锅炉的强化燃烧改造

锅炉在工业生产和生活采暖中广泛应用,但是在设计和运行中存在着许多问题,主要是:煤耗量大,锅炉出力低,只有铭牌数值的60％左右,锅炉热效率低。我国工业锅炉(l～20t/h),设计热效率为 65％～80％,而实际使用只有60％左右。环境污染亦较严重。为了减少环境污染,提高热效率和节约能源,必须对锅炉采取有效的技术改进措施,而使燃料在锅炉里燃烧完全则是核心问题。现将机械化层燃锅炉(链条炉排锅炉和往复炉排锅炉)的强化燃烧技术改造措施介绍如下。     

20t／h链条锅炉技术改造

对链条锅炉的给煤装置、炉排、侧密封及炉拱结构等进行技术改造，改善燃烧状况，提高锅炉热效率。     

链条锅炉加煤粉复合燃烧节能改造

案例研究目的 通过对实际项目的研究,着重从理论、应用、市场潜力及经济效益等方面分析链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的可行性和实际效果,为类似项目作示范。 案例分析概述 齐齐哈尔明月企业集团公司(齐齐哈尔啤酒厂)的啤酒生产工艺中的加热、杀菌等所需蒸汽由动力车间提供。动力车间锅炉房内原有一台10t/h和两台6.5t/h链条锅炉。三台锅炉总出力仅有12t/h,热效率为50％～65％,其中10t/h的出力为6t/h,热效率为65％,运行状况差,已不能满足生产的要求。因此,于1998年9月采用复合燃烧技术对10t/h链条锅炉进行了改造。 改造后,仅这一台锅炉的出力就能达到14～15t/h,热效率达75％,并停运了两台6.5t/h锅炉,不仅满足企业用汽量的需求,而且可根据生产需求迅速调节负荷,并能适应不同的煤种,大大     

75t/h锅炉烟气的脱硝综合改造

采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术相结合,对75t/h锅炉排放的烟气进行脱硝治理,使锅炉烟气NOx排放浓度由改造前的700～1000mg/m3下降为200～350mg/m3,脱硝效率为60％,效果良好.     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在130t/h锅炉中的应用

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以国电电力大连开发区热电厂3号炉燃烧器的技术改造为例，将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、锅炉效率和低负荷燃烧试验，表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、锅炉效率提高等优点。     

提高老式锅炉热效率的措施

老式锅炉大多数热效率低,对环境污染严重。几年前我厂对1t卧式快装锅炉(KZG1-8)进行了技术改造,在锅炉后面排烟处安装了一吸热装置。自来水和烟同时进入吸热装置内,烟热大部分被水吸收,被加热的水再进入锅炉内,使锅炉的热效率提高了7％～8％,并减少了污染。现介绍如下,供使用老式锅炉的厂家参考。     

15吨热水锅炉技术改造

某厂3台QXL900-13/95/70-A3型热水锅炉,运行中存在以下问题:①热效率低,1997年测试热效率正平衡只有53％;炉排漏煤严重,机械不完全燃烧损失大于20％;锅炉漏风严重,热工测试漏风系数4.44;尾部受热面积灰严重;水冷壁管和对流管束腐蚀严重,运行时有漏水现象。冬季供水温度只有60～70℃(设计为     

SHX-20-2.5/400-H(AⅡ)中压锅炉在集团公司甲醇生产中的应用

针对循环流化床锅炉使用过程中出现的一些问题及生产甲醇对蒸汽质量和压力要求进行研究,提出具体措施,充分利用20H/h锅炉,让它强化燃烧,提高锅炉的燃烧效率及热效率,节能减排效果明显。     

基于双尺度低NO_x燃烧技术的电站锅炉改造

近年来环境污染问题日益严重,其中电力企业在NOx排放方面对环境的污染尤为突出。为减少环境污染,针对某电厂原有锅炉进行燃烧器的改造,以降低电厂NOx的排放。依据设计方案,以基于炉膛空间尺度和煤粉燃烧过程尺度的双尺度低NOx燃烧技术,对电厂燃烧器进行改造。改造结果表明:基于双尺度低NOx燃烧技术改造后的电站锅炉,其NOx的排放显著降低。     

锅炉燃烧及优化运行

锅炉燃烧和运行管理是发电厂正常运行的重要保障,锅炉燃烧运行的安全性与经济性取决于锅炉燃烧过程中各参数的设计。分析与探讨电厂锅炉燃烧和优化运行方法,旨在确定锅炉燃烧的最优参数,提高锅炉运行水平。     

改蒸汽锅炉为水暖锅炉

我厂1976年从上海工业锅炉厂购进一台KZL4-13-1快装锅炉,蒸发量4t/h,压力1.3MPa,为冬季采暖使用。由于使用年限较长,设备老化,性能下降。另外炉内燃烧不充分,看火门向外喷火,有时烧坏炉门,烟尘污染环境。煤耗大,炉渣含炭量高达33％～40％,热量损失多,供汽压力不足,车间温度低于16℃,锅炉热效率低于70％。     

提高锅炉热效率方法的探索与研究

针对目前锅炉热效率不高的现状,结合目前的实际运营情况,深入研究了提高锅炉热效率的措施,以此来提高我国锅炉的热效率,提高锅炉燃烧的充分性。随着经济的不断发展,对能源燃烧的热效率要求不断提高。在当今能源的燃烧中,有90%以上的热能是通过热能来直接应用和转化的。因此,提高锅炉的热效率就显得更加迫切。提高锅炉燃烧的热效率,提高资源的可持续发展和利用,能够促进社会经济的和谐发展,实现经济的不断提升。     

劣质电煤的“粗粮细做”

国民经济的持续快速发展,拉大了电煤市场的供需缺口,由此出现的电煤质次价高现象屡见不鲜。在此情形下,全国绝大多数火电企业被迫接受劣质电煤以勉强维持生产运行。然而,由于劣质电煤灰份含量普遍高达50％左右,个别情况突破60％～72％,给锅炉设备的安全运行带来巨大隐患。例如,锅炉燃烧不稳,受热面过度磨损造成锅炉四管泄漏事故增加;     

燃用广西劣质煤锅炉的技术改造

介绍近年来广西电力系统对使用广西劣质煤的锅炉所进行的几项效果显著的技术改造。这些改造的特点是从理论分析入手，通过对所用煤种特性和锅炉特性的深入分析，抓住关键，灵活巧妙地采取技术措施，从而有效地解决了锅炉燃烧不稳定、风机振动、受热面磨损腐蚀等老大难问题。     

35t/h抛煤机链条炉的改进

我厂2台35t/h抛煤机链条炉,存在着热效率低、污染空气严重等诸多问题。对此我们进行了原因分析并采取相应改进措施。 1.原配置引风机为100kW,功率偏小,当锅炉蒸发量达到28t/h时,引风机挡板开度已达到100％,为使锅炉保持负压运行,送风挡板开度被限制在60％左右,锅炉缺氧燃烧,导致冒黑烟,并且达不到额定蒸发     

分层燃烧技术在链条工业锅炉中的应用

我公司现有蒸汽锅炉13台,热水锅炉5台,其中额定蒸发量在10t/h以上的蒸汽锅炉就有6台。由于链条锅炉本身的设计局限,使锅炉的能源利用率很低,平均热效率仅为60％,能源浪费严重,且黑烟滚滚,严重污染环境。对低效锅炉进行节能技术改造,势在必行。 对此,我们也曾进行过一些节能技术改造,如采用微机自控,实现锅炉上水、引风、鼓风自动调节;燃煤中添加助燃剂;改造炉前拱等,但收效都不甚理想。1997年初,在上级节能主管部门的指导下,我公司先后对4     

提高锅炉热效率的几种有效措施

目前,机械化层燃炉是我国工业锅炉和中小型热电锅炉的主要炉型,其着火方式为“单面着火”,即燃料着火所需要的着火热全部来自炉膛中的高温烟气及炉拱的热辐射。所以,层燃炉对煤质的适应性较差,在燃用较低品质的煤(Q_(DW)~Y<18928KJ/K9,V~r<20％)时,经常出现着火,燃烧滞后现象。这种现象不仅降低了锅炉的出力,影响正常供热,也降低了锅炉的热效率,而造成燃料的浪费。同时,由于燃烧是沿着炉排长度进行的,致使中间缺氧,这对减少锅炉的q_3损失极为不利。因此,改善层燃炉的着火条件,扩大对煤质的适应性,加强其炉内气流的扰动,使烟气得以良好的混合,以提高层燃炉的燃烧效率和保护环境,一直是锅炉研究,设计者的课题。     

节能案例研究15 锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术应用

案例研究目的 通过对沪东造船厂实施“锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术”项目的研究,验证其节能、环保及经济效益,分析该技术应用的合理性,为推广使用该技术提供理论和实践依据。 项目总投资 项目总投资10.76万元,投资回收期6个月。 适用对象 适用于各行业35t/h以下的链条锅炉及燃烧劣质煤的锅炉,     

武汉锅炉厂依靠产品开发跨上新台阶

武汉锅炉厂坚持“科学技术是第一生产力”的方针，从提高企业竞争力出发，把科技进步同企业的兴衰存亡紧密联系起来，竭尽全力发展名牌产品、拳头产品、优质产品，并不断开发出性能指标好、燃烧效率高的新产品，占领国内外广阔市场，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。一、加大技术改造力度引进消化先进技术电力设备行业一直是国家优先和重点发展的对象。根据对市场需求的调查分析，企业制定了重点生产单台容量为300MW以上发电锅炉的战略规划，围绕高参数、大容量发电锅炉的设计制造，加大技术改造的力度，引进消化先进技术，推动企业…     

百万机组二次风门延迟故障原因分析及对策

锅炉燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下,一次风和二次风的调节成为决定着火和燃尽过程的关键。合理调整二次风挡板可使燃烧器保持最佳的一、二次风配比,并保证二次风的出口速度和风量,使风粉混合均匀、燃烧工况良好,减少燃烧损失,提高锅炉燃烧效率。