液体静压内圆皮带主轴

一、前言不断提高加工质量并使质量日臻完善,这是轴承制造业的努力方向。对轴承产品质量起重大影响的则是高精度主轴。主轴的精度和寿命主要取决于支承的正确设计。长期以来,轴承套圈内表面的磨加工质量问题一直是磨加工中最薄弱的环节。用滚动轴承的皮带轴或电主轴进行高精度磨削十分困难,光洁度低、寿命短是一突出的矛盾,严重影响精密轴承的质量和产量。因此,开展高精度、长寿命内圆主轴的研制至为重要。洛阳轴承研究所经过多年研究,与上海滚动轴承厂共同研制成了一种通用式液静压内圆     

凸轮轴磨床砂轮静压主轴的研究性修复

通过对静压主轴轴承巴士合金涂层的刮研、修配,直到最后对巴士合金涂层的处理以及镶嵌、加工。最终保证合适的供油间隙,达到一定的静压浮力,将主轴托起在主轴中心,满足主轴旋转的刚度及温升要求,使已经报废的静压主轴延续其使用寿命。     

LFS800插齿机主轴静压报警诊断与处理

利勃海尔LFS800数控齿轮加工中心主轴结构采用的是静压支撑,即静压轴承,机床在加工零件过程中出现主轴静压监控报警,设备无法正常加工。分析机床出现主轴静压监控报警的原因,探索其处理措施。     

动静压轴承在MG1432A砂轮主轴上的应用

我厂46车间是民品五金模架的主要生产车间,为了扩大模架的生产规模,提高模架的产品质量,1987年购回两台上海机床厂产的MG1432A高精度外圆磨床,主要用于加工模架中导轴和导套。由于导轴和导套的加工精度好坏将直接影响整套模架的产品质量,因此对设备自身精度和工作稳定性要求很高。但该设备在使用近一年的时间,由于一次突然停电,致使设备供油系统中断,主轴在惯性的作用下继续旋转,产了生抱轴。由于当时生产任务较紧,对该轴及轴承进行了修复使用,从1988～1991年3年里共抱轴4次,此时轴与轴承的配合间隙已达0.2mm,无法修复,严重地影响     

液体静压动静压轴承的失效形式分析

介绍液体静压动静压轴承的基本原理知识,着重分析其失效形式,针对该类轴承争论较多的刮研工作进行分析说明。     

数控机床主轴伺服系统故障分析

1.某数控车床主轴在点动时往返摆动 ,停车时产生很大的响声。检查主轴电动机、主轴箱均正常。测量主轴驱动装置的工作电压时 ,发现± 2 0VDC的纹波竟然达到 4V峰峰值 ,更换直流电源板中的 10 0 μF和 10 0 0 μF的滤波电容后 ,主轴往返摆动的故障排除。检查启动、停车的过渡时间电位器和增益电位器时 ,发现电位器的调节箭头位置与随机图纸中的箭头位置不符。启动、停车的过渡时间由图纸上的 15s变成了 10s ,增益电位器的箭头的错误位置使增益值比图纸上的增益参考值高了许多。该机床的主轴电动机功率为 5 6kW ,由于启动、停车的过渡时…     

数控机床主轴反馈系统实用案例分析

介绍数控机床主轴编码器及其附件故障时机床的故障现象以及维修过程,总结维修类似故障的注意事项。     

机械设备大修理与更新经济界限的价值分析

机械设备在使用过程中会发生磨损,影响正常的产品加工,除正常的维护保养外,需不断进行大修理,支付不断增长的大修理费和维修费用,因此存在一个继续进行大修理还是更新的经济界限问题。一、设备磨损设备在使用(或闲置)过程中会产生磨损,磨损有两种形式,一种为有形磨损,一种为无形磨损。1.设备的有形磨损及其规律设备在运转、使用过程中,在力的作用下,零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象     

高精度主轴套筒或主轴的研磨与抛光

在机床修理中,高精度主轴套筒或主轴经最后精加工后,将其装进箱孔或轴承孔中,再经转动和上下移动数次后,就会看到原粗糙度被破坏。特别是在磨床最后超精加工获得的粗糙度,面目全非,出现螺旋型或竖道划痕。分析其产生的原因:     

斗式提升机主轴断裂的分析与预防

斗式提升机断轴事故是选煤厂偶发性的,但其危害很大。过去,我们分析事故原因时,往往从轴的材质、内部缺陷等去考虑,忽视装配质量对断轴的影响。笔者经过一段时间的观察和分析,发现两个六方轮安装不当是引发断轴的一个原因。现提出来以期引起重视和预防。     

安全生产的经济价值

1985年9月13日17时33分,某发电厂220千伏甲线A相电流瓦感器爆炸。瓷套碎片沿四周崩出50米,由于爆炸起火,将其他两台瓦感器及本线路开关同时烧损,并造成了220千伏西上母线停电,三条220千伏线路跳闸,事故直接损失达20余万元。该A相电流互感器从1983年以来,介质试验一直稳定在0.6%左右。1983年绝缘油色谱试验,氢值为0.075(百分含量),但1984年12月12日及12月20日两次色谱试验,氢值分别为0.65和0.68,较1983年增加了9倍,比标准值(0.1)增加了6倍,事故发生后发现呼吸器与端盖连接处内部严重锈蚀,胶垫有局部压偏现象,一次线圈端部连线螺丝上也有锈迹。这充分说明该台互感器绝缘烧损爆     

3MZ203轴承内圆磨床的改造

我公司是专业生产深沟球轴承的厂家,在20世纪90年代初期购进了一批无锡机床厂生产的3MZ203内圆磨床,至今已使用近十年,随着对轴承质量的要求日益增高,其加工精度和效率已无法满足现在的工艺和生产的要求,且设备故障率高。由于设备数量比较多,若全部淘汰损失比较大,我们通过认真地研究,决定采用新技术对该设备进行改造,以提高设备的精度、效率和可靠性。经使用证明,改造效果显著,设备达到或基本达到     

风电成本构成与运行价值的技术经济分析

新能源的出现是环境进化理论的基础,对人类社会发展具有巨大的推动作用.由风力所构成的电力系统是当前环保性最强的,能够有效降低环境污染程度,并对人类发展产生积极有效的影响.本文就风电成本的构成内容进行分析,并根据该系统的运行机制开展有关技术经济研究.     

水轮机主轴密封漏水原因分析及处理

分析HL220-LJ-200水轮机主轴密封严重漏水现象,原因是上下密封板与密封橡胶板间的间隙不符合设计要求,为避免重新进行拆机,将上密封橡胶板与下密封板抬高,成功消除漏水现象。     

旋转滤网主轴故障原因分析及改造

某海水取水系统旋转滤网主轴采用滚动轴承支撑。由于主轴轴承箱密封失效,海水进入轴承,造成滚动体、保持架腐蚀,使主轴偏离运转位置。对轴承箱结构和润滑脂加注方式进行改造,改善滚动轴承润滑条件,同时在原密封基础上增加防水密封,提高轴承箱密封可靠性,改善旋转滤网运行条件。     

选矿厂球磨机动压和静压轴承应用分析

选矿厂球磨机动压轴承和静压轴承各自的特点及实际应用效果。     

风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析

阐述一起风电场风机主轴轴承保持架失效故障。从现场轴承部件失效情况、润滑油脂分析、风机运行轴承温度对比、周边风机运行振动情况对比等方面,以及翻查轴承维护记录。判断本次保持架失效原因为油脂质量劣化。通过故障总结分析,制定相关纠正及预防措施,避免风机再次发生同类故障。     

M210型内圆磨床液压系统的改装

我厂有一台 M210型内圆磨床,由于液压系统经常出毛病而无法使用。74年,我们在大修时将其液压部分进行了改装,使用到现在效果良好。现将改进部分简单介绍如下。一、M 210型内圆磨床液压系统的工作原理和存在问题1.液压系统的工作原理(图1)。具有压力的油通过开关4,沿管路15经差动换向阀6及油管16进入工作油缸的左腔。推动活塞11,使工作台向右移动。自油缸右腔排出的油经油管17,阀6,沟边18,通过节流阀5沿管路19流回油箱。在工作台侧面积中卡着的两个凸爪12及12