断链掉链保护装置在刮板输送机中的应用

断链掉链是刮板输送机工作过程中的常见故障,设计一种刮板输送机断链掉链保护装置,能够增加刮板输送机运行的可靠性,促进企业发展。     

数显便携式链条张力测试仪研究与设计

综采刮板输送机是综采工作面的主要支撑设备之一。刮板链是刮板输送机的主要部件和工作结构。在国内综采工作面生产中,刮板输送机链条的实际监控一般是根据经验调整链条的松紧度。数显便携式链条张力测试仪可以实现刮板链张力的计算和实际监测显示,及时调整使链子始终保持合适的张力状态下运行。     

基于三维仿真分析的矿用超扁链设计研究

矿用超扁链是矿用链条的一种，主要应用于煤矿开采高度≤1.3m的薄煤层工作面，作为刮板输送装备的配套传动部件。矿用超扁链立环高度较同规格紧凑链立环低，与低一级别规格的紧凑链立环的高度相当，优势是在不影响链条性能的情况下减轻重量，提高刮板的抗弯、抗断裂能力，延长配套主机及链条的使用寿命。薄煤层工作面条件复杂、采高低、空间狭小，需使用结构更加紧凑的矿用超扁链，降低刮板输送装备总体高度，满足开采要求。超扁链立环的高度低于普通链条，制链关键技术及制造工艺相对复杂，需要深入研究适应低立环高度的制链技术和工艺。采用传统试验试制的方法设计研究矿用超扁链，研发过程周期长、研发费用投入大。对此问题，应用三维仿真分析方法进行研究，为技术研发人员提供模型和数据支撑，开发相应产品，有效缩短研发周期，节约研发经费，提升研发效率，满足薄煤层开采的需求，解决薄煤层开采过程中推进效率低、产能低等问题。     

刮板捞渣机链条维护与保养

型号SG1025/17.5-M888锅炉,除渣系统采用固态机械除渣,通过GBL-12A×39.0型刮板捞渣机输送至渣仓,刮板捞渣机由两条长度80.568m,规格φ30mm×108mm的圆环链带动75块刮板(XMD.GBL12A.8),实现输送炉渣的功能. 1.链条断链 刮板捞渣机链条断链主要有两种情况:一是强力断链,二是疲劳断链.前者是运载灰渣过程中出现大型焦块、铁块等杂物卡在轨道上,断链保护延迟或拒动,造成链条硬拉断.后者是由于长时间运行,表面耐磨涂层脱落,链条抗磨损能力急剧下降,承载力减弱,承重载时疲劳断裂.     

捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBL12AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形以及断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮.改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行.     

捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBL12AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形以及断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮。改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行。     

神南矿区5—2懒因分析及预防

刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，担负着综采工作面原煤运输的主要任务。其优点是：坚固结实，经久耐用；能水平和垂直弯曲，以适应采煤工作面底板不平和弯曲移设的需要；机身矮，便于装煤，适应各种煤层的需要，尤其在神南大采高工作面更能发挥其重要作用，它支撑起现代化高产高效综采工作面的半边天。其缺点是在使用过程中因自身原因或设备操作者的原因经常发生断链事故，处理难度大，影响生产时间长。本文就神南矿区张家峁煤矿15201—15204四个5—2煤综采工作面发生的刮板运输机断链事故的原因进行了分析并提出了可操作性极强的预防方法。     

1400刮板输送机链轮轴组过煤量突破1582万t

<正>中国科工集团天地科技股份有限公司制造的刮板机链轮轴组,使用在目前国内最大的,槽宽为1400 mm的刮板输送机上,在陕西煤化工集团神南矿务局红柳林矿运行24个月总过煤量达到1528万t,突破了国际上相关设备部件平均过煤量650万t就要停机更换或维修密封的惯例。核心技术是西安奥奈特固体润     

SZL15—1．6-AⅡ锅炉出渣系统的改进

赣州钴钨有限责任公司一台SZL15-1．6-AⅡ型锅炉，在使用过程中出渣系统常出现卡死现象，使锅炉不能正常运行。锅炉的出渣系统主要由刮板、密封罩、皮带轮、刮板电机组成（图1）。当煤渣从出渣斗落下时，刮板电机通过链轮带动刮板旋转，将煤渣刮至出渣口排出。     

刮板输送机的技术现状及发展趋势

刮板输送机作为煤炭运输的主要运输设备，在煤炭生产中起着非常重要的作用。目前，我国刮板输送机的总体设计、制造水平已接近国外同类机型，但与国外相比仍有不少差距。对此，加快研制高可靠性的超重型大功率刮板输送机刻不容缓。     

SZZ系列刮板转载机和PLM系列轮式破碎机

该转载机和破碎机用于煤矿井下综采或综放采煤工艺，实现工作面落煤由刮板输送机至顺槽及皮带输送机之间的煤炭转载、破碎。转载机的技术原理是：将电动机提供的动能经减速器和机头链轮轴组，转换为对刮板链的牵引力，拖动置于轨道内闭合状态的刮板链做单方向的连续循环运动，带动煤炭由机尾端向机头端流动，卸载于机头下方的顺槽皮带机上。破碎机的技术原理是：将电动机提供的动能由传动系统传递到按一定转速旋转的破碎轴，转换为对原煤的冲击力，连续击碎破碎槽煤流中的大煤块及矸石。 转载机的技术特点为：液压伸缩机头的油缸导向定位为平行布置，缩小了机头外廓尺寸，并将每级伸缩量优化为10mm，增加了链条紧张的可靠程度；中部段结构由整体箱型改为分体组件型，便于拆装、运输、更换；减速器取消了润滑油泵，实现了自润滑，减少了复杂系统和故障环节，提高了可靠性；与破碎机配套合理，便于随采煤工作面快速推进。 破碎机的技术特点：破碎轴两端设置了液压千斤顶，破碎粒度调整简单可靠；易损件破碎槽单独与底板连接，更换方便；传动系统中以液压耦合器取代了轮胎式联轴器，减小了对电动机的冲击，提高了系统的使用寿命；易地加油稀油润滑系统改善了小皮带轮轴承工作条件，并提高了其可靠性。 该套设备用于装备日产1～2万吨、年产300～500万吨综合机械化采煤矿井。 〔宁夏西北奔牛机械有限公司陈宝宗供稿宁夏石嘴山市大武口 753001〕②     

神南矿区5-2煤运输机断链原因分析及预防

刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械,担负着综采工作面原煤运输的主要任务.其优点是:坚固结实,经久耐用；能水平和垂直弯曲,以适应采煤工作面底板不平和弯曲移设的需要；机身矮,便于装煤,适应各种煤层的需要,尤其在神南大采高工作面更能发挥其重要作用,它支撑起现代化高产高效综采工作面的半边天.其缺点是在使用过程中因自身原因或设备操作者的原因经常发生断链事故,处理难度大,影响生产时间长.本文就神南矿区张家峁煤矿15201-15204四个5-2煤综采工作面发生的刮板运输机断链事故的原因进行了分析并提出了可操作性极强的预防方法.     

石灰石取料机液压系统修复

石灰石取料机由车体、行走、耙车、刮板输送机、控制室等几部分组成。取料机缓慢前行，固定在车体上由液压系统驱动的轨道式耙车，垂直于取料机前进方向作往复运动。物料在耙车搅动及物料自身重力的作用下，顺着物料堆的斜面流入刮板输送机，再由刮板输送机将物料送至取料皮带机。取料过程按照PLC自动控制程序协调运行。一次意外事故造成取料机PLC的     

大倾角综采工作面刮板输送机常见问题

刮板输送机是综采工作面重要的配套设备,由于其使用环境的复杂性,特别是在大倾角工作面经常出现刮板输送机沿工作面整体向上或向下的窜动,使刮板输送机和转载机之间的搭接距离发生变化,造成拉煤不畅、拉回头煤或安全出口不畅、刮板输送机飘起等实际问题,严重影响煤矿安全生产。针对这一现象,文章进行了探讨与分析,提出了解决的办法。     

刮板运输机断链事故分析与预防

根据煤矿刮板运输机的现场使用情况,对刮板机圆环链常见故障及原因进行分析并提出了预防措施.     

刮板输送机窜滑原因初探

本分析了工作面刮板输送机上窜下滑的原因，提出防止上窜下滑的措施。     

刮板输送机综合监测保护装置

针对刮板输送机运行中存在的问题,研制刮板输送机综合监测保护装置。介绍监测保护装置主要功能、程序设计以及注意事项。     

提高混砂机刮板耐磨性

混砂机是铸造行业必不可少的机械设备之一,混砂机刮板刮砂效果的好坏直接影响到混砂机使用效果,要求刮板既要耐磨又要有较好的强度。 本公司有两台S1416型行星转子混砂机,其刮板材料为45号钢,为了增强刮板的耐磨性,在其工作面上堆焊了3mm厚的碳化钨耐磨层。经使用发现存在着两点明显不足:一是耐磨层并不耐磨,用不到一个星期,刮板已严重磨损,混砂机底板结砂严重,功率消耗明显增高;二是刮板强度较差,使用过程中易发生弯曲变形,造成混砂桶壁结砂较厚。     

煤矿刮板运输机电机损毁原因分析及预防措施

刮板运输机是煤矿井下的重要运输设备,本文从刮板运输机电机的常见故障出发,分析电机损毁的原因及预防措施。     

基于仿真的链板刮泥机故障原因分析与对策

针对非金属链板式刮泥机主传动链条频繁断裂问题,通过现场调研和计算机仿真分析,认为该型设备中的非金属从动链轮不对称造型,在受力时发生形变,造成链条过度松弛,引发跳链,产生冲击性负载造成链条断裂。针对上述原因,对链轮的形状进行改良设计,同时配合修改驱动单元的安装位置和角度,成功地对链板刮泥机实施技术改造。