机器设备中常见的齿轮失效分析及预防措施

齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合进行传递运动和动力的机械传动。是最重要的传动形式之一,应用非常广泛。在生产使用过程中,由于工作实际情况和人为的操作不当常常会引起如轮齿折断、齿面点蚀等失效导致设备不能正常工作。本文针对齿轮传动过程中常见的失效形式、引起齿轮失效的主要因素及预防齿轮失效的措施进行分析。在分析过程中,针对引起失效的原因提出能改善齿轮传动质量,延长机器使用寿命的措施。     

机械传动中齿轮产生振动与噪声的治理措施

齿轮是机械产品最重要的基础零件之一,齿轮传动是机器运动和动力传递的一种主要形式,具有传递功率大、传动比准确、使用范围广、安全可靠等特点,一度被视作工业化的象征。随着齿轮传动不断向高速、重载、高低温和微型化方向发展,引起传动中齿轮发生震动和噪音的问题比较突出,因此在新的环境条件下,探讨齿轮产生震动和噪音的原因,合理治理噪音、选择齿轮润滑等在工业生产上显得越发重要。     

圆弧齿轮传动CAD系统设计

随着生产的发展，齿轮传动得到了广泛的使用，而圆弧齿轮传动又具有渐开线齿轮传动无法比拟的特点，使其在齿轮传动中得到了广泛的应用。作为一种新型齿轮传动方式，圆弧齿轮传动具有承栽能力高、使用寿命长、加工简单等优点，所以对它的研究已日益受到人们的重视。圆弧齿轮的齿轮参数对齿轮传动的动态传动性能产生重要的影响，因而利用先进的设计计算方法和计算机技术对圆弧齿轮参数进行研究具有特别重要的意义。     

浅谈齿轮箱的失效和原因

齿轮箱是各类机械设备通常具备的变速传动部件,齿轮箱的工作状态直接影响整个机械系统的工作,齿轮箱主要由齿轮、轴承、轴、箱体等组成,他们的故障往往是造成系统不能正常运转的原因之一,矿山所用的齿轮箱主要为减速机、激振器等,他们的主要失效形式为齿轮断裂和轴承磨损.     

齿轮表面强化技术的应用研究

齿轮传动精确、可靠,在各个工业领域都有着广泛的应用,由于齿轮在工作过程中受力情况非常复杂,容易引发各类损伤,为了提升齿轮的使用寿命,需要采取表面强化技术进行处理.本文主要针对齿轮表面强化技术的应用进行分析.     

连杆—齿轮少齿差行星传动机构

技术领域 本发明属于连杆一齿轮少齿差行星传动机构领域。 技术背景 齿轮传动是机械传动中最重要、应用最广泛的一种机械传动型式。齿轮和齿轮装置的质量,直接影响着机械产品的质量、寿命和性能。齿轮传动可以实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动等多种空间传动方式。齿轮技术在一定程度上标志着机械工程技术的水平,被公认为工业和工业化的象征。     

线切割机床上加工齿轮如何控制公法线长度的公差值

齿轮传动会被广泛应用于各种机械中,具有传递功率范围大、传动效率高、传动比准确、使用寿命长、工作可靠等优点,也存在对制造和安装精度要求较高以及成本较高等缺点。齿轮加工的基本要求是齿形准确和分齿均匀。齿轮的加工方法很多,最常用的是切削加工法,此外,还有铸造法、热轧法等。齿轮的切削加工法可以分为仿形法与范成法两大类。单件齿轮在线切割上加工,通过实际加工只要控制好公法线长度的公差值,试用效果良好工作可靠,也能满足高精度、传动效率高等优点。     

正交面齿轮结构参数的研究

面齿轮传动是直齿圆柱齿轮和锥齿轮啮合,当二者的轴线角度垂直时,就是正交面齿轮传动。本文推导了直齿圆柱齿轮到面齿轮的坐标变换,分析了正交面齿轮正常工作的条件,包括正交面齿轮根切的条件,正交面齿轮齿顶尖化的条件,正交面齿轮齿宽的限制,面齿轮的最大半径和最小半径计算。从而为正交面齿轮的结构参数设计奠定了理论基础。     

连杆-齿轮少齿差行星传动机构

技术领域 本发明属于连杆-齿轮少齿差行星传动机构领域. 技术背景 齿轮传动是机械传动中最重要、应用最广泛的一种机械传动型式.齿轮和齿轮装置的质量,直接影响着机械产品的质量、寿命和性能.齿轮传动可以实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动等多种空间传动方式.齿轮技术在一定程度上标志着机械工程技术的水平,被公认为工业和工业化的象征.     

齿轮减速器在机械传动中降噪问题研究

在减速器设计中,齿轮传动作为主要的功率传递和减速装置,在机械工业领域广泛应用。但是随着人们对减速器噪音控制要求越来越高,在现代减速器设计和制造过程中,齿轮传动噪音的控制已是生产质量控制的重要一部分。本文通过分析齿轮传动中噪音产生机理,研究了齿轮减速器在机械传动中噪音形成原因,然后根据噪音产生成因提出了相应的降噪措施和处理方法,使噪音的降低有了科学的理论依据。     

静压传动技术在工程机械中的应用

在现今的工程机械上,驱动传动系统通常有如下三种类型:齿轮传动、液力变矩传动、静压传动。齿轮传动以其结构简单、制造成本低,并且传动效率高(通常在90％以上),在很长一段时间内一直占据着驱动传动方式的主导地位。由于力矩的传递是通过齿轮轮齿的直接接触和固定     

英制圆柱齿轮转化设计及制造的改进

在烟草机械产品卷、接机组的图纸转化和设计过程中,圆柱齿轮的转化占很重要的地位。齿轮传动在整个机组运行中,齿轮的传动精度及齿轮间隙对产品的质量影响很大,齿轮间隙过大问题一直在困扰着我们,急需解决。本文介绍我们在转化、设计和生产英制齿轮过程中采取的一些改进措施,经过这些措施后齿轮的传动精确度及齿轮间隙都能满足用户的要求。不仅适用烟草机械转化、设计和制造,同时适用于其它的精密机械齿轮的设计和生产。     

静压传动技术在工程机械上的应用

在现今的工程机械上，驱动传动系统通常有如下三种类型：齿轮传动、液力变矩传动、静压传动。齿轮传动以其结构简单、制造成本低，并且传动效率高(通常在90％以上)，在很长一段时间内一直占据着驱动传动方式的主导地位。由于力矩的传递是通过齿轮轮齿的直接接触和固定     

引进谐波传动技术改造吊篮提升机

文章论述了行星齿轮传动和谐波齿轮传动的优缺点,并对谐波传动技术应用于高处作业吊篮进行了详细论述,重点介绍了改型设计过程中采取的各种措施和方法。     

渐开线圆柱齿轮参数化设计与校核系统的研究

文章通过分析渐开线圆柱齿轮传动的特点,探讨了如何基于AutoCAD二次开发技术实现渐开线圆柱齿轮设计和校核的参数化系统:齿轮设计和校核计算的基本思路是基于齿轮传动的已知条件,根据机械设计手册的齿轮设计和校核计算公式,按照接触强度或弯曲强度完成渐开线齿轮的参数化设计和校核计算;齿轮设计和校核模块包括设计和校核方法的选择、齿轮材料的选择、齿轮硬度选择、齿宽系数的选择和齿轮基本参数录入等功能。     

少齿数齿轮专用机床传动系统设计初探——当下可加工最少齿数及其设计必要性分析

少齿数齿轮传动在当下被广泛应用的重要原因就是其具有单级传动比大、传动效率高等等的优点。但是,在普通的滚齿机上进行少齿数齿轮加工的时候,机床主轴以及工作台的传动小,机床传动大,会致使机床发生自锁。少齿数齿轮应用被制约的原因便是加工工艺。本文着重分析了当下在普通滚齿机上加工齿轮时,目前能加工到的最少齿数的情况以及设计一种少齿数齿轮专用机床传动系统的必要性。     

机车齿轮参数化设计的研究

齿轮传动是一种广泛应用于机械中的传动形式,对齿轮的设计质量和效率的要求比较高,因此,针对机车齿轮参数化设计进行研究,充分发挥各开发工具的优点,应用于实际。     

数字化样机技术在斜齿轮副啮合仿真中的应用

斜齿轮副是一种常见的传动结构,广泛应用于各种传动机械装置上,其啮合性能直接影响着整个传动装置的性能;利用数字化样机技术,对斜齿轮副进行运动学和动力学仿真分析,可以缩短齿轮结构的开发周期,降低成本,并可以及时改进齿轮结构设计,提高其设计质量。     

工程机械中行星减速齿轮的加工方法

行星减速机构运用在低转速、高扭矩的传动部分,特别是运用在工程机械上的行边驱动和塔吊的转动部分,这种行星减速机构要求转动灵活,传动扭矩能力强。文章主要就工程机械中行星减速齿轮的加工方法进行详细论述。     

汽车制造业中齿轮加工工艺分析及其未来发展趋势探讨

齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,通常每辆汽车中有18～30个齿轮,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备,世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据统计,我国80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。同时,汽车工业消费了60%以上的齿轮加工机床,汽车工业将一直是机床消费的主体。