C512立车手动进给装置改进

C512A 立车刀架的水平和给和垂直进给手动操纵装置在横梁外测,远离工作中心达2米以上,给操作者对刀、找正带来不少困难。为此,我们重新设计、制造了手动进给装置,较好地解决了这个问题。这套手动进给装置的设计有以下几个特点(见图):1.机床除拆去两个手轮并将两个刻度环改在横梁里侧外,仅在横梁上按要求位置固定“板18”做为手柄的支点,而不用再做其他加工,改装比较方便。     

X62W型万能铣床进给机构改进

X62W型万能铣床进给机构的牙嵌离合器在使用一段时间后,易出现牙型磨损、脱牙、打滑现象,无法完成正常进给动作。在快速进给停止操作、牙嵌离合器没有完成啮合动作的瞬间,工作台会继续滑移,一旦操作不慎,工作台上的工件与刀具就会相撞,造成工件和刀具损坏,影响产品质量或带来经济损失。快速进给机构动作频繁,也使快速牵引电磁铁经常出现烧线圈现象。 为了解决这个问题,参照X53K型立式铣床进给机构Ⅵ轴的形式,将X62W型万能铣床工作台快速行程摩擦离合器和进给牙嵌离合器全部改为DLM型电磁离合器,安装结构形式做了     

大型数控龙门铣床工作台静压蜗杆副改造

CFZ-35数控龙门铣床工作台床身导轨为闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。针对工作台进给速度不稳定、颤动的现象进行检测、分析，对静压蜗杆副进行改造，获得良好效果。     

4R曲轴磨床数控改造及设计

4R曲轴磨床是加工发动机曲轴主轴颈的专用机床。机床原生产厂家是日本LANDIS公司。该公司研制的双通道控制器MFⅡ(Microtronic Feed Ⅱ)用于砂轮磨削进给和修整进给控制。机床采用FANUC MATE-P单轴控制器控制工作台横向移动。主控制器为OMRON C500H可编程控制器。步进电机驱动砂轮磨削进给和修整进给，直流伺服单元驱动工作台横向移动。由液压进给和步进电机微进给复合实现砂轮进给。液压进给为快速进给，电气进给为加工进给。     

插床改装代替插齿机的研究与应用

正齿轮一般在滚齿机或插齿机上用范成法加工 ;较小模数齿轮也可在铣床上用成形法加工 ,但精度较低。当加工的齿轮模数为 9以上时 ,在没有齿轮加工设备的情况下 ,可采用插床改造成插齿机方法解决这一问题。一、改装原理根据渐开线形成原理和齿轮啮合原理改装插床 ,使刀尖与齿轮基圆间做纯滚动。插床传动机构给我们的改装提供了便利 ,图 1所示是Ｂ50 3 2插床改装前的传动系统。　　图 1　改装前的插床传动链设想在插床的纵向丝杠Ⅰ与圆盘工作台传动轴Ⅲ之间 ,用一定的挂轮比连接起来组成传动链 ,其传动比根据插床圆盘工作台的蜗轮副和被加工齿…     

X2012龙门铣床的扩大使用——改装为双轴立式镗床

在我们自制的大型专用设备中,有一批零件的两孔中心距为1780±0.02毫米,我厂现有的设备无法加工。为了解决这个难题.对 X2012龙门铣床进行了改装:1.在两个垂直铣头的主轴端安装镗杆。2.增设横梁升降的慢速进给机构,     

YΦ5220-06龙门铣镗床液压系统改进

一、前言YΦ5 2 2 0 -0 6龙门铣镗床是我公司 2 0世纪 90年代从俄罗斯引进的大型铣镗床 ,工作台进给是通过直流电机经变速箱变速后 ,由一对蜗杆蜗条实现的 ,由于蜗杆与蜗条存在一定的间隙 ,如果不消除此间隙 ,势必会造成工件在加工过程中工作台来回窜动 ,影响加工精度和损伤刀具。机床工作台传动示意图如图 1所示 ,进给运动经齿轮带动花键轴转动。在花键轴装有两个蜗杆 ,其中蜗杆 1为主传动蜗杆 ,承担着工作台主传动力。蜗杆 2用来消除工作台间隙 ,在油缸带动下 ,可在花键轴上来回滑动 ,通过切换电磁换向阀位置 ,使蜗杆 2移动方向始终与工…     

德国HZ型龙门刨床的技术改造

HZ型龙门刨床是我厂50年代末由德国引进的。其工作台长6m,宽1.4m,额定载荷15t。机床主传动是由一台38kW、940r/min的交流电动机拖动。工作台前进速度有12档机械变速,后退有4档机械变速,工作台换向通过一个大型电磁离合器机构完成,两个横梁刀架及两个侧刀架的进给、快速及抬刀,还有横梁升降的动力均由一台4kW、940r/min的交流电动机提供,刀架进给及抬刀均在工作台换向时拖动杠杆及传动机构完成。横梁升降通过两个电磁离合器传递动力。横梁夹紧靠手动完成。机床机械传递非常复杂,电器系统老     

T6112卧式镗床的可靠性改装

几年来,根据设备检查情况反馈及分析,我们陆续对故障仃台率高,直接影响产品质量及完成任务的设备进行了可靠性改装。我们体会到:结合设备的定期计划检修进行可靠性改装,可以大大减少故障次数,降低故障仃台率,有效地发挥设备潜力。同时,也节约了维修费用。这种做法可较大幅度地提高设备效率,是设备维修工作中值得考虑的方向。现将我厂对T6112镗床的可靠性改装作简单介绍。中捷人民友谊厂生产的 T6112卧式镗床是电液控制的大型机床。其主运动和进给运动的变速采用液压予选。主轴及平旋盘径向刀架、主轴箱、工作台的纵、横向及迥转等运动的分配,以及主轴箱、工作台、上、下滑座的夹紧与松开,都采用电一液操纵,操作方便。工人劳动强度低。     

牛头刨床进给箱的改进

一、现行结构及其弊端B6050及 BA6063等机械传动式牛头刨床,都采用图1或类似图1所示的结构来实现工作台的问歇进给。作进给运动时,凸轮1在轴2的传动下,使扇形齿轮4、9按凸轮曲线作摆动,从而推动棘轮14作间歇运动。扇形齿轮9回程时.拉簧5使4和9按图示箭头的相反方向摆动,棘爪10复位。为了确保运动正常无误,弹簧5的拉力值都取得很大,使用中拉簧两端的钩头经常被拉直或拉断。一旦拉簧损坏,必须打开进给箱盖.拆去与进给箱相联的联轴器等零部件,才能更换拉簧,十分麻烦。     

Y38滚齿机加装径向自动进给装置

&Y38滚齿机滚齿时径向进给是靠手动的,在批量加工齿轮时,操作人员的劳动强度较大。为此,我们对Y38滚齿机进行了改造,加装了径向自动进给装置。 依据加工的实际情况,动作为:快进→一工进→二工进→光刀→快退→复位。为实现这一要求,在Y38滚齿机上增添了一套活塞杆与齿条联动的液压驱动装置,其传动原理如附图所示。由齿条2带动与工作台径向进给丝杠相连的齿轮3,实现了滚齿径向自动进给。 该装置的工作程序为:起动油泵电机,油液经YB-10叶片泵9进入液压系统。此时1DT电磁铁动作,将34E-25B电磁滑阀8的阀芯推向右端,油液从电磁滑     

液压装置中速度控制阀的故障对策(一)

一、关于阀座和油路板的形式 在促进机械设备的自动化过程中,工作台进给和加工零件位置的确定、夹紧等,大多利用液压控制装置。液压装置很多采用“阀座”的形式,因为阀座在维修管理上是很有利的。在油泵装置的上面用角钢固定有操纵台,在操纵台的正面安装了方向     

阻尼周期集中润滑系统及故障处理

从瑞士VOUNRD公司引进的一台403／1000L15型的内圆磨床，其砂轮主轴、工件主轴、磨头工作台导轨、磨削进给滚珠丝杠和进给滑座导轨由一套集中润滑系统通过微处理器控制进行周期润滑。其中砂轮主轴、工件主轴为油雾润滑。机床使用10年以来，润滑系统先后出现过不同的故障，致使机床不能正常工作。通过多次对润滑系统的拆卸分析，对故障进行了处理，使机床恢复了正常。     

用于 C512型立式车床的液体静压支承系统

C512型立式车床工作台的上、下轴承是单油楔动压轴承,工作台导轨是普通动压滑动导轨(图1)。用于精加工时,由于转速较低,动压效应小,所形成的油膜压力小(或形成不了压力油膜),致使支承油膜承载能力小,另外,该机床长期用于粗加工,支承副及传动副的磨损严重,已失掉了机床的原有回转精度。为了适应精加工的需要,在对该机床进行静压改装的同时,还注意解决了以下问题:1.减少机床振动,提高主传动平稳性原机床主传动电机置于床身上,电机振动     

M210型内圆磨床液压系统的改装

我厂有一台 M210型内圆磨床,由于液压系统经常出毛病而无法使用。74年,我们在大修时将其液压部分进行了改装,使用到现在效果良好。现将改进部分简单介绍如下。一、M 210型内圆磨床液压系统的工作原理和存在问题1.液压系统的工作原理(图1)。具有压力的油通过开关4,沿管路15经差动换向阀6及油管16进入工作油缸的左腔。推动活塞11,使工作台向右移动。自油缸右腔排出的油经油管17,阀6,沟边18,通过节流阀5沿管路19流回油箱。在工作台侧面积中卡着的两个凸爪12及12     

X53T进给选向开关改进

我厂的立式升降台铣床X53T进给选向开关电气原理如图1所示。选向开关由玻璃管1制成,内有一段水银柱2,并有4根接线,与手柄轴3一起转动。当方位控制手柄转到不同的位置,水银在玻璃管内流动,导通不同的指示灯,告诉操作者工作台的运动方向。由于进给选向开关是由玻璃管充水银制成,极易损坏     

C5112A立车油管联接结构的改进

我厂有1台瓦房店生产的C5112A立式车床,其工作台变速是用手动转阀操纵4只齿轮变速油缸来实现的,与变速油缸相联接的5根铜管油路都安装在变速箱体3上(图1)。这种结构,当拆下变速箱修理故障时,必须首先拆卸这些接头,这样既费力又费时,维修工人深感不便。为此,我们在大修C5112A立车时,改装了管路,     

桥检车垂直桁架自落和工作台自展分析与解决

基于目前桥梁检车行业内存在的共性问题:垂直桁架、工作台在展车状态时出现的自动下落和展开现象,进行原因分析以及对这些因素影响的程度进行验证,并结合这些因素的客观原因,创新的制定切实有效的改进措施,在客户无感的情况下,解决行业痛点问题,有效提高客户的感受。     

维修技术信息

该厂两台 Y4232和 Y4250型剃齿机,由于电气设计问题,径向自动操作时,不能点进、点退;手动时无限位刹车;不能从任一进给位置和任一工作台位置开动自动循环;而且,中间继电器用得太多,有许多重复和繁琐之处,光整加工时常出现刹车不灵、连续进刀、越位中途停车和烧保险等毛病,有时因连续进刀而损坏刀具、报废产品(在产品上留下刀伤或花纹),给操作和维修带来许多不便。针对上述毛病,将两台剃齿机的电气线路作了改进,去掉了许多重复和繁琐之处,节省了7个中间继     

运动部件的爬行现象及防爬措施

一、什叫做爬行现象。机床中的某些部件，需作低速运动或作微小位移，例如坐标镗床工作台的定位移动，外园磨床砂轮架的横向微量进给。低速运动部件往往容易产生爬行。当驱动机构以均匀的速度驱动时，被驱动部件的移动或是快慢不均匀的，或是一动一停地跳跃式的。这种现象，称为爬行现象，它是由于摩擦力的特性而产生的一种自激振动，一般只在低速时产生。