船舶焊接生产技术和质量改进对策

船舶焊接生产技术和质量对船舶的整体质量具有显著影响。目前,船舶焊接中常见的质量问题主要有气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合、裂纹、波浪变形等,导致以上质量问题出现的主要因素为技术原因和操作人员素质。为此,基于当前船舶焊接生产技术概况分析船舶焊接生产技术和质量改进具体对策,才能从根本上解决船舶焊接中常见的质量问题,提高船舶整体安全性。     

船舶焊接变形分析与控制

焊接技术是船舶建造过程中的重要工艺,但焊接产生的变形对结构的强度、韧度等都会产生不良影响,进而影响船舶建造质量。因此,通过对船舶焊接变形成因进行分析,总结影响焊接变形的因素,结合实际提出在船舶建造的不同阶段、不同方面降低焊接变形的具体措施,有效地减小焊接变形,提高焊接质量。     

大型船舶结构焊接变形固有应变法预测研究

船舶结构焊接变形控制是船舶生产制造中的一项重要技术,大型船舶结构焊接变形技术应用,其应用水平对于船舶整体质量起着决定性的作用.大型船舶结构焊接变形技术的应用,还影响到船舶的使用寿命及使用安全性.当前,焊接变形技术还有待优化提升,不仅要保证焊接质量,还要不断提高控制焊接变形工作效率,这是当前整个船舶生产制造行业中面临的迫切问题.本文围绕大型船舶结构焊接变形固有应变法预测展开研究.     

先进焊接技术的发展研究

焊接技术在上世纪20年代开始应用于舰船工业,是舰船建造中的关键技术.在船体建造中,焊接工时约占船体建造总工时的30%～40%,焊接成本约占船体建造总成本的30%～50%.其质量是反映船舶建造质量优劣的重要指标,其效率是影响造船产量与生产成本的主要因素之一,在制造过程中产生极高的附加值.     

影响船舶制造中焊接质量的因素及应对策略

随着制造技术的创新性应用及发展,各制造行业的实力均有所增强。尤其是船舶制造业,作为海上运输事业的重要主体,其制造工艺及能力水准直接决定着造船业的竞争实力,要想实现持续发展,就需加强对生产工艺的优化及完善。焊接作为船舶制造中的关键工序,也应得到重视,这就需明确船舶制造中的焊接质量因素,提出并落实好应对策略,确保焊接质量与预期目标高度相符。本文对船舶制造中焊接质量问题的表现进行阐述,提出焊接质量因素及优化措施,对相应策略展开深入分析。     

改进船舶焊接技术的对策

我国船舶行业经过近二十年大力推广应用高效焊接技术,特别是近年来船舶行业兴旺对焊接技术的需求,明显推进了船舶焊接技术进步.目前在船舶建造中应用的焊接工艺技术方法已经日趋成熟,焊接设备的成套化和高效化已取得明显进步,焊接机械化和半自动化平均程度已经达到65%以上,焊接生产效率和焊接质量稳步提高,焊接生产成本大幅度降低.     

船舶制造过程中的焊接及维修维护

焊接是船舶制造中的关键技术,做好焊接质量控制对保证船舶制造质量极为重要,本文对如何控制焊接质量和做好船舶的维修维护工作进行分析,帮助技术人员和管理人员解决船舶制造和管理方面的问题,保证船只的安全航行.     

船舶焊接变形与控制策略分析

为了把握船舶焊接变形的因素以及控制变形,提高船体稳定性,本文进行船舶焊接变形与控制的分析研究。简略阐述了焊接变形常见的几种形式,介绍了船舶焊接变形产生的影响因素,并从强化过程控制、优化焊接结构以及合理使用施工工艺等方面着手对船舶焊接变形的控制措施进行详细分析,旨在为相关研究人员提供参考,在明确船舶焊接变形出现原因的基础上采取相应的解决措施。     

练好焊接基本功

近年来,我国船舶工业发展迅猛,不仅造船完工量稳居世界第一,建造的产品也日渐高难.在取得这些喜人成绩的同时,船舶安全事故却时有发生,其中很多事故都是由于焊接工艺不合理、焊接质量不过关引起的.焊接,作为船舶建造最重要的工艺技术和生产流程,直接影响着船舶质量和造船效率,是船厂一项必练的基本功.令人担忧的是,不少船企对船舶焊接不够重视,本期《船舶物资接市场》特约权威专家对船舶行业焊接技术现状、存在的问题及焊接技术发展方向等进行了详细介绍,值得细读.     

高效焊接在船舶管系制造中的发展及应用

本文对船舶管系焊接技术相关问题进行分析，首先明确船舶管系对于焊接质量的严格要求，然后对船舶管系焊接技术应用现状进行分析，在此基础之上指出当前船舶管系焊接过程中存在的主要问题与质量缺陷，最后对船舶管系焊接技术应用问题进行分析，希望能够引起业内人士的关注，同时通过焊接技术的发展，推动船舶制造质量的进步。     

船体建造中焊接质量检验的控制要点

当前的船体主要以钢铁为原材料,船体连接主要采用焊接方式.在该过程中,焊接的质量直接决定了船体的最终质量,对于船体的使用有着决定性作用.在当前的船体建造过程中,需根据船舶焊接工艺要求进行施焊,确保船舶的建造质量.在实际建造过程中,船体的焊接质量检验是非常重要的一道工序,本文主要对此进行分析,希望给相关从业人员提供一定的参考.     

无损检测在船舶焊接中的应用

新时代科技信息呈现出较好的发展形势,在一定程度上助推了我国船舶制造工业的快速发展。相较以往,我国船舶工业有了更多新技术的保驾护航,而且自动化程度越来越高。比如,随着无损检测技术在船舶生产建造当中的应用日益广泛,相应的标准和要求亦变得更高,已经成为船舶建造质量管控当中非常重要的部分。船舶施工建造的安全取决于多类不同的因素,焊接质量是非常重要的一项因素。为此,相关人员需要严格按照标准行事,重视并做好针对焊接的检查验收等工作。本文基于笔者参加实际工作的一些体会,对船舶焊接中无损检测的应用展开分析。     

优化焊接工艺提升船舶性能

船舶焊接技术是现代造船模式中的关键技术之一.先进的船舶高效焊接技术,在提高船舶建造效率,降低船舶建造成本,提高船舶建造质量等方面具有重要的作用,也是企业提高经济效益的有效途径.随着技术的发展及行业的逐步成熟,我国建造的船舶越来越大,技术含量越来越高,建造周期越来越短.中国的造船能力和市场份额有明显增长,并将成为世界造船格局演变的重要推动力量.而在船舶建造业的发展过程中,焊接技术的演变尤为突出.     

CO_2气电垂直焊

焊接工时约占整个造船工时的1/3,同时焊接质量也决定着船舶的建造质量。好的焊接质量减少了后续返修工时,也提高建造精度,提升整体经济性。本文通过船舶合拢中大环缝的焊接,说明船舶建造过程中CO2气电垂直焊在厚板及超厚板的焊接过程、工艺,以及在施工中的注意事项。     

浅谈船舶焊接的常见缺陷

这些年虽然我国在船舶焊接技术上有了很大的发展和进步,但也存在一些问题,尤其是在中小造船企业中,船舶的焊接质量问题还比较突出,因此,我们必须对焊接中可能产生的缺陷有一个全面认识,只有尽早发现缺陷并控制好,才能保证船上焊缝达到设计和使用要求,以确保航行安全.本文分析了船舶焊接的一些常见缺陷和原因分析以及检验方法与其措施.     

船舶用低碳钢的背水焊接试验与分析

焊接在现代船舶建造过程中占据着重要地位,电焊作业贯穿整个船舶的生命周期.对于出坞停泊的船舶,因为焊接位置外板浸在水线面以下同时已完成涂装作业,《规范》对于施焊的要求极为苛刻.本文针对此类情况设想并模拟分析背水焊接的技巧,分析对母材组织的影响程度.     

钢质船舶船体焊接缺陷分析

随着我国经济的不断发展，船舶建造水平不断提升，很多种类的船舶建造工艺都有了较大的改进。其中一些船舶的类型由于其自身的线型存在着较大的变化，通常在焊接工艺上会采用手工焊接的方式，手弧焊接作为常见的焊接方式，能够直接影响到船舶的建造水平。本文对钢质船舶船体焊接存在的缺陷展开了研究，对影响焊接的因素进行分析，针对实际问题提出了一些建议。     

船舶管路焊接质量控制措施

从常见的船舶管路质量问题入手,结合以往项目经验,从设计技术的角度对船舶管路焊缝质量问题总结出3条整改措施,从材料选型方面控制,减少管路焊缝;从图纸优化方面控制,提高焊缝处理质量;从管路焊接方式方面控制,提升焊接质量.     

船舶焊接技术及焊接材料的选择

为更好地规范船舶焊接材料的选择过程,实现焊接技术的合理应用,针对船舶焊接技术及焊接材料选择过程展开研究.分别从焊接工艺、焊接材料2个角度,对船舶焊接技术的发展历程进行回顾.再通过窄间隙气体保护的方式,提高船舶焊接材料的应用实效性,从而建立高品质的焊接工艺流程.再以此为基础,探究船舶焊接技术的未来发展方向.     

加强创新,焊好船舶工业钢筋铁骨——访中国船舶工业高效焊接技术指导组专家陈家本

正中国船舶工业高效焊接技术指导组专家陈家本,30多年来一直从事船舶焊接技术研究和船舶高效焊接技术推广工作,见证了改革开放后我国船舶工业的发展历程,对高效焊接技术对造船质量和效率的影响有深刻体会。在接受记者采访时,他为焊接技术、焊接人才不能满足造船业发展需要而忧虑,为推进我国高效焊接技术进步而呐喊,充满焊接情怀。