L8211II-1/RM型燃油回转窑

该设备是用于软磁材料粉料预烧的设备。它采用比调式燃油燃烧器控制预烧温度，控温精度高，调节方便；窑管采用高温预烧管与低温冷却管分段结构，有利于提高预烧粉料的性能，同时使设备具有能耗低、产量大的特点。采用密封装置及平衡气流的调节装置，能有效地控制窑管内的气流流向以及提高粉料的利用率。主要技术参数：最高工作温度1100℃(正常工作温度900～1050℃)，控温精度±3℃，出料口温度＜65℃，耗油量＜65kg/h，生产能力3000～3600t/a，预烧管转速1～12r/min，冷却管转速2r/min。 该设备已用于国营第八九八厂、浙江横店东磁集团、广东风华高能磁性材料公司、广东江门粉末冶金厂等单位，在降低生产成本、提高产品质量方面有显著效果。 〔国营第八九八厂陈耕云供稿南京市金宁新路8号 210028〕②     

钛及钛合金锻前加热箱式电阻炉使用维护

<正>目前钛及钛合金的锻前加热,大多采用电阻炉加热。锻前加热箱式电阻炉是以电能为能源,电流通过电热元件发出热量,借助辐射和对流的传热方式将热量传给工件,使工件加热到所要求的温度。加热效率高、无污染;能实现自动控制炉温、控温精度高,炉膛均温性好;缺点是耗电量大、工件加热速度较慢。1.电炉的使用工况恶劣在钛及钛合金锻造过程中,要求电阻炉热装料与出料。实际生产中,电阻炉被频繁打开取料,会使电炉的炉丝急冷急热,严重影响炉丝的使用寿命。电阻炉在锻造机附近放置,会使炉丝受     

铜杆上引设备温控系统控温偏差校正技术

铜杆上引生产过程中,由于控温系统的偏差,导致铜液与工艺温度产生偏差,使得在铜杆生产过程出现裂纹、延伸率不稳、脆化、断杆、步进电机烧毁等现象。利用SR-501温控仪表检测仪及相关校正技术,对设备的控温仪表在线进行偏差校正,既有效地消除铜液与工艺温度产生温度偏差问题,也取得了满意效果。     

烘箱温度控制系统改进

正1存在问题物理室煤焦班有若干老式烘箱,烘箱温度控制系统由调节旋钮、螺杆、弹簧、触点和热电偶等机械部件组成,通过触点闭合和打开控制固态继电器的触发环节,进而控制固态继电器接通或断开,实现控制电热丝通断电,控制烘箱温度。温控系统存在3个问题。1温控系统灵敏度低。系统通过调温旋钮改变温控触点断开的对应温度值,达到控温目的,无微调。2易产生控温失灵或不可控的故障。设备长期使用,弹簧的弹性改变、触点表面被氧化、调     

影响液压泵使用寿命的几个因素

1.元件 (1)联轴器.液压泵通常用联轴器连接动力轴,若泵与联轴器同轴度超标,运转时会产生振动和噪声,影响泵的使用寿命. (2)液压油箱.油箱容量.对移动式设备,一般取泵最大流量的2～3倍,固定式设备取3～4倍;油箱油位.当系统使用最大流量时,油面不得低于最低油位,反之油面不得高于最高油位;油箱结构.沿油箱纵轴线应有垂直隔板,隔板一端和油箱端板之间留有空隙,泵的进出油口分别布置在隔板的两侧,并使进出油口之间的距离尽量远,使液压油多一些散热时间.     

在真空退火炉中用测温环校温

真空退火炉测温受影响因素多,使用测温环对真空退火炉在控温点进行校准,校准后仪表显示温度与炉内均温区实际温度区域相近.     

工业温度控制器报警功能应用

利用温度控制器报警功能,改进电路,解决气门试验设备自动控温装置失灵问题。     

温度控制仪的选用

包装机械、食品机械中经常要用到电加热部件,用以保证某些场合的加热或恒温,加热的方法有许多种,例如脉冲式、电阻式、超声波式等。这些加热方式具有各种各样的加热元件,在通电的情况下,这些元件发热,并使得工作部件温度逐渐升高;当温度达到一定值后,需要将电源切断;当温度下降后,可以再次接通电     

天博：争做行业排头兵

曲阜天博汽车零部件制造有限公司是国内最大的生产汽车感温、控温元件的专业化企业,拥有40年汽车零部件设计制造经验,100余家汽车/发动机客户,30多个国家和地区出口业务,系省级企业技术中心、省级工程技术研究中心、国家级高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业。     

一种气化控温控压装置在LNG接收站的实践与应用

文章介绍一种气化控温控压装置,主要由一台汽化器、汽化器旁路管线、汽化器进出口管线及接口、出口温度和压力表、汽化器进口及旁路管线控制阀门组成。其在LNG接收站可作为LNG槽车应急处置工装、低温设备、设施预冷装置及气化增压退液装置,解决LNG槽车紧急情况下倒液的问题,缩短倒液时间;解决低温设备、设施的预冷控温、控压问题,提高预冷的安全性、可控性、平稳性及经济性;解决LNG槽车超装退液问题等,缩短退液时间;同时本装置具备很好的移动性,可应用于多种现场实际工况。     

卡片复印机的温度控制原理及故障维修

卡片复印机是图书资料部门的得力工具。U-BIXCP2型卡片复印机是国内引进较多的一种,其定影温度控制较易出现故障,现将其原理与维修介绍如下。 其原理如图1。主要功能是为定影热辊提供一合适的温度。加热元件为一灯管L_3。温度设定在120～180℃。当温度低于120℃时,热电势送到IC_6与基准电压相比较,将此信号经 A/D(IC_2)得到一代表低温     

单板机在C630车床上的应用

微机数控 C630车床以一台 TP-801单板机为核心组成控制部分,两台步进电机作为执行元件,驱动拖板作轴向和径向自动进给,同时可控制主轴自动变速、刀架自动换刀。主要性能和技术指标如下:系统的输入/输出口:32位(扩展一片 PIO);步进电机最大输出力矩:160kgf·cm;脉冲当量:纵、横向均为0.005毫米/脉冲;进给频率:可在30～3000步/秒之间任意调节;主轴速度:电机自动变速3级,机械变档18级,共可获得54种速度组合,主轴最高转速1500转/分,最低转速14转/分;刀架:自动换刀4位,重复换刀精度<0.005毫米;刀具补偿:横坐标补偿量±49.99毫米,纵坐标补偿量±99.99毫米;加工机能:可进行内孔、外圆、端面、开     

控温微机应用于360kW台车式电炉

首都机械厂25车间应用DTL-812A 型三回路可编程控温微机,对360kW 台车式电炉进行了改造。改造后控温精度可达±1℃,最小编程时间间隔1分钟,可编59个程序段,同时具有偏差或测量值报警等功能。其成本低廉,只有3000余元,可控3个回路,即可同时或分时控制3台电炉,这样     

蒸汽式平板硫化机改进

我厂的蒸汽式平板硫化机,采用0.4t锅炉单独供汽,加热板温度不能任意调节,且最高温度≤100℃,生产效率低,作业环境潮湿。为此,我们将蒸汽式平板硫化机改造成电加热、自动控温式平板硫化机,效果非常好。现以600×600机型为例介绍如下。     

制冷设备内部积油的解决方法

1 润滑油进入冷却设备的原因压缩机运转时 ,排出的氨气温度很高 ,一般在 70～ 15 0℃ ,在这样的温度下会有部分润滑油蒸发成油蒸汽。排气温度越高 ,油的蒸发率越高。试验资料表明 :在 80℃时油的蒸发率3 13 % ,10 0℃时为 7 68% ,12 0℃时为 16 0 3 % ,14 0℃时为3 4 68%。另一方面 ,由于气流运动速度很大 ,一般在 12～ 3 0m s之间 ,也携带一定小的油微粒 ,因此可以认为 :油在高温氨气的带动下 ,以气状、细微粒状 ,甚至较大的球状进入制冷系统高压部分。进入高压部分的氨油混合气在油分离器中经过降速 ,氨气速度由 12～ 3 0m s降到 0 8～ …     

调频正弦波电源逆变桥的防短路措施

WPY调频正弦波电源,主要用于电子测量交流电光源器件的发光特性。功率1.2kW,调频范围40～60Hz,稳定度0.01％,调压范围40～240V。采用大功率三极管作逆变元件。由于缺少保护,在使用过程中多次发生逆变桥短路事故。     

磨机减速机振动与噪声问题

1.减速机振动公司有煤磨机8台,球磨机3台,棒磨机3台,有SEW厂家和中信重工厂家生产的减速机。正常情况下,减速机的振动值应在1～3μm之间(包括水平、垂直和轴向),>5μm则减速机振动值超标。振动会造成减速机大小齿轮啮合不好,噪声大、有撞击,减速机温度升高,减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损、断齿以及轴     

十年磨一剑——记全球首条高温气冷堆核燃料元件工业化生产线成功建成

<正>全球首条工业规模的高温气冷堆核电站燃料元件生产线在包头中核北方核燃料元件有限公司的建成,使我国真正迈上了核燃料元件生产的领先之路。3月27日,随着第一罐八氧化三铀粉末投入溶解槽,中核北方核燃料元件有限公司历时3年建设的国家重大科技专项——高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线完成了所有建设和调试任务,进入正式生产阶段。作为高温气冷堆发电之     

橡皮布小贴士

如何正确储存橡皮布?在存储橡皮布时,要注意以下因素。●温度在15～30℃之间;●相对湿度保持在50%～65%之间;●避免阳光直射,否则橡皮布容易发生氧化断裂;●远离电动机,否则也很容易使橡皮布发生氧化断裂;●要平铺或悬挂放置;●放置时,橡胶面与橡胶面接触,纱布面与纱布面接触;●印刷时,要坚持先进先出的原则。     

硅碳棒岩相研究

一、引言硅碳棒即碳化硅发热棒,是以SiC晶籽作为主要组成部分的非金属发热元件,用于1400℃以下的电阻炉上,在使用温度和经济价值上,它比某些金属发热元件,具有更多的优越之处。