物资供应中的托盘技术及实施

为提高船舶建造质量,缩短造船周期,近年,我厂推行了区域舾装造船法和托盘管理技术。区域舾装造船是将舾装作业划分为零件获得、单元装配、大单元组装、分段舾装、船上舾装和运行试验等六个制造级。而零件获得是最初制造级,单元是舾装的关键,单元组合件最基本的材料单元就成为关键之关键。因此,物资的供应与集配是船厂能否顺利进行     

船舶产品物流管理系统

为提高产品质量、缩短造船周期,形成低成本高质量的造船能力,广船国际从八十年代中期开始,全面引进日本石川岛播磨重工业株式会社(IHI)的造船管理模式,同时重视企业信息化方面的应用及推广.在船舶生产准备的管理方面,公司引进了托盘管理这一先进的管理思想,即通过把造船所用的舾装件,按舾装作业区域/阶段/类型进行集配,生产过程通过托盘的流动,人员、设备、作业场所相对固定,形成一种准流水线作业的管理方式.与此模式相适应,我们在GSI-CIMS 1期工程中,初步建立了以托盘管理模式为核心的物资管理体系,为造船物资的管理提供了先进的管理手段.     

船舶铁舾件部件化预舾装的应用与意义

舾装件安装是船舶生产中的重要组成部分,舾装件安装质量的好坏将会影响到船舶生产效果。不同的舾装件安装模式能够发挥出不同的效果,预舾装作为舾装件安装的重要模式,能够大幅提高安装效率与安全性。本文对铁舾件安装进行分析,并对船舶铁舾件部件化预舾装提出看法,希望能为船舶舾装件安装带来参考,进而提高船舶舾件安装质量。     

船舶铁舾件部件化预舾装的探讨

随着中国科技的日益发展，现代造船工业的研发水平大大提高,而在中国现代造船工业技术日益发展的情况下,现代造船的舾装技术也成为一个综合性较强的技术,因为舾装件装配规划串联整个舾装技术的总体设计与舾装部件的设计与实施,所以它是整个舾装技术的关键环节,也直接决定着舾装部件的装配品质与组装效果。基于此,本文通过深入研究分段预舾装模式的安装流程,将部分舾装件施工的作业属段从分段设计部门提前到了施工设计部门,从而进一步提高分段舾装件的施工效果与安装质量,减少舾装件现场安装流程的施工费用与成本。     

船舶舾装件采购策略探讨

船舶舾装件采购是船舶配套工作的重点和难点,本文阐述了目前船舶舾装件采购的现状,总结了现行舾装件采购模式的优缺点,分析了当前采购模式存在的诸多问题及其产生原因,并提出了一系列舾装件采购的优化策略及提升舾装件配套效率的方法和建议.     

船舶舾装设计中的人机工程学应用

船舶舾装设计工作包含大量的设备基座、作业平台、爬梯等以钢制件为主的设计任务.这些舾装件在船上经常由于设计不良发生伤人事件,因此在船舶舾装设计中必须注重应用人机工程学.舾装设计中的人机工程学应贯彻以人为本的理念,应保证作业人员的绝对安全,使得设备的操作和维护更简便.本文简要论述设备基座类、作业平台类、垂直爬梯类等典型船舶舾装件在设计过程中应用人机工程学的实例,并探讨了某些有利于保护人员安全和提高作业便利性的设计细节.     

日本全农集配中心的功能和作用

七集配中心是发达国家典型的农产品流通组织,“集配中心和连锁超市”合作模式是比较成功的“农超对接”模式。El本上世纪70年代开始大力发展集配中心,成为批发市场外流通的一个重要渠道。本文通过介绍日本集配中心的组织形态及特点,着重分析其功能和作用,为我国蔬果产品集配中心建设提出相应的参考意见。     

基于委托代理的供应链利益激励机制研究

本文从集配中心的角度分析供应链中的企业合作利益分配问题,采用委托代理理论建立了制造商与集配商、供应商与集配商的信息共享激励监督机制,进一步协调了集配中心模式下供应链的利益分配。     

单元组装是提高预舾装水平的有效手段(上)

为了缩短船台周期、加快建造速度,各船厂正在大力采用预舾装技术。在设法增加分段预舾装作业量的同时,努力开展和实施各种类型的单元组装,甚至还应用了模块技术。通过多种形式的预舾装,在扩大预舾装范围、提高预舾装率以及提高预舾装水平方面,均取得了明显的进步。近几年来,我厂在积极推进造船生产设计工作中,把运用和实施预舾装技术,作为一项重要内容来抓。除了制订预舾装的总体规划之外,还根据产品建造的特点,确定每艘船舶的具体实施项目,以推进各种类型的单元组装.通过以单元组装为重点的预舾装技术的实施,显著地提高了预舾装率,促进了有关设备、铁舾装件、电缆和风管等的提前预装,有效地提高了预舾装水平。对于实行壳舾涂一体化区域造船方法,建立现代造船管理模式,有着十分重要的意义.     

浅谈如何依靠现代化技术加快提高船舶舾装效率

本文从国内舾装工作的现状与发展趋势入手，提出了依靠创新性设计提高舾装工作效率这一观点，进而通过加强舾装产品单元化，保障舾装队伍专业化，舾装工作的专业化管理等角度，提出了加快舾装技术发展的相关对策。     

船舶铁舾件行业标准现状研究与分析

经过几十年的发展和进步，我国船舶建造水平已经有了长足的进步，并成功迈入了世界一流水平，占据船舶建造总工程量50%左右的船舶舾装则是其中的关键环节[1]。船舶铁舾件作为船舶舾装的重要组成部分，其安装质量的优劣将会直接影响到船舶最终的生产效果，需要系统化的铁舾件行业标准体系来加以指导。本文以现有船舶行业标准为基础，介绍了国内船舶铁舾件相关标准的现状，最后对现有船舶铁舾件行业标准进行建议与展望，为今后船舶铁舾件舾装工作提供参考。     

船舶舾装设计质量控制

受到诸多因素的影响,在我国造船产业发展的过程中,船舶舾装设计并没有获得应有的、足够的重视。作为船舶设计和制造的后续工作,船舶舾装设计的开展需要满足特定的条件,即是在船体建造工序基本结束之后,待下水实验基本完成,没有出现任何问题的情况下,舾装设计才能够展开。现如今,人们的物质文化生活要求越来越高,对于各自所需要的产品,不仅要求其美观,对舒适度、环保等方面也会提出较高要求。因此,在整个船舶制造的过程中,舾装设计变得愈发重要。在制造舾装件时,精密度一定要予以保证。     

造船企业基于托盘管理的舾装件集配管理体系研究

现代造船模式中,最显著的特点是生产管理均围绕以托盘管理为核心进行,而托盘管理的重要一环是集配,本文在分析托盘集配管理过程中的关键问题和难点的基础上,提出了托盘集配优化管理模型,并对模型进行了详细阐述。     

船舶机舱盆舾装技术要点分析

本文立足于现阶段我国船舶舾装技术的实际应用情况简略阐述了该课题的研究背景,并从技术要点、设计图纸目录、管理要点以及工艺规划等方面着手对船舶机舱盆舾装技术的实际应用进行分析,旨在为相关研究人员提供理论方面的参考,进而为我国船舶舾装技术的优化创新以及高效应用提供支持。     

钢质海船电缆敷设工程的工艺和精度质量控制

本篇主要介绍钢质海船在船体校正，电气舾装件安装结束后，船体打磨．油漆结束后，电缆敷设工艺的控制要点。     

以中间产品为导向的舾装生产模式研究

针对目前船舶舾装中间产品设计制造的复杂性、离散性,研究了在现代造船模式下舾装内外场作业生产阶段的工作过程.运用中间产品成组技术相似原理,通过舾装标准化设计、分道制造等方式完善舾装内场作业过程;通过运用3D激光扫描实现高效检验完整性、中组立预舾装、AR+舾装装配等方式完善舾装外场作业过程,为建立一条看不见的高效、柔性的舾...     

单元组装是提高预舾装水平的有效手段(下)

实施单元组装,应该遵循“以船体为基础,以舾装为中心”的原则来提高分段的预舾装率(甚至接近和达到100％)。船体分段就是中间产品,将若干个中间产品加以组合,便成为最终船舶产品,这是实     

现代船舶舾装生产设计工艺浅析

船舶舾装生产设计是一个系统工程,工艺内容较多、专业性强、技术要求高。生产质量不合格、设计与现场施工不一致等问题,直接影响船舶的建造周期。只有定义船舶舾装生产设计工艺要点,搞好船舶舾装设计工作,才能保证船舶舾装的质量。     

基于有限元分析的铁舾件优化设计

为了保证船舶运行过程中的平稳性以及安全度，必须确保船舶内部设备具备较好的安全度和可靠性。然而，在船舶实际运行过程中，其内部设备的复杂程度相对较高，包括动力通信学科、结构以及机械学科等方面的内容。对于船舶的安全稳定运行，不同复杂技术的支撑尤为重要；对于船舶生产制造，舾装是不能缺少的重要工作。船厂铁舾件优化设计属于比较系统的工作，不能“搬来照用”国外船厂的做法，应从实际出发去完善思路及方法。本文探讨了铁舾件优化设计的相关人员要求、优化设计方法以及船舶舾装未来的发展趋势。     

船舶舾装智能管理应用

船舶业近年来发展态势良好,在持续发展的同时对其生产制造期间各项管理技术的要求也逐步提升,尤其是船舶舾装管理的智能化要求相对较高,直接关系着船舶业今后的发展。鉴于此,主要围绕着船舶舾装的智能管理有效应用开展深入的研究和探讨,期望可以为后续更多技术专家和学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或参考。