节能降耗靠技改变废为宝出成效——来自大庆油田化工集团甲醇分公司的报道

近年来，大庆油田化工集团甲醇分公司注重从装置挖潜增效人手，对照装置原始设计，结合当前先进工艺，不断对装置进行技术改造，让废弃的二氧化碳、“放走”的蒸汽冷凝液有了用武之地，提高了装置产能，降低了原料消耗，创造了可观的经济效益。     

扬子石化公司PTA装置的扩容改造

扬子ＰＴＡ装置是７０年代末引进的，虽是国内最大的ＰＴＡ装置，但与世界上发达国家的装置相比，无论在规模或技术水平上都存在不小的差距，在分析了装置的现状的条件下，对该装置进行了扩容改造，并取得了成功，使装置的生产能力提高了３０％，单耗和能耗均有一程度的降低。     

解决开炼瓶颈以保常减压装置长周期运行

现阶段，常减压装置存在低负荷运行及炼制原油性质多元化、复杂化、劣质化的问题，对装置安全平稳生产带来了很大的制约因素，也严重的影响了装置的长周期开炼，针对这些问题，本文提出了具体的对策，以保证装置长周期平稳开炼。     

井口装置型号编制规则研究及建议

井口装置的型号可直接反映井口装置的相关性能参数，在油气田采购招标及生产过程中的选用起着至关重要的作用。通过对现阶段井口装置型号编制的通用做法进行梳理，基于各油气田井口装置的使用工况及选用原则，总结目前井口装置在型号编制方面存在的问题，紧密围绕井口装置的使用需求和发展趋势，对井口装置的型号表述提出了几点建议，以期通过对井口装置型号编制规则的规范化和细致化描述，为井口装置在采购和现场使用中提供便利。     

提高焦化装置运行自控率的方法研究

随着经济的进步和社会的发展，我国焦化装置生产出的汽油越来越多，焦化装置需要的人员越来越少，与此同时，焦化的运行装置在不断地扩大，焦化装置的运行给仪表的自控率提出了新的要求。要想减少工艺人员额度操作次数，减少影响工艺正常生产的因素，就应该提高焦化装置的自控率。     

煤矿带式输送机软启动装置的比较及应用

软启动装置在带式输送机的运行中发挥着重要的作用，本文从适用性的角度出发，着重阐述了国内外四种典型的带式输送机软启动装置（液力耦合器、CST系统、变频调速装置、液粘软启动装置）的结构，并比较了这四种典型的软启动装置设备各自的优缺点及适用条件。     

DehaV系统在大庆石化公司炼油厂原油稳定装置的应用

本文阐述了大庆石化公司炼油厂原油稳定装置在改造过程中，自控系统的选择、DCS系统结构简介以及自保系统的组态。 一、装置概述 原油稳定装置是炼油厂比较重要的装置，它担负着给乙烯化工装置生产输送化工原料的任务。     

二套催化主风分布管及三旋的改造

介绍了二套催化装置进行掺渣技术改造后，发现装置运行中存在一些问题，严重影响烟机的平稳运行及装置的“安、稳、长、满、优”生产。通过分析论证，在装置大检修过程中对二密主风分布管及三级旋风分离器进行了改造，使问题得以解决。     

大庆LDPE装置与同类装置技术经济比较

大庆石化总厂高压聚乙烯装置（ＬＤＰＥ）是引进德国伊姆豪逊管式法专利技术，通过与国内外同类装置能耗，物耗的先进水平比较，找出了该装置与国内外先进水平的差距，并提出了ＬＤＰＥ生产装置降低能耗，物耗的具体措施。     

陶氏化学重启荷兰Terneuzen裂解装置

据报道，陶氏化学公司表示，公司已经重启了荷兰Terneuzen 1裂解装置，当前正在逐步提高开工率，此前该装置停工进行了一些修理。同时公司在西班牙Tarragona裂解装置的乙烯和丙烯供应的不可抗拒力影响仍然生效，但是公司在已增加了向客户的供货量。公司Terneuzen 1裂解装置的乙烯和丙烯产能分别为52．5万吨／年和29万吨／年。     

大型二甲醚装置无氮工况下合成催化剂升温开车探讨

通过对四川泸天化绿源醇业公司年产10万吨二甲醚装置开车工况条件的改变，在国内乃至世界首次成功实现大型二甲醚装置在无氮工况下开车投料成功的先例，为今后设计同类型二甲醚装置时取消制氮装置，打开了设计思路。     

成功的技术改造是实现经济增长方式转变的有效途径──从试生产一年的情况评燕化乙烯改扩建工程

燕化公司乙烯改扩建工程运行一年多来，三套主装置的主要指标均达到了设计要求和合同保证值。装置的运行稳定，说明了改扩建工程的设计是成功的，装置所采用的工艺技术是成熟的，装置中的各种设备，包括国产化设备，经受住了长周期满负荷运行的考验．改扩建工程的成功，扩大了燕化公司的生产规模，增加了产品品补，使燕比公司的经济效益大幅度提高，取得了前所未有的好成绩，从而也表明了成功的技术改造是实现经济增长方式转变的有效途径．     

井下安全控制系统在埕岛油田的应用

井下安全控制系统作为埕岛油田减少和防止井喷及突发性事故发生、避免环境污染、保证油气井安全生产的必不可少的重要装置，是海上石油安全生产的“屏障”。井下安全控制系统包括井下装置和地面装置两部分，本文主要针对地面装置在埕岛油田的使用根据实践经验进行了总结，重点对地面装置的常见故障及处理方法进行了分析。     

解放思想 依靠科学 强化管理 努力延长乙烯装置运转周期

从上个世纪90年代初开始，在乙烯长周期运行方面，我们取得了较好的成绩。截止到2003年7月，中石化考核的20类188套主要生产装置中，已有122套运行周期在两年以上，占65％，其中乙烯装置5套。2003年7月统计结果显示，化工事业部管辖的118套主要化工生产装置已基本实现了两年一修，一些主要生产装置已实现了三年一修。其中，茂名乙烯装置连续满负荷运行四年以上，这是迄今为止国内乙烯装置连续长周期运行的最好水平。     

翻车机压车梁柔性防冻装置设计

针对冬季翻车机压车梁头部结冰的问题，设计了一种压车梁柔性防冻装置。该防冻装置主体采用聚酯橡胶材料，可以有效去除压车梁上浮冰及水滴，消除压车梁积冰现象。同时装置主体聚氨酯材料的柔性可以避免装置自身结冰失效且又不会损伤压车梁钢结构。经现场使用表明，该型压车梁柔性防冻装置设计结构简单，可靠性高，可以有效解决冬季翻车机压车梁头部结冰的问题。     

缠绕式矿井提升机卷筒装置承载分析及拓扑优化研究

缠绕式矿井提升机在矿山机械系统中有着广泛应用，卷筒装置是矿井提升机中的关键部位，其运行稳定性能直接关系到安全和采矿效率。传统的卷筒装置设计多采用以古典力学和数学为基础的半理论、半经验设计方法，存在设计周期长、精确度低、产品更新换代速度慢等缺点。本文以某JK型单绳缠绕式矿井提升机卷筒装置为研究对象，开展有限元承载受力分析，确定卷筒装置的薄弱环节，验证是否符合强度要求；同时采用结构拓扑优化设计中的变密度方法，对卷筒装置幅板上的人形孔结构进行拓扑优化分析，降低了孔周边的应力集中程度，为卷筒装置的设计和改进提供了参考。     

顺丁橡胶-2装置新式碱洗系统运行分析

新建顺丁橡胶-2装置采用新式碱洗系统工艺，对装置回收溶剂油进行净化和吸收，经开工标定本碱洗系统处理后吸收油的PH值基本控制在7±1范围内，达到了碳钢系统最低腐蚀环境PH值标准，彻底改变了溶剂油系统酸腐蚀的状况，保证了整套装置长周期稳定运转，节约了成本。     

亚洲最大尾气吸收脱硫装置投用

位于安徽铜陵的华兴公司利用硫酸二系统中修之机，对尾气吸收塔装置进行了技改，拆除原尾气吸收铝塔，新更换的超重力脱硫装置成为亚洲最大的尾气吸收脱硫装置。     

MTBE联产1-丁烯：炼厂催化碳四资源新出路

2008年7月16日，对广州石化来说，是一个不同寻常的日子。这一天，随着MTBE（甲基叔丁基醚，一种汽油添加剂）装置联产1-丁烯项目产出合格产品，MTBE这个原本不起眼的小装置，一下子改变了其在整个炼化装置生产中的地位，受到了系统内外的高度关注。     

辽宁锦西碳酸二甲酯装置建成投产

2004年10月20日辽宁锦西天然气化工有限责任公司碳酸二甲酯（DMC）15kt／a装置建成投产，这是目前国内最大的单套DMC生产装置，同时联产12kt／a丙二醇，其生产工艺采用了华东理工大学第三代酯交换技术。与国内同类装置相比，该装置投资少、成本低、产品质量好，设备无腐蚀，无“三废”排放。装置设计融人了“柔性制造”理念，即当原料由环氧丙烷改成环氧乙烷时，用同一套装置可实现产品由丙二醇到乙二醇的转换，因而对产品市场的变化具有较强的适应性。与此同时完成了甲醇装置从300kt／a扩能到600kt／a改造。