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1987年6月,我厂购进一台W12-25×2000A型四辊卷板机。该机最大能力为:钢板最大预弯厚度20mm(钢板两端压头能力);钢板最大弯卷厚度25mm;钢板最大弯卷宽度2000mm。结构上,除上辊采用机械传动(旋转)外,前、后侧辊上、下运动及其它部件动作全部采用液压传动。安装、调试后,卷出的筒节曲率不均匀,无法卷制合格产品。制造厂来人修过几次,始终没有解决问题,设备一直没能投产使用,车间配套生产能力受到极大影响。 经过对设备调研分析,我们认为,该卷板机前、后 相似文献
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随着现代工业的发展,液压控制系统的应用越来越广泛,而液压系统故障中70%~80%是由污染造成的。炼铁厂的设备总是处于高粉尘和高温的环境中,而这恰恰增加了对液压系统污染控制的难度。 相似文献
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我国拉床液压系统存在问题主要有:溜板工作时产生振动;噪声超过85dB;维修困难和维修费用高;耗能大、油温高。造成上述问题的主要原因是选用的标准液压元件为落后产品和有关的液压元件设计错误。 相似文献
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石灰石取料机由车体、行走、耙车、刮板输送机、控制室等几部分组成。取料机缓慢前行,固定在车体上由液压系统驱动的轨道式耙车,垂直于取料机前进方向作往复运动。物料在耙车搅动及物料自身重力的作用下,顺着物料堆的斜面流入刮板输送机,再由刮板输送机将物料送至取料皮带机。取料过程按照PLC自动控制程序协调运行。一次意外事故造成取料机PLC的 相似文献
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据统计,煤矿机械液压故障有70%~80%是由液压系统污染导致的。要保证液压系统正常、可靠运行,必须保持系统的清洁。如何正确使用与维护液压系统,保证液压系统的清洁,是煤矿机械设备液压系统日常维护和使用中的一项重要工作。 相似文献
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“爬行”是液压传动中经常出现的不正常运动状态。轻微的“爬行”使运动件产生目光不易觉察的振动;显著的“爬行”使运动件产生大距离地跳动。 液压传动中的爬行现象是很有害的,特别是在磨床液压系统中,执行机构出现爬行,就不能磨削出合格的工件。例如,磨床工作台产生爬行时,被磨工件表面粗糙度高;对工作位置要求很高的坐标镗床产生爬行, 相似文献
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液压系统广泛应用于各类机械中,对其运转可靠性和磨损寿命都有较高的要求,但目前国产液压系统普遍存在事故多、质量差、寿命低等问题,其中系统的磨损和油品的污染是主要原因,因此对磨损进行工况监测已日趋引起重视.磨损监测最有效的方法就是采用铁谱分析技术. 相似文献
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本文分析了液压系统的污染物种类及途径,并从液压油的管理、液压系统的管理以及液压系统的污染监测等几个方面阐述了设备液压系统污染的防治措施。 相似文献
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1993年10月,我公司苏制ЭО-5124型反铲挖掘机(两台价值人民币共88.3万元),投产使用3个月即出现走行、回转、挖掘等动作异常情况,不能继续使用。经过初步测试发现主泵流量小、压力低。进一步解体检查发现主泵部件破损。经外协太原地区一些大厂修理未能修复,国内又无此配件,委托边贸公司在莫斯科等地亦未能购得。经过多方调研后,我们决定利用国产配件进行改造,每台仅花10万元就修复了,其效果比较理想,可以满足当前生产的需要。 相似文献
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一、改进前情况 人造板压机液压系统参数如下: 活塞上升(合闭)速度4m/min 最大流量3000L/min 最大压力26.5MPa,保压时间1h 缸径400mm 变量泵排量63L/min,定量泵排量126L/min 蓄能器容积5.347m3,工作压力4MPa 液压系统工作原理(图1): 1.活塞上升(闭合):1DT、4DT、7DT得电,变量泵 相似文献
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我厂320t单柱液压机喉深1300mm,最大净空距离2600mm,有垂直和水平二油缸,采用双泵控制系统供油。长期以来,该机不能满足热压时的工艺要求,维修性差。现采用压力补偿式轴向柱塞泵和卸压式充液阀的液压系统,经过一年多使用,完全满足工艺要求。一、原液压系统分析 相似文献
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液压传动系统在各种船舶上得到广泛的应用,但由于系统中的元件几乎都密封在壳体与管道内,加上大多数船舶液压系统元件甚多,动力源、控制元件、执行元件相距甚远,而它们之间又是一个相互影响的整体。如果单纯靠元件的故障分析表盲目地进行拆检,不但无法准确地找出故障发生的部位和原因,而且还常常误事。 相似文献