化学镀镍磷合金防腐工艺的应用

化学镀镍,又称无电解镀镍。它是以溶液形式进行化学反应,使金属沉积于零件表面,镀层为非晶态镍磷合金,因其有超级防腐作用而被称为“金属玻璃”。在大多数介质中,其耐蚀性能远优于不锈钢,因而在发达国家各工业部门都得到了极其广泛的应用。我国应用这项技术仅处于刚刚起步阶段。1993年8月,我们在深入调查研究石化生产中冷换设备运行情况的基础上,与大庆防腐厂共同合作、联合开发应用化学镀镍磷合金防腐技术。     

电沉积镍钨合金技术在油管上的应用

钢铁的腐蚀现象是造成其失效的重要原因,广泛存在于机械设备、石油钻采、生产制造及海洋设备等领域,其造成的损失无法估量。电沉积镍钨合金技术可以提供高强度、高防腐蚀、高耐磨损性能,特别是对于高温高压下含H_(2)S、CO_(2)、Cl-腐蚀性环境。文章介绍了电沉积镍钨合金技术的特点,并将普通钢材的高强度和镍钨合金的高耐蚀耐磨性能有机结合,符合新材料的发展趋势,可以广泛应用于油田机械、工程机械、海洋船舶和军工等领域,重点介绍了电沉积镍钨合金防腐油管在不同采油技术中的应用,结果表明电沉积镍钨合金油管具有良好防腐耐磨性能,可有效解决了石油开采中油管的腐蚀和磨损问题,延长油管使用周期,降低综合成本。     

表面非晶态形成机理研究

这项课题在1994年11月通过由河北省科委组织的鉴定。1　项目简介利用钢铁表面具催化活性,根据氧化还原反应原理,在钢铁表面沉积一层Ni-P和Ni-P-Al2O3镀层。该项目研究了非晶态层的形成过程,以及镀层中磷含量和热处理工艺对晶化过程的影响。研究成果达到国内领先水平。用化学沉积法制取表面非晶态层,其厚度均匀、结合力高、孔隙少、施镀工艺简单、节约能源、无污染,以其特有的力学、物理、化学性能等优点而广泛应用于石油、化工、机械、汽车制造、计算机和电子行业。2　主要技术指标以沉积Ni-P合金非晶态层为例,其硬度≥HV600,耐蚀性强,…     

在单向阀修复中应用化学镀镍磷合金技术

<正>DN200单向阀为铸造件,特别是作为备用阀时,时间一久其活动板阀容易出现锈蚀而卡住。DN200单向阀体积较大、价格高、维修地点特殊且拆卸困难,为解决此问题,采用化学镀镍磷合金的方法对单向阀进行维修。1.化学镀镍磷合金特性化学镀镍磷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强的性能,合金镀层含磷量4%~12%。化学镀层经热处理后硬度可达1100HV,在酸、碱、盐、氨和海水介质中,具有良好的耐蚀性(好     

电刷镀修复技术(二)

第二讲 电刷镀工艺设备(续)三、电刷镀溶液1 电刷镀溶液的分类电刷镀溶液通常分四大类 :表面预处理溶液、金属镀液、钝化处理溶液、退镀溶液。目前我国对金属镀液的研制比较深入 ,已有各种单金属、二元合金、三元合金镀液及含固体颗粒的复合表 3　电刷镀溶液的分类类　别系　列品　种表面预处理溶液电净液　 0号、1号活化液　 1～ 8号、铬活化液、银汞活化液单金属镀液镍系列　特殊镍、快速镍、半光亮镍、致密快镍、酸性镍、中性镍、碱性镍、低应力镍、高温镍、高堆积镍、高平整半光亮镍、轴镍、黑镍、镍“M”铜系列 　高速铜、酸性铜、碱…     

在单向阀修复中应用化学镀镍磷合金技术

<正>DN200单向阀为铸造件,特别是作为备用阀时,时间一久其活动板阀容易出现锈蚀而卡住。DN200单向阀体积较大、价格高、维修地点特殊且拆卸困难,为解决此问题,采用化学镀镍磷合金的方法对单向阀进行维修。1.化学镀镍磷合金特性化学镀镍磷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强的性能,合金镀层含磷量4%~12%。化学镀层经热处理后硬度可达1100HV,在酸、碱、盐、氨和海水介质中,具有良好的耐蚀性(好于不锈钢),一些泵阀生产企业常采用化学镀镍磷工艺对关键零部件进行处理。一般镀层厚度10~50μm,结合强度150 MPa(15 kg/mm2),厚     

镍基铸造高温合金及热处理工艺研究

随着科技的发展，航空航天、汽车等行业的工业生产要求不断提升，燃气轮机、涡轮叶片机匣等领域高温部件，为了适应整体工业生产的要求，对原材料性能的要求也随之提高。镍基铸造制备高温合金材料零部件方式，能够在性能及处理方式上，满足各个领域工业生产对原材料的要求。除此之外，热处理是高温合金生产过程中不可或缺的工艺，能够通过改变合金的微观组织来提升合金的耐热性、抗腐蚀性等性能，在镍基铸造高温合金制备零部件的过程中，热处理工艺地位重要。文章介绍了镍基铸造高温合金的发展历程和热处理技术及其对结构和性能的影响，阐述了镍基铸造高温合金热处理技术的发展现状和趋势。     

刷镀溶液的有效利用及废镀液的回收

机械设备零部件的配合面因长时运转而磨损超差,常应用刷镀技术来恢复所要求的尺寸。在刷镀中,耗用量最大的刷镀溶液是快速镍,特别是矿山机械中的大型部件,一次往往耗用几升,甚至十几升。在刷镀过程中,随着金属镍的沉积,镀液中的镍离子含量不断减少,结果导致沉积速度减慢。当循环使用的镀液中的镍离子含量减少40%时.沉积速度明显下降。在镍含量较低的     

化学镀镍

化学镀镍由于其合金层本身具有独特的优良性能,且化学沉积镀覆工艺与其他表面技术相比亦有简单、方便、可行以及优良的包覆性(因不用外加电源,凡是镀液能浸到的部位,任何复杂零件包括微小孔、盲孔都可以获得均匀的镀层)、高的附着力、优良的抗腐蚀性和抗磨性等优点,从而使其在世界范围内得到了迅速发展和广泛应用,成为近年来表面处理领域发展速度最快的工艺之一.     

磷掺杂的分级多孔Ni电极的合成及电催化研究

文章通过动态气泡模板法,在泡沫镍上电沉积制备了磷掺杂的分级多孔Ni电极(hp-NiP_x)。采用场发射扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪等手段对hp-NiP_x的形貌与物理结构进行表征,观测其微纳尺度上的分级多孔结构,分析电极材料的晶相和结晶度。测试hp-NiP_x在碱性电解液中的电催化析氢(HER)性能和析氧(OER)性能,特别是开启电压、塔菲尔斜率、交换电流密度等关键电化学指标。HER和OER反应是在电极表面发生,涉及固(电极)、液(电解液)、气(氢气、氧气)三相。     

原子层沉积对膜材料改性的研究进展

随着膜分离技术在各领域中的应用和推广,也涌现了诸多膜表面改性技术。在诸多表面改性方法中,原子层沉积由于其共形和三维可控的优点而逐渐受到关注。文章将从发展历程、沉积原理和改性方向对原子层沉积技术进行分析,对改性技术的研究和发展提供参考。     

德国再次强调对玩具中致敏剂的关注

近日，德国联邦风险评估研究院（BfR）再次向公众呼吁对玩具中存在的镍、芳香剂和其他致敏剂的关注。BfR指出，与人体皮肤可能长期接触的含有金属合金的玩具，应该像含镍首饰一样进行限制。     

MVR压缩风机浮环密封机构底座修复工艺

MVR压缩风机浮环密封机构底座材料为奥氏体不锈钢316,底座的上、下半圆被磨损、拉伤,采取冷焊修补,达到半精加工的几何尺寸要求后,进行镍-钨合金电刷镀,再使用浮环密封骨架与底座内孔研磨,使其尺寸精度与形位公差,符合设计、装配技术要求。     

探索一段常压PH值的影响因素

常压浸出是利用返液中的Cu2+及一段配料补加的H2SO4将水淬镍、高冰镍中的部分Ni3S2及合金镍浸出,使Cu、Fe抑制在渣中,而得到Ni含量较高杂质含量较少的纯净硫酸镍溶液。本文从磨矿细度、反应温度、反应时间、加酸量、返液中Cu含量等因素研究,得出上述因素的变化对一段常压浸出液p H值的影响。     

№4 奥宇可鑫修复技术--逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术.     

舆宇可鑫修复技术专版——№4奥宇可鑫修复技术——逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在导体表面选定的部位，快速沉积金属镀层的新技术。     

合金选择氧化理论研究进展

综述了合金选择氧化理论的发展状况,分析了WAGNER对合金氧化理论的重要贡献,同时还探讨了WAGNER的合金内/外氧化转变理论和合金选择氧化理论在深入研究中所表现出的局限性以及两理论在逻辑上产生的矛盾。大量的实验结果表明,合金的氧化从表面开始,合金表面氧化物的形核与长大的行为决定合金是否发生内氧化。由此,提出了合金由外氧化向内氧化转变的模型,该模型有助于解释更多的实验现象,但还需要深入研究。     

热喷涂修复技术(三)第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用

一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤.高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面.如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合.如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落.只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件.因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败.     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(三)

第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用 一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤。高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面。如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合。如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落。只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件。因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败。 工件表面预处理包括以下内容: 1.表面清洗 对待喷涂表面及其邻区进行除油、去污、除锈等清洗工作,     

用激光熔覆技术修复球墨铸铁轧辊

1 .设备及材料的选用试验用DL -HL -T50 0 0型恒流CO2 激光成套加工设备 ,粉末是DL -1镍基粉末 ,该粉末塑性好 ,极易与其它合金结合。球墨铸铁轧辊样块 (10 0mm× 10 0mm× 3 0mm)。2 .熔覆工艺工件样块的金相组织为珠光体 +少量铁素体 +石墨。预置粉末于样块上 ,厚度 1～ 1.5mm ,进行单层多道熔覆处理 ,得到熔覆合金层 ,搭接率为 3 0 % ,光斑直径为 3mm ,激光输出功率为3kW ,扫描速度为 3 50mm/min。熔覆完成后 ,观察熔覆层表面 ,出现较多大小不一密布的气孔 ,用卡尺测量样块厚度 ,得到合金熔覆层厚度为 0 .7mm。用同样的参数熔覆 3层 …