经济型数控系统工控单板机简易维修方法

目前,在我国许多经济型数控机床和旧机床的设备改造中,仍然采用单板结构的工业控制机作为主控机(以下简称单板机)。如数控线切割机床、经济型数控车、铣、镗床等。这类机床的强电部分维修较为简单,但其单板机的故障却往往得不到及时维修,影响生产。有的用户为了减少停产损失,采用换单板机的方法,造成很大浪费。究其原因,是因为一般用户缺乏专门     

DK7725型线切割机床高频电源的检修及改进

高频电源是提供线切割机床脉冲能量的核心部分。它的性能直接关系到线切割机床工作的稳定性、切割效率和切割工件的粗糙度等技术指标。某台DK7725型电火花线切割机采用的高频电源(线路原理图如图1)由于使用年限较长,故障率较高,性能指标下降很多。为此我们对脉冲电源进行了全面的调整、检修和改进,消除了断丝率高的现象,提高了机床的切割效率。     

光电线切割机床的数控改造

我国80年代以前生产的线切割机床一般都为光电控制,由于这种设备中一些元器件已老化而又买不到配件,因此设备一般都已闲置不用。实际上这种线切割机床的切割台与数控线切割机床的切割台结构很相近,因此对这种机床稍加改装并配上数控系统就可组成一台数控线切割机床。具体改装方案如下。 D6720G型光电线切割机床由光电跟踪台和切割     

SCK电火花线切割机床的技术改造

通过对SCK电火花线切割机床的技术改造,把电火花加工技术和数控技术、微型计算机技术结合起来。在输入方式、控制系统及数据共享、资源共享等方面对SCK电火花线切割机床进行了重大改造。利用CAXA软件系统,完成了在传统编程方式下很难完成的工作,改造后的SCK电火花线切割机床现已成功地应用于教学与科研之中,其运行状态良好,性能稳定可靠,操作简单方便,低成本、高产出,创造了良好的经济效益与社会效益。     

电火花线切割机床原理简析与维修实例

电火花线切割机床采用经济型数控系统,机床采用开环数控系统;工作条件恶劣,高电压、大电流、长时间工作不停机,经常出现钼丝和工件短路情况。简述DK77系列线切割的控制工作原理,结合近10年的工厂维修经验,详细分析阐述多种典型故障现象及维修方法。     

2535型微控线切割机床高频电源的检修和改进

高频电源是提供微控线切割机床脉冲能量的核心部分。它的性能直接关系到整台线切割机床工作的稳定性、切割效率和切割工件的粗糙度等项技术指标。目前,国内生产的大部分线切割机床都采用微机控制,高频电源用分立元件组装,线路原理大同小异,故障率较高。使用一段时间后,性能一般较原设计指标下降很多。由于电子线路较为复杂,要求维修人员的技术素质较为全面。近年来,作者参与了该类设备的维修工作,提出过一些常见故障的排除方法,并对电路的结构作了些改进,可供使用该类设备的维修和操作人员参考。     

对CKX-I型数控线切割机床电器线路的改进设计

我国数控线切割机床的拥有量居世界首位,同其他机床相比较,与世界先进水平的差距也较小。尤其是近年来,由于 MNC 数控线切割机床控制台工作可靠、操作方便、价格低廉而迅速得到普及推广。但机床本体部分仍存在一些问题,如国内广泛应用的CKX1型数控线切割机床,由于高速运丝马达换向冲击严重,造成机床噪声大(高达85～90dB),并常由此引起一些故障,如贮丝筒轴扭曲、联轴器破裂及运丝马达温升过高而烧毁等。有些厂矿曾在联轴器内采用橡皮管、牛皮以及丁腈橡胶等也未能根本解决问题。我们对该机床电器线路和换向机构做了改进,从而减小了噪声,消除了故障,使机床走丝换向平稳可靠。现将改进设计的电器线路和换向机构工作原理简述如下。     

线切割机床断丝故障检测与防治技术

线切割机床在机械设备加工行业有着重要应用，能有效提升工件的加工质量和加工效率。在应用过程中最重要的就是做好其断丝故障的检测预防工作，提前防治技术来提高机床运行的安全性和稳定性，在有效检测技术下快速检测并排除故障，推动线切割机床更好的应用。介绍断丝故障的原因、线切割断丝故障检测技术以及防治技术等，对线切割机床进行具体研究、分析。     

数控线切割机床故障三例

我厂一台DK7740B型数控线切割机床用于模具加工。数控部分采用XK-80A型系统。为了适应模具加工程序较长、需要较大存储空间的要求,专门配置了一台计算机用于编制、存储程序,与线切割机床联机使用。 该数控线切割机床使用一年来,电气部分出现三次故障。 1.机床购置后使用约三个月,出现以下几种故障:按下加工键,联机状态下不运行程序;按下检查键也不运行程序;按下工作台键,X及Y向步进电机自锁。 据故障现象可知,存在的主要问题是工作台步进     

维修技术信息

微机在 SKQ-3数控火焰切割机上的应用四川省资阳内燃机车工厂刘伯太等同志报道:该厂 SKQ-3数控火焰切割机,其数控装置为 HTL 元件组成。由于元件质量和焊接工艺等问题,使用中经常发生故障,以致闲置多年。该厂于84年用 TP801-Z80单板机取代了原数控装置。经改装后,保证了原机床的 X=Y 的切割方式和自动点火功能。切割任意平面图形零件时,精度要、光洁度好,省去了制作样板、划线等工作,效率高。该机床改造后的特点如下:(1)采用磁带和键盘两种输入方式,编程简单,改变程序方便。通过键盘输入,操作者可自行调试或修改程序中任意段;(2)     

电火花线切割加工断丝分析及改进措施

以DK7735型电火花线切割机床为研究对象,在分析电火花线切割实际加工特点的基础上,对加工中产生断丝的原因进行分析。通过改变加工条件,提出改进措施,降低加工过程中断丝现象发生的概率,提高加工稳定性。     

苏州三光科技公司：实施品牌战略 永无止境——访苏州三光科技有限公司总经理盛家乐

苏州三光科技有限公司经过40年的努力,培育了“三光”知名品牌,铸就了四个“全国第一”：自力更生,制造了中国第一台光电跟踪线切割机床;扩大规模,建立了机床工具行业中全国第一家全厂性合资企业;自行开发,诞生了全国第一台具有自主知识产权的国产数控线切割慢机；不断创新，各项主要技经指标连续多年处于全国同行业第一；自主创新，所生产的各种类型，各种技术层次的线切割机床，始终处于同行业的前列。     

建立市场快速反应机制

杭州机床集团公司是原国家机械工业部重点骨干厂、全国最大的平面磨床专业制造厂杭州机床厂和全国最早批量生产电火花数控线切割机的专业生产厂家杭州无线电专用设备一厂，根据强强联合，优势互补原则组建的。年产平面磨床４０多个品种２７００余台和电火花线切割机床２０个品种３８０多台。企业拥有国优、省优产品１１个，产品畅销国内，远销美国、日本、意大利等６０多个国家和地区。在经济全球化的趋势越来越明显、经济运行节拍越来越快的今天，我们认识到，“快”是当前市场竞争的一个重要特点，信息传递快，市场变化快，产品更新快，新…     

应用机电一体化技术改造M8812T磨床

M8812T机床是洛阳轴承(集团)公司滚轴承厂50年代从前苏联引进的内圈挡边磨床,机床老化,故障率高,备件不标准,维修困难。为了使设备更好地运行,以较少的资金取得较大的经济效益,我们应用了机电一体化技术对该机床进行了改造。 一、改造前M8812T机床概况 该机床的电气系统由接触器、继电器、时间继电器等元件组成,电路复杂,机械触点多,故障排除困难,无法实现机床的标准化和自动控制。 改造前机床的传动系统如图1所示。 二、机床改造内容 1.机械传动系统的改造     

CAM软件中的太阳花

河南红阳集团是一家国有中型机械加工企业,根据企业发展,工厂近几年投入了一些先进的进口设备,其中有五轴加工中心、普通立式加工中心、车铣复合机床以及四轴锥度的数控线切割设备等,如果再加上前几年由普通设备改造而成的一些数控机床,数控机床的种类就比较多,且型号复杂,档次高低不一。另外我厂的三维CAD应用方面已经有了一定的基础,所以在这次的信息化建设中就明确目标:“只考虑计算机辅助制造(CAM)系统”。但是由于我们工厂对外交流比较多,合作伙伴的CAD平台各不相同,经常会因三维模型转换过程中的数据丢失而烦恼,因此我们在选择CA…     

零件图直接用于线切割自动编程

由各种二维CAD系统绘制的零件图包含的图形信息可以直接作为CNC机床的加工信息。文章讨论了二维冲压零件图的图形作为图形交互线切割程序自动生成系统的输入并自动生成数控码的方法。通过实例介绍了数据接口与图形处理的技术要点。这种方法适用于冲裁模制造及样板切割。     

数控线切割编程中3B程序与CNC程序的转换及应用

数控线切割编程技术在线切割加工中起着主导作用。目前国内外采用的程序格式是CNC国际通用G代码,该程序操作简单、方便、快捷、准确。早期国产数控线切割机床的程序编制采用3B(4B)程序。这些机床的市场占有率仍很大,若更换为有G代码编程的控制柜其费用相当于原机床的售价。本文提出了一种简单的方法,可以将3B(4B)程序直接转换为CNC(ISO代码)程序,而使CNC编程的机床与原3B(4B)编程的国产机床实现数据共享。     

线切割机床丝筒轴的修复

电加工线切割机床,由于其卷丝筒在工作中频繁换向,造成卷丝筒轴的扭矩传动端疲劳断裂,或是键与键槽配合失效,这是线切割机床用户经常遇到的问题。在此情况下一般要更换丝筒。用户有时把断下的一段     

用可编程控制器改造CA7620型液压多刀半自动车床

CA7620型液压多刀半自动车床(沈阳液压机床厂制造)加工大批量工件时,由于原机床电气控制电路中的各中间继电器、时间继电器及行程开关的各通断触点动作频繁,工作不可靠,常出故障,以致影响生产。为此,我们用一台日本东芝EX20可编程控制器对该机床进行改造,取得了满意的效果。现介绍如下。一、机床的改造过程 1、机床的原电气原理图见图1;电气改装原理图,程序梯形图,控制器输入、输出元     

新型的机床安装支承垫——减震器

我厂长期以来一直使用传统的机床安装方法——把地脚螺钉预埋入水泥基础中,再用机床垫铁调整机床水平。这种安装方法费用高、周期长、安装人员劳动强度大。八五年我厂新建一座厂房,要搬迁安装设备百余台,我们采用整板基础(即地坪)和机床弹性支承垫——减震器,安装了车、铣、磨、插、拉等54台金切机床,安装周期缩短一个月,并降低了安装我厂长期以来一直使用传统的机床安