300 kt/a甲醇投资分析

结合南京化学工业园新增醋酸项目对甲醇产品的需求，分析国外内甲醇市场的价格变化，提出了投资甲醇生产的必要性。结合南京化学工业园周边市场资源，分析合成甲醇的两种工艺路线，即以煤为原料通过煤气化合成甲醇和以天然气为原料通过蒸汽转化合成甲醇的可行性和经济性。通过分析对比认为，在该区域用煤气化合成气同时供给合成氨装置和甲醇装置，投资省，生产成本低，扩容能力强，更有现实意义和经济性。     

有选择地发展适合我国国情的MTO产业

MOTO是指以煤基或天然气合成的甲醇为原料，通过催化裂化反应。生产低碳烯烃的化工技术。目前我国石脑油和轻柴油等原料资源短缺，作为低碳烯烃生产原料，如果还是以它们作为唯一原料来源，来满足我国每年对低碳烯烃的增产需求显然不行，必须走出一条新路子。如果在我国煤炭资源丰富的地区，加快煤基MTO工艺的工业发展，实现以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃生产原料多元化，不失是解决我国石油资源紧张，促进我国低碳烯烃工业快速发展之最有效途径。另一方面，近几年，我国甲醇市场长时期维持在高位，使得社会大量投资甲醇的热情不减，人们已经担忧甲醇产品在未来数年的市场问题。     

天然气化工原料需求分析

文章介绍了我国天然气气源情况，天然气的化工用途，以及目前我国和世界天然气化工利用的情况。并以上海为例，分析了可进入上海的各类天然气组成及供应情况，估算出了制氢、合成氨、甲醇装置原料若用天然气替代，所需天然气的量。     

我国甲醇市场现状与预测

甲醇是一种用途十分广泛的基本有权原料。由于需求持续增长，80年代以来世界甲醇工业高速发展，1982年世界甲醇产量不足1200万吨，1995年已增至2500万吨。随着改革开放和经济建设的发展，十几年来中国甲醇工业发展迅速，产量从1982年的38万吨增加到1995年的147万吨，1996年产量略有下降，为141．2万吨，与世界总的趋势一致。我国甲国的生产和供应目前，我国共有大、中、小型甲醇企业约18O家，总能力约290万吨／年。能力达到1万吨／年的企业约有100家，合计能力240万吨／年．大型企业只有几家，大多数中、小，甲醇装置建在合成氨厂，合成工…     

“三大”造气技术将执掌合成氨未来

面对国内外化肥市场低成本、低价格竞争的日益加剧，中国的中小氮肥企业如何走出困境，求得生存空间？采用新技术对现有装置进行技术改造，无疑是企业生存的必然选择。格持续攀升或不稳定的情况下，对大多数企业而言，技术改造的重点首先是对原料路线的调整，其次才应是对后续系统的改造。而造气工艺的选择、技术的先进与否，将直接左右企业的生存，影响中国合成氨少数厂以重油、天然气为原料外，９０％以上的厂家是以焦炭或无烟煤为原料，使用固定床间歇式气化技术生产半水煤气作为生产合成氨（或甲醇）的原料气。固定床间歇式气化技术存在…     

天然气化工利用的经济性分析

文章以完全成本法模型为基准,分析了采用天然气为原料生产合成氨、甲醇、丁辛醇、氢气等产品时盈亏平衡点的天然气价格,提出了降低天然气成本,扩大应用范围的建议.     

新技术新产品集萃

煤炭气化代油工程在中石化加快应用雪佛龙德土古公司已在中国技术转让了16套气化设施,其中8个以煤炭为原料,8个以渣油为原料。据称,已投用的11套设施累计每年减少2000万吨的二氧化硫、二氧化氮、二氧化碳及可溶性固体废物排放量。德士古气化技术以水煤浆为原料生产合成氨、甲醇等化学品已在鲁南化肥厂、渭河化肥厂、上海太平洋化工公司焦化总厂、淮南化工总厂等成功应用。鲁南化肥厂采用水煤浆加压气化生产合成氨新工艺,使原生产1吨合成氨需消耗优质无烟煤2.2吨减少到仅消耗普通原煤1.4吨,生产成本降低18%。中国石化集团公司接受雪佛龙德士…     

我国煤化工产业应走产业联合与洁净能源之路

近年来，我国炼焦和煤气化制合成氨、甲醇等煤化工业呈现快速发展态势，煤炭液化、甲醇制烯烃、二甲醚、煤化工联产等新型煤化工技术研究与工业化正在加速启动。业内专家指出，煤炭能源化工工业将是今后20年全球的重要发展方向．我国将成为世界最大的煤化工业国家。我国的煤化工产业应走产业联合与洁净能源之路。引进和开发自主知识产权技术将成为我国煤化工业发展的重要支撑。     

管线和设备的化学清洗

合成氨厂净化工序低温甲醇洗采用的是德国林德专利技术。本工序是利用低温下的甲醇吸收变换气中H2S等影响合成氨反应的杂质,从而实现原料净化的目的。净化工序80%都是利旧的设备,老旧设备中的管线和设备中存留少量H2S等杂质,这就要求在开车之前进行化学清洗。     

黔粤直流输电设备签单

2004年12月28日,我国第一套国产化的30万吨合成氨装置、4万立方米大型空分装置正式投运庆典大会在山东省德州市胜利召开。据介绍,这套由寰球公司设计的山东华鲁恒升化工股份有限公司年产30万吨合成氨氮肥装置,以煤为原料,设备国产化率高达94.5%,建设总投资不到14亿元,而要进口同类设备大约需要40亿元。以煤为原料生产合成氨的大型装置比以天然气为原料和以油为原料生产合成氨,在工艺技术和设备制造上都要难得多,而进口装置多以天然气为原料。随着我国工业化进程不断加快,自上世纪70年代初以来,我国已陆续进口34套大型合成氨装置,3万立米以上…     

煤制合成氨化肥装置的环境污染及防治

我国是农业大国,煤制合成氨化肥装置行业曾为我国的农业发展和经济发展做出了很多贡献。即便如此,煤制合成氨化肥装置对于环保方面来说仍旧具备极高污染。由于合成氨的合成过程涉及到的工艺多,不同的原料合成的经由不同的工艺完成,而不同的工艺完成后会形成不同的产品,即使在同样的原料下也会形成不同的产品,也就导致了煤制合成氨化肥装置最终的污染程度不同。     

专家提出甲醇工业发展建议

业内专家指出，目前国内甲醇工业与国外相比存在较大差异距，入世后将面临进口产品（尤其是中东地区产品）巨大冲击，我国大部分甲醇装置规模小、技术落后、能耗高、造成生产成本高，无法与国外以天然气为原料的大型或超大型甲醇装置抗衡，为此，专家指出以下发展建议。     

“十五”期间氮肥工业环保技术及措施

“十五”期间我国氮肥工业在环境保护方面应采取以下技术和措施： 　　1、合成氨生产要结合技术改造，向单系列大型化的方向发展，逐步淘汰能耗高、污染严重、经营亏损的生产厂。 　　2、以煤、焦炭为原料的合成氨装置在造气过程中产生的含氰废水，采用冷却型塔式生物滤池，实现闭路循环，其脱氰效率在 80％～ 90％左右。淘汰采用凉水塔自然通风或强制通风直接吹气脱氰法，避免造成氰化物对大气的污染。 　　3、仍以重油为原料的合成氨装置在造气过程产生的炭黑废水含有大量的炭黑及少量的氰化物、氨和镍，要采用过滤回收废水中的炭黑，用于…     

石油化工大型工业制冷装置、制冷质量的比较及分析

在煤和石油化工中，通常需要大型的制冷装置，特别是以煤为原料，生产甲醇和合成氨的化工厂，其中的煤气净化工段所需冷量较大、制冷温度较低，一般为-15℃或-38℃，一般的制冷装置很难满足要求，通常采用的制冷方案有氨吸收制冷、氨压缩制冷和丙烯压缩制冷等。本文在介绍了这几种大型制冷装置原理的基础上，对制冷效率、能耗等方面进行了比较分析，指出了每一种制冷方案的最佳应用条件，为企业大型工业制冷方案的设计提供了参考。     

科技先行 胜券在握

科技先行　胜券在握陈留拴中原化肥厂是我国采用国际八十年代最新技术设备建设的以天然气为原料，年产３０万吨合成氨、５２万吨尿素的大型节能型化肥厂。合成氨采用英国ＩＣＩ—ＡＭＶ新工艺，尿素采用了意大利斯纳姆公司的氨汽提工艺，具有能耗低、自动化程度高的特点。...     

“十二五”煤化工产业政策及发展前景

<正>煤化工产业是指以煤为原料,通过多种技术的耦合和集成,联合生产多种清洁燃料、化工原料以及热能、电力等产品的产业。传统煤化工包括合成氨、电石、焦炭等主要产品,其产量多年位居世界第一。现代煤化工包括甲醚、二甲醚、煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等产品,但除甲醇、二甲醚外,大多数产品还处于产业化示范和开发研究阶段。     

7万吨／年甲醇、3万吨／年合成氨新工艺技术探讨

一、概况 合成甲醇的原料气为H2>、CO、CO2>,这些气体按所要求的比例在一定的压力、温度和催化剂作用下反应生成甲醇. 甲醇生产主要是煤焦、油、天然气,以天然气为原料制甲醇的合成气是最理想的工艺路线,生产成本低,甲醇的质量好,但是我国天然气原料价格高,除西部地区天然气价格较低外,全国其他区域天然气价格均大于1元/米3>,使甲醇生产企业成本较高,以油为原料制取合成气生产甲醇,近几年油价过高,原料成本大幅上升,经济效益下降,使这些企业已无法坚持生产,只得改为以煤为原料.     

新型制甲醇技术现状与前景探究

甲醇作为重要的化工产品以及原料，在农、林、医、牧、染料、合成高分子材料等化工过程中有着很高的参与度。随着我国制甲醇技术的发展与革新，甲醇产能逐年增加，使得中国成为世界上重要的甲醇生产商和消费者。新型制甲醇技术主要包括煤制甲醇、焦炉气制甲醇、以及甲烷液化催化制甲醇等技术，本文主要针对新型制甲醇方法进行详细的探讨，并加以比较，同时对新型制甲醇技术的发展前景进行了展望。     

我国尿素价格走势及未来影响因素

尿素是世界上最重要的氮肥，是氮肥制造业的主要产品，尿素生产具有显著的规模经济特征。在目前的技术经济条件下，尿素的生产有三种方法：气头（以天然气为原料）、煤头（以煤炭为原料）、油头（以石油为原料）。尿素企业的规模经济产能分别为100万吨和60万吨．分别对应60万吨和36万吨的合成氨规模。我国氮肥产量已居世界第一，尿素产量占世界总产量的1／3。     

合成氨工艺及节能改造措施的分析

氨是中国农业发展过程中所需化学肥料的主要原料,是无机化工产品中及其重要的产品之一。合成氨工艺的发展对中国的国民经济和综合国力的提升有着显著作用,虽然中国目前合成氨的产能已经达到了世界前列,但是节省能源,避免浪费,提高合成氨工艺技术的产能,以满足人们日益增长的需求仍然是合成氨领域的一项突出重要课题。文章分析了中国现今的合成氨工艺及如何进行符合国情的节能改造。