管理时间才能让时间升值

美国著名保险推销员弗兰克·贝格特自创了“一分钟守则”，他要求客户给予一分钟的时间，让自己介绍工作服务项目。一分钟一到，他自动停止话题，谢谢对方给予他一分钟的时间。由于他遵守自己的“一分钟守则”，所以在一天中，他花费的时间几乎和自己的业绩成正比。     

规章制度:没有规矩,不成方圆 班组基础管理内容(一)

班组基础管理是企业为了有效运行,必然要建有一套规则体系,规范班组员工在规则体系内做事。班组基础管理内容主要包括规章制度、定额、标准、计量、原始记录等五个主要领域,也就是由围绕这五个方面的相应管理工作和活动构成。规章制度是企业组织以一系列文字形式表达的、全体成员必须遵守的行为准则的总称,包括组织的各种章程、条例、守则、规程、程序和标准等。班组规章制度是针对班组生产活动和管理     

机器设备的现场管理(二)第二讲设备的润滑管理

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作。     

新型自动气象站故障检修及预防

从主采集器的几起故障维修实例,分析故障的原因及排除方法,通过故障的排除使台站工作人员掌握一定的排除故障方法。分析造成故障的主要原因,需做好防雷和预防鼠害等工作。     

机床数控系统的管理维护及故障排除(续)

三、数控系统的故障排除1 原理分析法　这种方法是排除故障最基本的方法。运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解 ,根据数控系统的组成原理 ,可从逻辑上分析出各点的逻辑电平和特征参数 (如电压值或波形等 ) ,然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪对其进行测量、分析和比较 ,一步一步进行检查 ,并与正常情况相比较 ,从而对故障进行定位。运用这种方法 ,要求维修人员有较高的水平 ,最好有数控系统逻辑图 ,分析判断故障原因 ,缩小故障范围 ,从而找出故障所在。例如一台PNE480L数控机床 (采用西门子 5T系统 )工作异常 ,机床操作画板…     

设备维修的经济责任制

1980年初,我厂在设备管理和维修工作中建立了经济责任制。两年多来,在工作中取得了良好的效果,现将其主要内容介绍如下。一、维护保养专责制在经常对操作者进行“当设备的主人”教育的基础上,建立了维护保养专责制,它规定:操作者对所用设备的维护保养负责;按标准检查,开展维护保养红旗机台竞赛,作为个人生产技术考核内容之一。检查评分标准的主要内容有:1.五项要求:保养40分,整齐10分,清洁15分,润滑20分,安全15分,共100分。2.实行扣分评分法,扣分标准有廿条:1)“保养”有四条。如例行保养不好每次扣10分,保养不好引起导轨拉毛扣5～10分……2)“整齐”有三条。如量具、刃具、工具放置不合理扣1～3分……。3)“清洁”有五条。如有小量黄袍扣1～3分,严重黄袍扣10分……4)“润滑”有四条。如不按规定加油一处     

润滑管理与应用(四)

第三讲现代特种润滑理念及技术应用与发展 一、特种润滑理念的由来 一切作相对运动的机械设备、交通运输工具、日用机械和电气器具等的表面都存在摩擦现象,会造成不断磨损,因而需要进行合理润滑.进行合理润滑的目的,就是为了最大限度地减少摩擦阻力、降低机械磨损,节省动力能源和延长机械设备的使用寿命,发挥机械的最高效率.这是传统意义上,我们对摩擦、磨损和润滑的认识.     

电机故障的诊断与研究

本文分析了各类电机常见如转子不平衡、转轴弯曲、轴承损坏与松动、轴系不对中、动静件摩擦等故障的类型,产生的原因,以及故障排除的主要方法,进而及时、准确地排除故障。     

浅析施工机械润滑管理

施工机械润滑故障的特点,分析润滑故障产生的原因,提出合理的机械润滑管理方法。     

工厂润滑管理推进实务

建立现代工厂清洁高效润滑机制,是提高企业设备管理综合效益的有效途径,也是建设绿色及循环利用企业的重要内容。做好润滑工作既可延长设备寿命,保障利用率和可靠性,又能降低故障风险。通过8步法推进工厂润滑实务,可使工厂建立和完善润滑管理基础,提升润滑层次,改善润滑问题。     

机床数控系统故障检测与维修(十)第五讲 机床数控系统软件故障分析及系统维修(二)

五、数控系统维修 机床数控系统的维修过程是“测故换件”,具体地讲就是:保持和记录现场状况,分析与查找故障发生原因,区别软、硬故障性质,缩小故障源区域,采用必要手段进行检测,力求通过调整或将故障定位在元器件级,按具体情况区别对待的原则,更换或替代损坏件,使故障排除。故障排除流程示意见图26。     

数控机床的维修与改造(二)第二讲数控机床常见故障与排除方法(续一)

二、要详细了解出故障时的状态 　　在排除因操作引起的故障后,要注意的是出现故障的几率及是否有规律. 　　1.有时故障出现后,断电,重新启动机床,可能问题就解决了.有的故障时有时无,就是接触不良、虚接或地线接触不良,插头插座松动引起的.……     

加强润滑管理 搞好设备润滑——浅谈设备润滑“五定”的重要性

正确进行设备润滑是机电设备正常运转的重要条件,是设备维护保养的主要内容。为此,我们必须加强设备的润滑管理,提高设备的润滑质量,确保设备的润滑效果。 设备润滑的“五定”是润滑管理工作的重要内容,而润滑油的“三级过滤”是保证润滑油质量的可靠措施,因此说搞好“五定”、“三级过滤”是搞好设备润滑的核心。     

机械零件润滑经验两则

机械零件润滑工作是设备管理的重要内容之一。我校用于生活和供暖的锅炉房装配了部分机械设备,曾因润滑原因出现故障,今介绍两项排除故障的经验供同行参考。     

润滑管理与应用(一)

润滑管理流程与内容；润滑管理软件与润滑机制更新；工业润滑剂的分类、性能及应用简介；现代特种润滑理念及技术应用与发展；高性能润滑脂基础与应用；链条的润滑与维护；油膏及其应用。     

机器设备的现场管理(六)第四讲设备故障管理(续一)

四、设备故障规律 研究故障规律对制定维修对策,以至建立更加科学的维修体制都是十分有利的。设备在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降,呈现如图2所示之曲线。很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明设备丧失了规定的性能标准。     

维修管理--管理领域的一个新范例(续二)

观念9旧:由多重故障造成的严重事故或灾难性事件,通常是因“运气不好”或“上帝的安排”所造成的, 因此不可控制新:在很大程度上多重故障发生的可能性是一个 可控制的变量,被保护系统更是如此     

重视设备的规范化管理

将军烟草集团公司经过多年对企业管理的不断改革与创新,形成了具有企业特色的设备管理模式。近年来我公司十分重视设备的规范化管理,确保了企业各项目标的实现和经济效益的提高。 一、以“清洁—点检—保养—润滑”四位一休的设备现场管理规范化     

国外设备管理模式及发展趋势(四)

第七讲以可靠性为中心的维修管理(RCM) 以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Maintenance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式.这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据.按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据.     

润滑管理与应用(二)第一讲润滑管理流程与内容(续)

四、润滑管理软件 市面上的润滑管理软件有很多种，通常包括若干个模块，由用户选择。如：surveyView与Lube—It，其组成极其完善、界面友好，是专门为工业润滑管理而设计的软件。即便计算机经验有限的维护人员也感到非常好用。