座标镗床修理——定位精度分析

座标镗床的定位精度就是“座标镗床工作台或主轴箱实际移动距离与机床定位元件表示距离的符合程度”。定位精度的要求是机床设计的主要依据之一,因此,保证恢复机床定位精度的要求,是精密机床修理工作的主要任务。要保证机床的定位精度,必须弄清影响机床定位精度的因素有哪些?它们又是怎样影响机床定位精度的?下面,我们试从几方面进行分析:     

高精度坐标机床使用中温度对机床精度的影响

高精度坐标机床,目前常见的有坐标镗床、坐标磨床、坐标电火花成型机床、三坐标测量机、坐标镗铣床等。在使用和制造中,有的直接放在生产车间小房间内,只有简易空调;有的虽有恒温,但控制不严;有的什么温度控制都没有。由于对温度热影响问题认识不足,常常出现精度超差或加工不出高精度零件,使高精度机床只能作为普通机床使用。一时难找原因,得不到解决。本文介绍用户和制造中遇到并提出的一些主要问题。一、室温高低问题:在温度无波动,机床工作尺与零件线膨胀系数相同时,对精度影响不大由于物体有热胀冷缩特性,为了统一起见,     

YΦ5220-06龙门铣镗床液压系统改进

一、前言YΦ5 2 2 0 -0 6龙门铣镗床是我公司 2 0世纪 90年代从俄罗斯引进的大型铣镗床 ,工作台进给是通过直流电机经变速箱变速后 ,由一对蜗杆蜗条实现的 ,由于蜗杆与蜗条存在一定的间隙 ,如果不消除此间隙 ,势必会造成工件在加工过程中工作台来回窜动 ,影响加工精度和损伤刀具。机床工作台传动示意图如图 1所示 ,进给运动经齿轮带动花键轴转动。在花键轴装有两个蜗杆 ,其中蜗杆 1为主传动蜗杆 ,承担着工作台主传动力。蜗杆 2用来消除工作台间隙 ,在油缸带动下 ,可在花键轴上来回滑动 ,通过切换电磁换向阀位置 ,使蜗杆 2移动方向始终与工…     

机床产品三则

TK6513／TH6513数控刨台卧式铣镗床 该机床系大连机床集团生产,是具有广泛用途的一种万能性机床,其工作性能以镗、铣削为主,也可进行钻孔、扩孔、锪平面等多种工序加工,特别适宜加工多孔系、孔距要求较精确的箱形零件。机床工作台的回转测量选用进口圆光栅进行直接测量。     

运动部件的爬行现象及防爬措施

一、什叫做爬行现象。机床中的某些部件，需作低速运动或作微小位移，例如坐标镗床工作台的定位移动，外园磨床砂轮架的横向微量进给。低速运动部件往往容易产生爬行。当驱动机构以均匀的速度驱动时，被驱动部件的移动或是快慢不均匀的，或是一动一停地跳跃式的。这种现象，称为爬行现象，它是由于摩擦力的特性而产生的一种自激振动，一般只在低速时产生。     

数控坐标镗床技术条件 JB/T 7416-94

1 主题内容与适用范围 本标准规定了数控镗床制造和验收的要求. 本标准适用于工作台面宽度为200～2000 mm数控坐标镗床. 2 引用标准(略) 3 一般要求 本标准是对GB 9061、ZBn J50 008.1、ZBn J50 008.3等标准的具体化和补充.按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验.     

液压系统执行机构爬行故障分析（一）

“爬行”是液压传动中经常出现的不正常运动状态。轻微的“爬行”使运动件产生目光不易觉察的振动;显著的“爬行”使运动件产生大距离地跳动。 液压传动中的爬行现象是很有害的,特别是在磨床液压系统中,执行机构出现爬行,就不能磨削出合格的工件。例如,磨床工作台产生爬行时,被磨工件表面粗糙度高;对工作位置要求很高的坐标镗床产生爬行,     

T4240坐标镗床工作位移误差修复

T4240型坐标镗床工作位移误差修复。采用修锉校正尺的手段,达到修复坐标镗床工作位移误差的目的。     

粘接-电刷镀复合修复镗床导轨简介

T6112卧式镗床在使用中多次出现拉伤,先后对工作台和导轨面进行了刮毛刺、油石磨光、锡铋合金补焊,502粘合剂配理化铁粉填补等修复方法,但由于拉伤较严重（长度0．95m,深度2.5-3mm,宽2.7mm）、机床切削负荷大、处理困难等原因,均未获得理想效果。采用粘接-电刷镀复合技术进行修复,经过3年多大负荷的运行,效果良好,达到了修理时间短、费用低、运行可靠的目的。     

OP_3型光学座标镗床温控系统的修复

我厂于1966年从瑞士进口一台 OP_3型光学座标镗床,71年8月安装使用,77年底该机床的电气元件逐渐老化和损坏。从79年12月开始,镗床的温控系统失调,主轴的精度和寿命都受到严重威胁。查阅瑞士提供的机床说明书,温控系统只用一个方框表示,无原理图和必要的参数。因此,对 OP_3光学座标镗床的温控系统进行了测     

数控坐标镗床 技术条件

1 主题内容与适用范围 本标准规定了数控镗床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台面宽度为200～2000mm数控坐标镗床。     

TK6916/35×80大重型数控落地铣镗床简介

我公司研发的大重型数控落地铣镗床为机电一体化、技术密集型产品,机床的重复定位精度达到0.005mm。公司已先后研发出镗轴直径为φ130mm、φ160mm、φ200mm的数控落地铣镗床,并形成系列,投放市场。TK6916/35×80型数控落地铣镗被科技部列为2001年度国家级重点新产品项目。TK6916/35×80大重型数控铣镗床采用国际上多种先进重型机床设计及制造技术与工艺,是现代机械高新技术产品的组合。其主要技术指标、     

F-4软带导轨阶梯粘接方法

我厂大修2A635型(1970年苏联制造)镗床时,发现工作台面对主轴中心线的平行度在1600mm长度内误差达0.8mm。分析其原因是该机床经过20多年的使用,致使工作台上滑座近主轴端的导轨面,其磨损量大于另一端导轨面,造成工作台面右低左高。同时,使传动上滑座的蜗杆副啮合间隙减小,造成走刀传动不均匀,并在快速走刀时引起较大振动。为此,我们采用F-4软带阶梯粘接的方法进行了修复。具体方法如下: 一、F-4分段粘接厚度的确定     

昆明机床首次出口韩国

本刊讯前不久,昆明机床股份有限公司与韩国公司相继签订了两台高端机床出口合同,实现了我国对韩国落地铣镗床出口零的突破。据悉,昆机此次出口韩国的机床一台为TH6920大型落地铣镗加工中心,另一台为TK6916大型数控落地铣镗床,总价值超过200万美元。     

大型零件数控加工生产线研究开发简介

一、概述 大型零件数控加工生产线的研究开发是针对我公司主导产品电加工机床、加工中心、数控镗铣床、坐标镗床、卧式镗床等结构调整的需要,对其鞍座、立柱、箱体、异形零件进行高速、高质量加工而提出的。该生产线由七台数控机床、加工中心以及DNC(Distributed Numerical Control)网络组成。用一台计算机控制多台数控机床,从而把机械单机自动化加工模式扩展为柔性生产线及计算机集成制造系统(CIMS)。 该生产线由CNC系统增加DNC接口与计算机联网,形成制     

粘接——刷镀复合技术在卧式镗床导轨修复中的应用

我厂的T6112卧式镗床,在使用过程中多次出现拉伤,对工作台和床身各导轨面先后采用油石磨光、锡铋合金补焊、502粘合剂配铁粉填补等修复方法,但均未获得理想的效果。从卧式镗床拉伤的情况看,一般拉伤长度0.95m,深度2.5～3mm,宽2.7mm左右。如果采用粘接方法来修复导轨,其强度可满足需求,但润滑效果差,易出现二次拉伤。若     

昆明机床两款产品获iF设计奖

近日,2014德国iF设计奖揭晓,昆明机床研发制造的TK6920B数控落地铣镗床和KHC63卧式加工中心获产品设计奖,这也是中国机床行业首次获此殊荣。     

修复XKA2140×120龙门式铣镗床蜗条涂层

修复XKA2140×120龙门式铣镗床工作台静压蜗条涂层导轨,分析损坏原因,论述用TS316减摩涂层对蜗条损坏面进行修复的方法。     

圆感应同步器的安装结构改进

圆感应同步器是通过电磁感应盘之间的相互转动而进行角度的分度读数。由于其价格较低、精度较高(精度可达角度2″)而在数显圆工作台上应用相当普遍。 我厂在8T-10AR等较大型的要求精确分度的镗床工作台上应用了圆感应同步器(安装示意图如图1),但其稳定性不够好。主要原因在于两感应盘之间平行度及间隙均有要求,间隙误差必须小于0.05mm。而     

红环磨齿机故障排除

<正>(1)每次机床开机,无论操作者令工作台正向还是反向移动,机床都向同一个方向移动且速度不可调。为查明原因,将电气柜中伺服阀的两根输入线改用直流稳压电源供电,故障依然存在。更换电液伺服阀,再将电液伺服阀输入的两根线改由直流稳压电源供电并交换极性,发现机床工作台正反方向运动正常,因此确定是电液伺服阀损坏所致。