冲切棒料时冲床大齿轮断齿的分析与对策

近几年来,我厂锻造分厂冲切棒料的两台J23-100冲床(长沙锻压机床厂产品),频繁发生大齿轮的轮齿被折断,而保险块却完好无损的设备事故,仅1990年就发生过8起.据了解,某些兄弟厂也有类似情况.为了防止断齿,有的单位将大齿轮的材质(铸铁)改为铸钢,以提高强度.我厂一般都采取镶齿的方法对大齿轮进行修补.但维修工人劳动强度大,停机抢修给生产上     

桥式、门式起重机电气保护存在的问题

随着起重机的广泛使用,其安全运行受到了广泛的重视,根据国际GB6067-85《起重机械安全规程》规定,受劳动部门的委托,我们对怀化铁路总公司管内58台桥式、门式起重机进行检测。检测中发现,起重机在电气方面存在着许多影响安全的问题。长期下去将会导致事故发生,轻则电气损坏,重则发生人身事故。现就有关问题分析阐述。     

钦州供电局“机器人”规范操作我先行

今年以来钦州供电局发生了两起中断安全记录的安全事件,给该局安全生产敲响了警钟.痛定思痛,分析事故的原因后,该局在全局范围内掀起人人争当"啄木鸟"认真查找安全隐患,为夯实安全生产基础,开展"提倡做现场规范操作"机器人"活动,规范倒闸操作的动作行为,有效地降低电气运行操作风险,防止误操作事故的发生,使该局电气运行管理规范化、标准化.     

100吨冲床操纵系统的改进

我厂于1983年购进1台四川内江锻压机床厂生产的J23—100冲床,其操纵系统由脚踏开关和单、双动按钮开关、牵引电磁铁、摇杆、定位螺栓、联接杆等构成。在生产中发现该冲床比其他同类型冲床撞击声音大,尤其是磁铁哐哐的撞声扰民。特别是在1984年1年中,定位螺栓、摇杆(见图)都因断裂而更换6次。生产厂也承认那批产品的失效形式都是定位螺栓、摇杆断裂。后来我们把定位螺栓的材质由碳钢改为低合金钢,摇杆也由铸铁改为碳钢、低合金钢等,几何尺寸也适当加大,但始终未能解决问题,仅是延长了断裂周期,而且每次的断裂面都在固定部位(见图)。为此,我们又从该机床的设计方面寻找原因。查阅该机床说明书得知牵引电磁铁的吸合力为250N,而挡     

输油站电气安全管理

输油站是输油管道公司最基本的生产单元,也是安全管理的重要组成部分之一。本文以有独立变电站的输油站为例,从输油站电气安全管理的方针、目的、管理对象及内容等方面进行分析和阐述,提出了预防输油站电气事故发生的技术措施和管理措施,为输油站电气安全运营提供参考。     

人的素质：决定着煤矿安全生产

近一个时期以来,在全国煤矿接二连三发生重大特大事故,事故的严重程度及其后果实在触目惊心。究其原因:主要是一些煤矿没有认真坚持“安全第一”的方针,存在严重的官僚主义和形式主义,不能正确处理安全与生产、安全与效益、安全与改革的关系。放松安全管理或安全投入不足,各项防范措施落实不到位,关井措施落实不到位。特别是煤矿管理和操作人员素质下降,煤矿整体抗灾能力下降,这是导致事故发生的根本原因。     

电气误操作中的人为因素及预防对策

在安全性评价工作中 ,对于电气误操作事故原因的分析 ,主要是从人为因素和物的状态两方面来进行 ,其中人为因素占主导地位。一、电气误操作事故中人为因素分析1.人的行为失误。( 1)技能型失误。由于电气运行人员接受培训不够或经验不足而造成的失误称为技能型失误 ,这种失误表现出来的都是简单性、重复性的操作失误。( 2 )规则型失误。由于操作人员对安全规程和操作规则理解错误而产生的失误称为规则型失误。这种失误主要是在刚入厂的新员工身上发生。( 3)知识型失误。操作人员必须依靠自己的知识、经验对操作问题进行分析、判断、制定对策 …     

63吨冲床控制线路的改进

目前我们生产和使用的JC23-63型压力机(俗称63吨冲床)有三个工作方式:单次、连续和自动。在试模初冲时,一般用单次,待冲片合格后成批加工时,再用连续或自动方式工作。实现单次工作,是由装在机床上部的行程     

石油钻井作业高处坠落事故分析与防范措施

高处坠落事故是石油钻井作业高发事故之一,本文从两起高处坠落事故发生的原因:人的不安全行为、物的不安全状态和安全管理缺失方面进行了分析;提出了强化操作人员的安全教育,加强现场安全管理,提高现场作业安全等措施。     

石油企业安全教育培训的内容扩展与方法更新

实践证明,在石油企业无论何种安全生产事故的发生,都不同程度地暴露出安全教育培训的问题。翻开安全生产事故报告,我们不难看到,一个个血淋淋的事故都与安全教育培训有关;不是领导不重视安全生产,就是安全培训不到位、未持证上岗,或者是虽然也开展了安全教育培训工作,但基本上是流于形式,     

变电运行防误装置问题的研究与探讨

电力系统中的电气误操作是威胁电力系统安全运行的频发性故障,它可能造成大面积停电、电气设备毁坏、系统振荡瓦解,甚至造成人身伤亡事故。为了杜绝这种误操作,加强防止电气误操作装置的管理,有效防止电气误操作事故的发生,保障电网安全运行,本文从安全管理和技术两个方面,对变电站防误闭锁管理进行了研究和探讨,对防误问题提出了一些见解,可供从事变电运行管理专业技术人员参考。     

网络型防误集控系统实现防误管理现代化

电气误操作是变电运行人员在倒闸操作活动中的大忌。为了有效防止误操作事故的发生．多年来，电力企业在加强运行人员安全意识教育，安全技能培训和不断完善有关规章制度的同时，还积极努力地通过采用各种防误操作技术措施，完善硬件设施来控制和规范操作人员的操作行为。     

2000吨机械压力机封闭高度的加高

我厂从英国购进一台2000吨机械压力机(二手货),其封闭高度为914mm,工作垫板厚304mm,装模高度为610mm。该设备主要用于压制汽车纵梁,模具的闭合高度为800mm。由于压力机的装模高度小于模具的闭合高度,因此对该压力机进行了封闭高度的加高改造。经过对多种方案的分析,我们采取使拉紧螺栓两头的螺母分别向外退出的方式(见图),并在     

页岩气脱水站生产异常事件应急处置对策与应用

针对页岩气脱水生产现场中应急处置措施较为单一、机械的问题,提出一种介于事故应急处置和生产异常操作处置之间的方式。通过开展事件处置分析、安全危害分析、处置时间核算,完善站控画面指示处置步骤,并将此方法试用于生产一线场站。该应急处置对策对可控事故事件发生初期,预防一般事故事件恶化和向较大安全事故转变具有及时有效作用。系统画面指示的安全应急处置方式是一种有益尝试,对于提高安全应急水平有积极意义。     

石油企业安全教育培训的内容扩展与方法更新

实践证明，在石油企业无论何种安全生产事故的发生，都不同程度地暴露出安全教育培训的问题。翻开安全生产事故报告，我们不难看到，一个个血淋淋的事故都与安全教育培训有关；不是领导不重视安全生产．就是安全培训不到位、未持证上岗，或者是虽然也开展了安全教育培训工作，但基本上是流于形式，有的在做表面文章，有的在搞突击性的培训以应付检查。     

防止电气误操作的人为因素

人的因素是误操作事故发生的最主要原因,只要职工的工作更加认真,操作更加精心,各项工作的安全系数就会大大提高,杜绝电气误操作事故也便完全成为可能.下面是对防止电气误操作事故的几点思考.     

用晶闸管技术改造Y7520螺纹磨床

我厂工具车间使用的 Y7520W 螺纹磨床自1965年安装投产以来,工件主轴转速一直不稳(尤其是低速),致使加工件达不到精度要求;同时,加工时产生的油雾又使扩大机的换向器污染严重,事故频繁。为此,对该机床的电气部分进行了改造,并于1983年11月投产,使用至今,效果较为满意。现简要介绍如下,供同行们参考。一、原电气系统该机床主运动的电气控制系统原为电子管调节器——扩大机——电动机系统。     

JB04-1型压力机冲裁薄膜零件时的改装

1992年我公司购买了JB04-1型台式冲床(公称压力It),用于冲裁薄膜零件(产品为薄膜介质可变电容器)。由于此压力机只适于冲裁金属材料,因此我们进行了改装:在滑块上安装卸料装置;在机身后安装一个80W的离心式鼓风机,将冲下的薄膜零件吹入网兜;机身后的辊式送料器移至机身前。 由于薄膜极薄且软,当送料器主、从动轮都为钢材时,薄膜边料就会在送料器上跑偏     

J1113A压铸机增压不保压故障的排除

J1113A125吨卧式冷室压铸机是广泛用于汽车、航空、电器等制造业的一种有色金属模压设备。该设备经使用或大修后合模增压时,常常达不到应有的压力和保压时间,影响工件压铸质量。针对这个问题,我们在增压油路的部件装配图上按结构编号标出增压时可能泄漏的部位,     

橡胶制品密集工位冲切技术

国内众多医用胶塞厂大多采用以下三种方法冲切胶塞,每张硫化胶片一般可冲切160个产品。 1.单模单件冲切。模具如图1所示,冲切效率低,噪声大(95dB)。 2.固定整片冲切。模具见图2,镶刀板3镶一组刀套2,(冲模数量,常用40个以下)。下托板4上升并施压,使刀套刃部与上板1挤切胶片而切下产品。冲切时刀套刃部高度h必须一致,差值≤0.02mm。通常靠经验丰富的钳工精心修磨,难度较大。 3.凸凹模整片冲切。见图3,从国外引进技术,用于30～40t精密冲床上。冲切过程