焊钢管焊接缺陷人工补焊的不可控性,埋弧自动补焊工艺可减少人为干预、能有效提高焊接效率、降低焊接成本,减轻工人劳动强度、稳定焊接质量,焊缝成形美观,减少环境污染,能够满足现代化工业制造多方面的要求,具有良好的应用前景。螺旋埋弧焊管内外自动补焊是焊接人员一直努力的方向。采用L360M钢级Ф610mm×8mm、X70钢级Ф1016mm×17.5mm、X80钢级Ф1422mm×17.8mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。结果表明:补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求,验证了自动埋弧半壁厚补焊工艺在焊管行业推广应用的可行性。     

绞吸式挖泥船定位桩液压系统故障排除

在采用绞吸式挖泥船进行疏浚施工时,定位桩是常用的施工设备,如果定位桩液压系统出现故障会直接对疏浚施工造成影响。给出绞吸式挖泥船定位桩液压系统,分析绞吸式挖泥船定位桩液压系统常见故障,提出应对措施。     

340K液压举升装置动力源优化设计

液压举升装置经过多年的发展已经在修井作业中得到广泛的应用。为缩短液压举升装置设备安装拆卸时间提高作业效率,对液压举升装置动力源进行了优化设计。经计算,液压动力源性能参数满足设计要求。系统增加了滑移底座控制回路,可通过液压动力源直接进行底座滑移操作,简化了设备安装作业流程。测试表明优化后的液压动力源运行稳定可靠满足现场作业需求。     

液压测井绞车的应用与发展

本文以我国液压测井绞车在石油勘探开发中的实际应用为依据,论述液压测井绞车设备发展的三个阶段,并提出液压测井绞车发展的第四个阶段的展望。液压测井绞车以其操控方便、安全可靠、性能稳定,并能满足高难度测井需要而在油田测井行业得到广泛应用。但由于其液压系统主要动力、执行元件要求加工精度较高,国内的技术远远不能满足系统的设计要求,所以最早在油田勘探开发中应用的液压测井绞车都是引进的价格昂贵的液压测井设备。从90年代起,国内石油设备生产厂家着手设计制造拥有自己品牌的液压测井绞车,国产液压测井绞车从无到有,经过在油田生产实际应用中的不断摸索、改进,设备设计理念和性能不断得以提高,设备性能已接近国外同类设备,在国内石油测井行业得到广泛的配置和应用。