污水厂离心式鼓风机喘振原因分析及对策

针对兖矿集团国际焦化公司酚氰污水处理厂离心式鼓风机在使用过程中发生的喘振现象，对喘振产生的原因和影响喘振的主要因素进行了分析，提出了判断喘振的方法，并总结了几种消除喘振的解决方案，如采用变频器启动、采用出风管放气、降低好氧池的污泥浓度、保证管路畅通、改变鼓风机的“争风”状态、加强人员技能培训、定期维护保养等。     

气压机喘振的分析及处理

气压机是催化裂化装置的重要设备之一，造价高，转速高，它肩负着向吸收稳定系统输送富气的任务，是提高汽油和液化气收率的关键。喘振是离心式压缩机运行时的一种不正常的危险现象，严重的喘振还可能使压缩机或管道系统遭受破坏，危及装置安全生产，所以对喘振的分析预防和处理显得非常重要。     

航空发动机喘振问题分析

本文通过分析喘振对发动机使用性能及发动机经济性能方面的影响,指出了发动机喘振形成的根本原因,喘振的形成及喘振对飞机的危害,通过对航空发动机喘振故障的监控与分析,大大提高了喘振故障的排除效率,同时发动机的可靠性也得到一定提升,对解决喘振故障提供了参考和借鉴。     

机组防喘振控制设计与实现

介绍了发生喘振的原因，喘振对机组和工艺生产的危害。介绍了防喘振变量得计算，各种喘振控制线的确定，防喘振控制的控制响应，控制方法和特点。     

轴流一次风机失速与喘振分析及处理

锅炉主要三大风机的可靠性直接关系着整个机组的安全经济运行，而失速与喘振是轴流风机中的多发故障之一。提高轴流风机运行的稳定性和安全性，降低失速与喘振的发生率，已成为电厂锅炉运行的重要工作之一，本文依据公司一次风机发生失速的情况，在介绍轴流风机失速原理基础上，对一次风机失速原因进行了分析，并提出了一次风机失速的处理及预防措施。     

浅谈离心泵防喘振技术

喘振问题一直都是困扰离心泵实现安全经济、平稳运行的难题。文章首先分析了喘振现象出现的原因，其次，就离心泵防喘振技术要点进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。     

催化裂化设备节能技术分析

在石油炼化装置中，催化裂化设备对能量的消耗较大，运行的成本高，通过采用先进的节能技术措施，可以有效地降低催化裂化设备的运行成本。文章分析了催化裂化设备能量消耗的影响因素，提出了提高催化裂化设备运行效率，降低设备能耗的技术措施。通过研究，对于提高催化裂化设备的能量利用率、降低设备的运行成本、提升经济效益均具有重要的作用。     

压缩机防喘振阀门的噪音和选型浅谈

针对压缩机在工业生产过程中的重要性，分析压缩机防喘振阀门打开时产生的噪音类型，分析其产生原因，通过对噪音的介绍，选择合适的阀门结构型式，最大程度上降低压缩机配套阀门的噪音。     

TG80型液压式压棒机油冷却系统的改进

TG80型全自动液压式压棒机主要用于烟草行业，它的作用是将经过除尘设备收集的粉尘压缩成一定尺寸规格的密实粉尘棒料。在生产过程中风冷系统无法达到液压油的冷却要求，导致液压油温度超过上限使设备频繁停机，通过对油冷却系统进行了改造，降低设备生产过程中的停机次数，提高了设备的运行效率，降低了设备维修费用，保障了制丝及卷包车间正常生产。     

防喘振阀的选型及动作时间探讨

针对压缩机在工业生产过程中的重要性,介绍压缩机防喘振阀门的选型及防喘振阀门动作时间的计算,通过简单的介绍,在选型过程中选择合适的阀门和合理的附件,从而满足防喘振阀门的要求,使压缩机避免喘振。     

燃油锅炉的高效运行

能源经济时代的到来无疑给我国制造业造成了一种潜在的危机，在能源供应日趋紧张、单位生产成本相对较高的形势下，必须提高燃油锅炉的运行效率，降低设备的单位能耗。     

离心压缩机喘振的预防及解决措施

离心压缩机是一种速度式压缩机,是工业生产中的关键设备。文章简要分析了离心压缩机喘振产生的原因、危害及喘振的判别,并提出了预防及解决喘振的措施,以供参考。     

浅谈离心泵防喘振技术

喘振问题一直都是困扰离心泵实现安全经济、平稳运行的难题。文章首先分析了喘振现象出现的原因,其次,就离心泵防喘振技术要点进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

烟草设备电气控制常见问题与对策

制丝线设备的运行效率对烟草企业的经济效益起着至关重要的作用，本文作者通过对制丝线设备存在问题的原因进行分析，发现制丝线设备故障主要是由线路接触不良、参数设置错误、触点接触不良等原因所致。作者在分析原因的基础上深入挖掘对策，即从事后维修模式改为事前预防，做好制丝线设备的定期维护工作，尽最大努力降低由于制丝线设备故障给烟草企业带来的损失和影响。     

锅炉排烟温度高的原因分析与防范措施

锅炉排烟温度高，排烟损失增大，导致锅炉效率降低，煤耗增加，经济效率下降。通过理论分析与现场经验，对引起排烟温度高的原因从环境、设计、设备、管理等方面进行分析，并针对不同的起因，提出相应的措施和建议。     

无功补偿技术对功率因数的影响

用电设备的功率因数低，使电源设备的容量不能充分利用，又增大了输电线路的功率损耗，降低了供电效率。通过现场技术改造，既采用无功补偿技术，可使低于标准要求的功率因数达标，实现节电目的。本文分析论述了无功补偿的方法，无功功率补偿容量的选择方法及效益，阐明了提高用电设备的功率因数，已成为节电工作的一项重要措施。     

导叶调节与防喘振控制中的解偶

介绍了离心鼓压缩机性能调节中,入口导叶调节与防喘振控制中的反向偶合的消解,因为离心鼓压风机由于入口导叶调节过程中是压力、流量双重参数控制,而防喘振控制也是压力、流量有此两参数的联全控制,在采用两者并联控制时,在运行防喘振线时,如果仍然保持并联独立的调节,就会加速喘振,为了避免了在防喘振线及以左时导叶调节与防喘振控制反向效果,就必须在导叶调节和防喘振控制时,加入合理有效的解偶控制,以达到优化智能可靠控制。本项目从问题的提出,到解决方案,内容进行了全面分析和解偶设计,并有实际应用与效益收益。     

135MW机组冷端系统设备优化方案

当前国内发电企业普遍对老式汽轮机进行现代化改造，改造后的汽轮机效率有了显著提高。因此汽轮机冷端系统及设备所存在的问题得到显现和广泛关注，主要表现为整体运行性能不佳，严重制约了机组运行的经济性和安全性。为进一步提高发电厂的热力循环效率，加强冷端设备的节能改造，特别是对凝汽器、冷却塔、循环水泵进行改造和性能优化，使冷端系统的每一台设备得到匹配，整体性能得到优化，可以降低汽轮机排汽压力，提高机组真空，增加出力，提高机组无煤耗增发功率，节能潜力很大。     

离心压缩机防喘振控制器的设计

主要介绍了离心压缩机防喘振控制器坐标的建立,以及防喘振控制体系的建立。     

催化裂化设备节能技术分析

在石油炼化装置中,催化裂化设备对能量的消耗较大,运行的成本高,通过采用先进的节能技术措施,可以有效地降低催化裂化设备的运行成本。文章分析了催化裂化设备能量消耗的影响因素,提出了提高催化裂化设备运行效率,降低设备能耗的技术措施。通过研究,对于提高催化裂化设备的能量利用率、降低设备的运行成本、提升经济效益均具有重要的作用。