皮带机落料点位自纠偏系统研发

正皮带机运行期间因滚筒或托辊转动轴线与运行胶带中心未完全垂直,致使胶带受横向切力,易造成皮带跑偏的设备故障。故障处理方案多为调整滚筒、托辊组或胶带张紧力以满足现场运行,但转运点落料位置偏移仍需手动调整调料板加以处理,特别是每逢接卸特殊煤种时都要调整流程。转载点处落料胶带跑偏往往受转运点处接卸皮带机相对高度、调料板角度及煤种密度的影响,     

煤矿胶带运输机常见故障的分析与处理推荐

近年来,我国经济发展水平不断提升,在煤矿事业发展过程中,胶带运输机设备的先进性越来越强,有效提高了煤矿运输工作的整体效率,同时也出现了各种各样的故障问题,为企业带来了更大的成本压力。为此,本文结合煤矿胶带运输机常见的皮带跑偏、撒料故障、异常噪声、断轴这几种故障类型,着重分析具体的处理方法,借此提高煤矿胶带运输机的运行效率,降低故障发生概率,提高故障发生时的应对能力。     

矿用胶带跑偏原因分析及实用经济型预防措施

影响胶带输送机运行效益的主要问题是胶带跑偏、这种现象就是胶带输送机在运行过程中胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一边。它的危害会造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘过早损坏，造成经济损失；重则胶带会脱离托辊而脱落，造成胶带机运转中的重大事故。在胶带输送机整套设备中，胶带是其重要组成部分，其成本占整机的45％以上，所以胶带跑偏造成胶带过早磨损，     

胶带输送机常见故障原因分析及预防

胶带输送机具有通用性强等特点,易于实现自动化和集中化控制,在煤矿生产中被广泛使用,但是胶带输送机如果使用管理不善会发生各种故障,严重故障就是事故,从而对设备、人员造成安全威胁,甚至影响整个矿井的正常生产。如何快速判断和处理故障是搞好胶带输送机管理的重点,本文根据多年现场实践,从使用者角度出发,详细分析了胶带输送机跑偏、打滑、撕裂、托辊不转、断带等故障的原因、危害及预防措施,具有现场实用性强的特点。     

煤矿胶带输送机安装技术要点分析

本文从保障煤矿胶带输送机正常使用的角度出发，结合矿用胶带输送机的结构，对其安装技术要点进行分析，并对运行中容易出现的皮带跑偏故障处理方法进行讨论。     

胶带输送机常见故障处理

胶带输送机打滑、撒料和跑偏故障处理,胶带、滚筒维护保养及高压电机常见故障.     

煤矿井下皮带运输机皮带跑偏原因及处理

在煤矿生产过程中井下作业条件较为复杂,皮带运输机是生产过程中非常重要的一部分,其承担着煤炭运输的重要职责。皮带运输机明天都需要面临庞大的工作量,在加上运行环境恶劣,经常出现运输机故障问题,这给井下煤矿生产造成一定的影响,其中皮带跑偏是故障频率比较高的故障之一,在具体工作中维修人员需要对皮带运输机的跑偏类型、原因、位置进行具体分析,并制定有效的处理措施,这样才能保证皮带运输机的安全运行。文章主要对井下皮带运输机跑偏原因及处理措施展开探讨。     

胶带输送机智能调速系统的煤量调节控制算法研究

矿井多条运输胶带组成运输系统,系统来煤量不可控,输煤系统启动后长期在额定速度运行,导致运输系统效率低下、电能浪费。本文结合实际情况,设计了矿井主运输智能调速系统,对现场视频数据进行采集识别和算法研究,采用基于离散化思想的有限元方法计算出胶带携煤量,考虑输煤系统安全及主要运行参数约束,兼顾输煤系统特点,采用分级控制计算出输煤胶带的变频器输出,在确保安全的前提下减少系统能耗、提高系统效率。以基于有限元思想的离散化算法为控制策略的核心,为智能输送系统计算出精确携煤量,为后续算法提供数据依据,提高智能控制算法的准度,达到输煤系统节能的目的。将基于双目机器视觉的智能调速系统应用到胶带机运输系统,现场应用后发现功能得以实现,取得了良好效果,值得其他工矿企业借鉴。     

胶带输送机跑偏问题分析与处理

本文分析了胶带输送机在安装和运转中胶带跑偏的原因和处理胶带跑偏的方法.     

试析基于Dupline现场总线在选煤厂胶带输送机保护中的设计

胶带输送机是选煤厂运行中不可或缺的设备,直接关系物料传输的效率以及质量,但选煤厂胶带输送机作业环境复杂化,必须规范化设置多种保护装置,高效保护运行中的胶带输送机。因此,文章从不同角度入手客观探讨了Dupline现场总线及其在选煤厂输送机保护设计中的应用优势,多层次剖析了Dupline现场总线作用下的选煤厂胶带输送机保护设计,最大化发挥Dupline现场总线的效能作用,在动态化监控、保护过程中促使胶带输送机高效运转。     

基于PLC的皮带集控系统的设计与应用

皮带运输系统的安全性和可靠性直接关系着煤矿的安全运行。本文主要研究皮带集控系统的控制,基于PLC的皮带集控系统可以防止皮带运输出现打滑、跑偏、撕裂、堆煤等故障,采用模糊控制的控制策略控制变频器对皮带机进行调速控制,实现皮带运输的自动化控制。     

钢芯胶带运输机在矿石输送系统中的应用

对于采矿、选矿相结合的矿山企业,矿石的运输是生产中极为关键的流程,良好的运输系统不仅能节约生产成本、更能高效提供选矿流程的原料供应,确保生产稳定进行。新田选矿车间长距离钢芯胶带输送机具有特有的优势,输送速度块、输送量大,有效解决远距离汽车装载运输等问题。     

治理胶带粘料跑偏的两种措施

皮带输送机的胶带跑偏通常采用安装立轮进行调节,或直接调整皮带中心来完成。然而在工作条件恶劣,滚筒及托辊经常严重粘料,生产工艺又不容许频繁停车清理时,用这些方法调节效果不理想,为保证这些调节方法行之有效,我们对传动滚筒及下托辊略作简单改进,效果很好。1.改进下托辊。胶带输送机采用光滑面的下托辊时,由于胶带输送的是粘性较大物料,不可避免地发生粘料,使辊径变大或产生异径现象,导致皮带跑偏。但改用带凸边的平行下托辊,可以减轻皮带跑偏,并可减少胶带的磨损。这种凸边托辊制造简单,安装中这种托辊占托辊总数的一半即可。此种托辊尺寸随长     

钢绳芯胶带输送机液黏软启动装置修复与分析

钢绳芯胶带输送机性能特点、工作原理，运行中液黏软启动装置振动异常，分析故障产生原因，提出通过调整运行方式来解决问题的办法。     

煤矿井下胶带输送机常见故障与处理措施

胶带输送机具有相当强的通用性,容易实现自动化与可视化集中控制,在煤矿生产中有着广泛应用。因为胶带输送机在使用的过程之中会因为各种原因产生故障,会对矿井的正常生产带来影响,严重时会造成设备损坏危及作业人员人身安全。结合现场实践经验,分析煤矿井下胶带输送机常见故障,给出处理建议。     

锥形调心托辊组在皮带机中的运用

跑偏是皮带机运行中的常见问题,堆取料机的悬臂皮带机机身短,并且正向逆向2个方向运行,跑偏调整难度大。用锥形调心托辊组较好地解决了这一问题,并在现有的基础上进行了创新和改进,更好适应现场运行情况。     

带式输送机液压自动纠偏装置的设计与应用

带式输送机作为大宗原料主要的输送设备,其正常平稳运行关系着整个生产系统的安全稳定运行。但输送带的跑偏一直是带式输送机主要运行故障,而且由于多方面原因难以调整。通过分析研究,设计了一套输送带自动纠偏装置用来调整输送带机的跑偏,实际应用效果良好。     

输送带防撕裂装置及应用

分析输送带出现异物撕裂和跑偏撕裂的故障原因,并针对现场实际情况研制出红外线撕裂检测和自动纠偏两种防撕裂装置,有效防止了输送带撕裂故障。     

井下运输方式及系统选择的经济论证

根据运输设备在井下巷道系统中分布地点的不同,井下运输系统可分为两个基本的运输子系统:采区运输系统与干线运输系统。目前,采区运输普遍使用胶带运输机与刮板运输机两类。干线(大巷)运输主要采     

露天煤矿电气设备的检修与维护研究

电气设备是露天煤矿开采作业顺利开展的主要保障,电气设备运行正常与否对煤矿生产有直接影响。因此,本文以电铲、破碎机和胶带运输机为例,简单介绍了露天煤矿开采常用电气设备,并结合故障案例,论述露天煤矿常用电气设备的故障表现,提出检修措施。在处理电铲、破碎机和胶带运输机故障的基础上,研究电气设备维护要点。