优选精梳工艺参数提高精梳棉条质量

纯棉精梳特细号纱其截面积中纤维根数少，纺纱难度大，特别是对精梳棉条的条干水平及棉结要求比较高。为了进一步提高精梳条的质量，我们对精梳部分工艺参数进行了优选，通过改进精梳工艺，提高精梳棉条质量，从而改善成纱质量。     

专题

PX2型精梳机是国产新一代的精梳设备,我公司于1999年安装了24台,配套安装3台SR80型条并卷机,几年来先后纺CJ 14.5tex、CJ 18.2tex、CJ 13tex、CJ9.7tex等品种,车速在280钳次/min和230钳次/min;条干CV在4.10％以内,重量CV在1.2％～1.5％,该设备在生产中发挥了良好的作用。在生产中,我们注意到在     

精梳纱概念的细分化

以前，提起精梳纱，人们自然而然就会联想到是经过精梳机纺出的纱。如原国家纺织工业局统计中心1999年7月最新编写的《纺织工业统计主要指标计算方法(增补本)》中规定：精梳纱是指棉条经过棉精梳机梳理后再行纺制的纱。但是现代社会对纺织品的质量和档次要求越来越高，纺纱过程越来越多地依赖现代精梳工艺，以期通过精梳工序获得高品质的象丝光一样的表面光洁、条干均匀的纱线，提高最终产品的质量和档次。精梳条中含有的短绒越少，纤维整齐度越好，成纱均匀度、光洁和强力越好，毛羽越少。纵观国际上高档精梳产品及其风格特征可以归纳为三…     

专家会诊无结纱生产之道

清梳联成套设备、精梳机组和自动络筒机是决定棉纺生产质量的关键装备。自动络筒机既是棉纺工程的最后一道工序,也是机织和针织工程的第一道工序,既具有把纱管连接成筒纱,为后道工序连续化生产创造条件,还担负着检测和清除原纱疵点,改善原纱内在质量,满足后工序生产要求和保证成品质量的功能。多年的使用实践证明,采用自动络筒机,不仅可提高优质无结少疵纱的生产比重,还对节约用工,减少工人劳动强度有着显著效果。目前,出口纱都要求是无结纱,且定长、条干均匀,棉结杂质等纱疵少已成为不争的现实。在纺织工协会2004年制定的《纺织工业科技进…     

加大细纱前胶辊直径的纺纱实践

为进一步提高成纱质量，延长皮辊使用周期，降低纺专器材消耗，我们在生产中将前皮辊直径加大至29．5mm，并分别在纯棉普梳、精梳、化纤品种上做不同直径的纺纱对比试验，实践证明，普梳纯棉品种上采用29．5mm皮辊后成纱条干改善明显。现就加大细纱前胶辊直径的试验推广应用情况加以分析说明。     

生产一线技术交流 棉结如何减少 CV值怎样改善

近年来,纯棉精梳针织纱的市场竞争越来越激烈,客户对纯棉精梳针织纱的质量要求也越来越高,除了对强力、纱疵等指标作出要求外,特别是对棉结、成纱CV值提出了更高的要求。那么如何改善这两个指标,以更好的满足客户的需要,本文就从这两个方面进行一下探讨。成纱棉结是衡量纱线质量的一项主要指标。随着产品档次的提高,纯棉精梳纱的棉结对针织布的布面危害愈显突出。成纱棉结对针织行业的加工质量及生产效率,直至决定针织布的档次,都有十分重要的作用。造成纱线棉结的主要因素是原棉的性能及清梳至精梳的工艺配置。下面主要从工艺配置的角度,…     

细纱压力棒隔距块在纺纱中的应用体会

使用压力棒隔距块可以明显提高成纱质量,使成纱条干CV值、细节、粗节和棉结都有不同程度的降低。同时,一次性投资小、见效快,所以受到了越来越多纺织企业的重视和应用。我公司从2007年开始试验,并逐渐推广,目前已在JC7．29tex及以上高支纱上全面推广。在推广过程中,通过多次工艺参数调整及作好设备维护,压力棒隔距块作用得到充分发挥。     

精梳机小知识

精梳机最早发明于1846年,为钳板固定式,以发明者海尔曼的名字命名。1900年,英国的纳斯米氏将海尔曼式精梳机加以改进,使钳板在工作过程中前后摆动,称为纳斯米式精梳机。到了20世纪80年代,随着世界科学技术的进步,精梳技术得到快速发展。20世纪70年代,瑞士立达公司推出了E7/4型精梳机,车速为250钳次/min;20世纪80年代,立达公司对钳板机构、分离罗拉传动机构进行技术改进后又相继推     

Elite纱与Elite短程纺介绍

Elite纱短程纺纱线称为Elite纱,与传统纱相比,短程纺纱线强度提高了25%,伸长率增加20%,生产能力提高50%;使用乌斯特(uster)方法测的毛纱率减少30%。85%以上的短程纺纱线,因条干不匀率(CV%)降低及纱疵数减少,都可以达到上述的优良特性。短程纺纱线的优异特性对纺织品的生产产生很大的进步和效果。德国绪森公司(Suessen)将他们的短程纺纱系统命名″Elite纺纱系统″。目前市场对Elite纱需求极其旺盛。特别是机织、针织和整理等下游工序的设备制造商在不久的将来,将深切体会到短程纺纱未来的优势,进而提升对这种新纱线的市场的需求。未来属于…     

应用前区压力棒上销的纺纱性能研究

细纱前区牵伸为主牵伸区,是影响成纱条干均匀的关键,只有提高前区牵伸对浮游纤维的控制,才能全面挖掘环锭细纱机的牵伸能力,提高成纱质量。     

应用无隔距块纺纱工艺 提高成纱质量

一直以来，围绕条干CV％值和CV。值的提高，从牵伸部件人手，合理配置纺专器材，细纱的半成品质量有了一定的改善。然而我们却忽略了优化工艺的作用。我们结合生产实际状况，在C14.5tex应厢无隔距块纺纱新工艺，取得了较好的成效，成纱的内在质量得到显著的提高。     

国产设备嫁接“洋”配件

山东德棉股份有限公司站在可持续发展的战略高度,科学确定技改投向和投量,在整套引进先进设备的同时,坚持对国产设备进行嫁接改造。最近,又在国产精梳机上引进嫁接了国外某公司生产的新型精梳加密锡林,在车速、原料等条件不变的情况下,精梳条棉结含量平均下降43%左右,成纱棉结含量平均下降15%左右,为进一步提升各类高档品种的产品品质奠定了基础。图为车间工人正在对设备进行改造。     

优选纺纱工艺 提高CJ7．3tex成纱质量

为适应市场需求，增强企业市场竞争力，我公司于2007年4月底安装了16台山西经纬纺机生产的FA506型细纱机，由于纺专器材选配先进，主要生产纯棉精梳80S以上高支纱，设备投产后，通过对q7．3rex品种成纱质量测试，不尽人意。针对此现状，我们通过优选调整粗纱捻系数、细纱隔距块、后区牵伸、     

围绕结构调整 扩大精梳、无结(无疵)纱生产

加快精梳纱线和无结纱产品开发,扩大精梳、无结(无疵)纱的生产,是当前棉纺织行业调整产品档次,增强产品竞争力的重要措施。近几年来浙江省重点棉纺织企业在完成压锭任务后,围绕企业技术结构和产品结构调整,加快技改步伐,在开发精梳产品,提高产品的质量与档次,扩大精梳、无结(无疵)纱线上作了积极努     

棉型花式纱线介绍

粗细条干纱线将废旧色布处理成再生棉后与废棉混合,在开棉或并条混入20-30%好棉花制成混色条,在粗纱机皮锟加压分配成的不规则状态,放大细纱前区隔距故意造成牵伸波纺制成不规则的粗细节排列的粗细条干纱线。此纱单纱强力低,一般与普通色纱合股后用,以增加织物牢度,并获凸形或点状的外观效应。棉结绒纱线用16支绿色或浅绿色纱和副6支废纺本色纱合股而成。6支纱表面有大量棉结杂质,合股后股绒表面形成类似小瘤节线或花斑点效应。可以织纱罗组织的窗帘布等。遮覆线将二根支数相近而色不同的纱加捻。加捻后二根纱的半面互相遮覆的线。有交替花…     

FB518型细纱机牵伸区的改进

在FB518型细纱机上纺制针织纱,成纱质量方面还存在一定缺陷,主要是成纱条干均匀度较差,强力低且不匀率大,毛羽多,在后工序生产过程中断头多。针对这一问题,可将FB518型细纱机的牵伸区进行改进,主要方法是进一步缩小浮游区     

高支花呢的设计与生产

1原料选择 选择原料要从产品的风格、羊毛的可纺性、工艺的经济合理性等方面综合考虑。一般来说，成纱截面内纤维达到38根以上才能纺出条干较好的纱线，高支花呢对毛纱的条干均匀度要求特别高，所以截面纤维根数一定要高于38根才能保证纱线的条干。     

现代精梳机的创新与发展

时代的发展和经济全球化的需要,促进了世界纺织品普遍向高档化、高附加值和深加工方向发展,精梳则是提高成纱质量的关键之一。目前现代精梳机的创新和发展,既节省了大量人力、物力、财力,且大幅度降低了物料的消耗与能源的浪费,延长了使用寿命。对现代精梳生产、工艺技术创新经验的不断总结与交流对纺织企业的技术升级具有重要的参考价值。     

波谱图分析纱条条干不匀率的原理及方法

条干不匀率是衡量成品质量的重要指标,利用波谱图可以分析纱条不匀产生的原因,以便采取针对性的措施。本文就波谱图分析纱条不匀的原理及分析方法进行阐述。     

高支高密宽幅防羽绒布产品的开发研制

防羽绒布经纬纱密度大，生产难度较大，为了提高产品的技术含量，增加市场占有率，我们在原有的普通防羽绒布基础上开发了系列宽幅防羽绒布，该产品防羽绒性强，结构紧密，由于纱支细，密度大，生产中难度较大，因此在生产该产品时合理进行产品规格设计，提高成纱质量，合理优化织造各工序的工艺参数，对提高高支高密宽幅防羽绒布的质量十分重要。下面以纯棉精梳高支纱加工宽幅防羽绒布为例，进行较为详细的阐述。