数控铣床的编程教学实例分析

数控铣床是相对比普通的铣床而言,拥有一种高精度、高灵活性、高自动化以及技术密度高的优势,工作效率更高,能解决更复杂的问题,同时被综合运用到自动控制和自动检测精密高端仪器的高新技术的产物。21世纪以来,随数控铣床技术的飞速发展,制造业的不断扩大,现代企业对该技术也越来越重视,对这方面技术应用的人才需求也愈大。本文就数控铣床的编程教学进行一些探讨。     

数控铣床加工精度评估技术探讨

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

基于MasterCAM的鼠标凸模数控编程

以鼠标加工为实例,介绍了MasterCAM 9.0软件造型、编程的基本思路和步骤,重点介绍其加工工艺和加工参数等关键问题.运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工.     

浅谈数控铣床几种对刀方法的分析比较

与传统铣床相比,数控铣床具有铣床、镗床、钻床等强大功能,但随着现代机械加工产业对精度要求的逐步提高,它们对数控铣床的加工精度要求也在随之提高。文章对数控铣床的重要性、数控铣床对刀前的准备工作以及卧式数控铣床多工位加工中的对刀问题等进行阐述,对数控铣床几种对刀方法进行了分析比较。     

数控铣床系统参数故障分析与排除

分析了数控铣床参数故障产生的原因，介绍了恢复方法，阐述了参数故障的排除方法和相关的注意事项。     

视教系统在金工实训课程—数控铣床中的应用

为提高《金工实习》这门实践性较强课程的教学质量和效率,采用现代化教学手段——视教系统。通过视教系统的引入,解决学生对数控机床不够了解,实训效率较差等问题,并结合实际情况,将实践教学中有关教师所讲授的实习内容和现场实习操作,制作成相关的教学课件,应用到实际的教学实践中。并对机械类和非机械类学生在视教系统引入实践教学的结果进行分析试验,最后得出视教系统的应用不但解决了学生实习中出现的困难,且丰富了教学内容,使学生实习效率和实习效果得到显著地改善。     

吹塑机头螺旋芯棒的数控编程与加工

针对吹塑机头上螺旋槽的结构特点,介绍了一种数控加工工艺与编程方法,不仅提高了加工精度和质量,而且大大提高了生产效率,克服了加工中的实际难题,对同类零件的加工有一定借鉴作用。     

数控铣床螺纹铣削的编程与加工

对于一些无法在数控车床上进行加工的大直径内、外螺纹,通常可在数控铣床或加工中心上进行铣削加工。加工过程中采用宏程序结合螺旋指令来进行编程,而其编程的实质就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连,文章介绍了数控铣床螺纹铣削的编程与加工。     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展,在生产实际中已成为不可或缺的工具,而数控加工和编程更是其中的重中之重,为保证零件的加工质量和加工效率,编程人员需要十分了解机器的优点,熟悉加工工艺的原则,在人机交互状态下,合理的确定数控加工工艺,并结合生产实际的情况,才能将机器的优点充分发挥,以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

《数控编程与加工》课程仿真教学的探讨

《数控编程与加工》课程是一门专业课,以往的教学单纯理论教学,学员难以理解。现行教学把专业理论编程课,变成在计算机上利用仿真软件的多媒体教学,把枯燥课堂教学变成寓教于乐的技能操作仿真教学。     

数控铣床螺纹铣削的编程与加工

对于一些无法在数控车床上进行加工的大直径内、外螺纹,通常可在数控铣床或加工中心上进行铣削加工.加工过程中采用宏程序结合螺旋指令来进行编程,而其编程的实质就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连,文章介绍了数控铣床螺纹铣削的编程与加工.     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展,在生产实际中已成为不可或缺的工具,而数控加工和编程更是其中的重中之重,为保证零件的加工质量和加工效率,编程人员需要十分了解机器的优点,熟悉加工工艺的原则,在人机交互状态下,合理的确定数控加工工艺,并结合生产实际的情况,才能将机器的优点充分发挥,以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

关于数控龙门铣床故障排除与诊断的探析

文章重点结合数控龙门铣床实际生产过程中经常出现的一些故障进行研究和分析,并就目前最为常见的故障给出了一些诊断措施和方法,通过对故障的进一步分析,寻找直接引发故障的原因,为数控机床的正常生产奠定了基础。     

印章加工中数控车床与铣床的结合运用

摘要：以我院的数控实训为例,在进行的6周数控实训中,车床和铣床的加工实训都分开培训（所使用的都为FANUCOi系统）,虽然通过几周的实训操作,学生都能掌握车床和铣床各自的加工方法,但对于较复杂,需要车铣共同加工的零件缺少足够的认识和处理的办法。因此,通过对具体复杂零件（印章）的加工分析,在实训过程中运用数控车床和数控铣床把零件加工出来。     

数控仿真软件在数控实践教学中的作用

数控实践指导教师在数控实践教学中学生多、数控设备少这样的情况下,引入数控仿真软件进行辅助教学,解决了数控实践教学中因设备不足实训效率低,保证了实训教学中学生安全问题,提高了学生数控编程能力和数控机床的利用率。     

数控龙门铣床中液压平衡回路的设计

文章针对数控龙门铣床中采用液压平衡滑枕、横梁自重的设计,即一种新的自动补压平衡系统的设计进行论述。     

数控镗铣床恒功率自动控制研究

随着科学技术的发展,数控机床得到了广泛的应用,于此同时,人们对数控机床的加工精度也提出了更高的要求,高精度加工成为衡量数控机床的关键指标之一.铣削加工过程具有时变性、非线性、不确定性的特点,针对这一特点,本文提出了基于现场总线的铣削加工过程自适应模糊控制的解决方案.采用恒功率作为约束条件和在线自调整比例因子的方法对切削参数变化的进给速度进行在线控制.     

铣削两平行球面的专用夹具制作探讨

文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究,针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足,设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具,并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度,又提高了生产效率。