电炉炼钢高成本释放浅析

<正>一、电炉炼钢成本高在何处电炉炼钢成本高是由多方面因素引起的。第一是钢铁料消耗。电炉的钢铁料消耗,废钢占60-70%。废钢来源主要是报废的设备设施、机械器件、铁制生活用品等的废旧回收,大量存在氧化和其他物品夹杂,使用中金属回收率低的仅有60%,不但价格贵,实物消耗指标也较高。废钢来源渠道广泛,成份复杂,在冶炼过程中,又需要加入更多的其他辅助炉料,用以消除钢水中磷、硫等有害成份,增加了炼钢成本。第二是能源消耗。电炉钢铁料在普通电炉是冷装料,冶炼的熔化过程靠电能来完成,冶炼电耗成了电炉炼钢中的一个重要成本项目,特别是能源价格持续上涨,电能消耗显得更为突出。通电媒介电极消耗,也是电炉冶炼独特的成本项目。第三是设备维护费用。电炉冶炼工艺复杂,设备结构复杂,故障机率高,维护修理次数多,费用增加,也增高了炼钢成本。     

企业节能减排效果综合评价指标体系研究

企业节能减排效果是考核企业资源利用效率的重要依据,构建企业节能减排效果评价指标体系是企业节能减排效果研究的重要内容.在探讨了评价指标体系设计原则的基础上,从资源消耗、污染物排放、综合利用、无害化以及支撑能力5个方面构建了企业节能减排效果评价指标体系.     

影响我国电炉钢发展的电力因素研究

分析了我国电炉钢的电力消耗现状、各区域电网对电炉钢发展的影响,指出了影响电炉钢发展的政策机制,认为金融危机影响及<钢铁产业调整和振兴规划>的推出,为电炉钢布局拓展提供了难得的发展机遇.     

加强管理 节约能源

我厂是消耗能源较多的单位,每年消耗电力三千多万度,煤三千至四千吨,重油八千多吨,焦炭一千五至二千吨,成品油六百至七百吨,总消耗量相当于标准煤三万吨左右。通过开展节能工作,在节约物资方面取得了一定成效,去年电炉炼钢单耗为845度,焦铁比达到1:11.57,创造本厂历史最好水平,全年节约焦炭288吨,电力112万度,钢材389吨,有色金属16吨,木材284立方米。成品油30.5吨,收旧利废价值18万元;今年上半年节煤74.4吨,焦炭30.7吨,钢材116.5吨,电力2.5万度,木材74立方,石油16.1吨,燃料油132吨。我们的工作概括说来就是下决心抓好“三落实”,即机构落实,措施落实和指标落实。     

电炉以旧换新

为适应企业设备节能新技术改造的发展,北京微电子技术改造工业炉窑联合体最近增加了电炉以旧换新服务项目.我国企业目前使用的电炉大部分已陈旧老化,旧电炉炉体热效率低,功率控制方式原始,耗电多,热处理产品质量不易保证,废品率高,被称之为"电老虎".对陈旧电炉的技术改造,企业年年进行,耗资大,维修频繁.有些企业目前难以一次投入购置新炉,同时旧炉弃之又可惜,只好凑合使用,给企业生产的发展造成很     

依靠科技进步 推进企业节能降耗

<正>今年2月16日的《中国冶金报》刊登中国金属学会题为“谁是2005年的领跑者?”的权威文章,公布了2005年我国钢铁生产指标之最,在电炉生产一栏中,兴澄特钢以235千瓦时/吨名列全国电炉生产综合电耗最低,之前,该学会曾于2004年12月,因兴澄特钢在大电炉炼钢生产中最低的电耗、最低的电极消耗及最高的生产效率,授予兴澄特钢“电炉炼钢杰出贡献奖”,连续获得国家权威部门的肯定和好评,这在钢铁企业中是为数木多的。值此全省建设节约型社会工作会议召开之际,将我公司依靠科技进步,推进企业节能降耗工作向大会作一汇报。     

热处理加热炉能耗高的原因及改进对策

一、热处理设备现状至1981年底,机械工业共生产出各种电炉20余万台.其中工业炉35%、实验室用炉65%;加上各单位自制的各种电炉,总功率可达2000万 kw,电耗200亿度以上。其中,95%以上用于电加热,电耗约占全国发电总量的10%。这些电炉的电控系统均为50年代水平,与国外自控微机化相比差距较大,是造成能耗离的原因之一。机械行业拥有的近8万台各种热处理炉.年耗电量达23.9亿度,占机械行业用电量的27%。感应加热炉是高效节能设备,其能耗为普通设备的13。但因管理和技术等方面的原因,在全国近     

试论油田注水节能工程技术

注水是油田在开采过程中所需要使用到的一种十分重要的开采方式,通过这种工程技术可以提高原油的采收率,对原油开采起到高产、稳产的作用。但是,注水系统在采油过程中需要消耗大量的电能,其所消耗的电量约占油田生产用电总量的百分之三十三到百分之五十六,这就大大增加了油田的开采成本。如何能够降低运行耗能,同时确保系统的效率,在油田注水系统节能降耗工作中具有十分重要的意义。本文将通过对注水系统中的管网和注水泵以及其部件两个方面的节能消耗探讨来论述油田注水系统的节能措施。     

电炉烟道滑套环保节能作用与改进

分析电炉四孔烟道和固定烟道之间的伸缩滑套的重要作用,其被弃用原因及对环保节能的影响,针对滑套卡阻问题进行结构改进,获得良好除尘节能效果.     

新时期油气集输系统节能降耗技术相关的问题

随着社会现代化的不断推进,人们对于石油的需求量日益渐长,所以对于石油资源的开采的开发项目的规模也越来越大,石油开采的工艺也变得越来越复杂了,由于在石油的开采时石油的含水量越来越高,对此油气的集输系统的所消耗的能量也随着日益增长,所以提高对油气集输系统的节能技术的开发显得比较的重要,在油气集输系统中节能技术开发中,主要要解决提高集输系统的输送效率,对集输系统结构进行合理的优化升级以及对综合性的能量消耗减小等等能源消耗的巨大的问题。对于降低能量的消耗消耗技术的开发首先要对现阶段所存在的油气集输系统的能源消耗的分析,以及对于对集输系统的各个环节的工艺参数进行合理的优化从而达到降低能源消耗的目的。     

浅谈金属材料热处理节能新技术的运用

伴随着我国科学技术水平的不断提高，促进了我国金属行业的快速发展。在金属行业的发展过程中，节能新技术在金属材料的热处理中得到了比较广泛的运用。节能新技术具有的科技含量高、消耗能源低、经济效益高以及环境污染少等优点，能够满足我国和谐社会发展的需求。因此，本文通过对我国金属材料热处理节能新技术运用过程中存在的问题进行分析，并对金属材料热处理节能新技术的运用进行详细的分析。     

在炼钢生产中如何降低石墨电极消耗

石墨电极消耗率是电炉炼钢生产的一个重要技术经济指标。近年来我厂1.5t电弧炉炼钢生产中,石墨电极消耗率呈现上升趋势。针对这一问题,我们实施现场攻关,发现电极折断消耗是石墨电极消耗大的主要原因。通过对电弧炉设备大修、改善炼钢环境、规范炉前操作行为,有效地解决了炼钢生产中电极折断消耗高的问题,使石墨电极消耗率从18.7kg/t降低到8.4kg/t,且取得了良好的技术效果和经济效益。     

广西防城港供电局:帮助企业节能改造 实现效益双赢

<正>6月16日,防城港供电局客户服务中心人员早早来到广西金源镍业有限公司,利用厂区对1号电炉进行停电检修的机会,对运行了一段时间的变频节能装置进行检查。原来,为响应国家节能减排号召,防城港供电负责人定期坚持为金源镍业提供节能诊断,并通过技术合作的方式参与企业冲渣泵和除尘风机变频节能改造项目实施,帮助金源公司节能降耗,提高效益。     

长输管道输油工艺节能技术分析

长输管道是输送能源的主要设备，也是耗能大户，如何降低油、电消耗，提高能源利用率，达到节能增效的目的，是每一位输油企业节能工作者研究的课题。从优化输油工艺、运用节能新技术和加强管理，提高能源利用率等方面分析了长输管道输油工艺中的节能技术，探讨了如何提高长输管道输油过程中的能源利用率，可为长输管道输油企业在实际运行及管理方面提供借鉴。     

高压变频器基本原理及应用

随着市场经济的发展,全球的能源性消耗也逐年增加,生产力不断提升,我国对于能源的需求日益增长,依赖性逐渐增大.因此,节能减排成了重要的议题.当前,世界普遍关注高压用电以及低成本的高技术变频器生产的从而为节能减排带来的可能性空间.本篇文章主要是介绍了高压变频器相关的发展现状,然后归纳性介绍了高压变频器的发展现状,最后简单介绍了变频器在高压系统之中的几种简单的应用形式,以及在火力发电厂的节能、软起动及控制中的应用前景.     

节能也需因车而异

据美国能源部研究预测,到2020年,交通用油将占全球石油总消耗的62%以上。石油不是取之不尽,用之不竭的资源,为了节约能源,近年来,汽车行业努力改进产品设计。但节能是一项系统工程,在设计上至少应该考虑发动机是否更加省油;传动系统匹配是否更加合理;风阻系数是否低;在保证强度的同时,车自重能否继续降低等方面的问题,并根据不同车辆的特点,有所侧重地进行节能研发。在美国科学研究院发表的名为《不同节能技术对不同车辆的贡献》的研究中,分析、对比了改进风阻、重量、传动系、管理与督导、混合动力、轮胎和发动机技术在7种商用车(重型拖车、厢式车、城市货运车、城市垃圾车、城市公交车、城际客车、皮卡和面包车)上的表现。发动机是节能减排核心据统计,去年中国共消耗柴油1.6亿吨,其中至少有60%是被发动机所消耗,近1亿吨。相关研究表明,到2020年,中国机动车总量将发展到1.9亿辆(不含农用车和摩托车),将消耗3.6亿吨车用燃料,排放11.7亿吨CO_2。     

浅谈节能技术在房屋建筑中的应用

节能化建筑是建筑业发展的必然趋势,同时也是建筑科学技术发展的新方向,节能技术在房屋建筑方面的应用也越来越广泛。本文首先介绍了我国能源发展现状以及房屋建筑应用节能技术的重要意义,在此基础上,对当前节能技术应用较好的方面,如建筑节能设计、门窗节能、屋面节能等进行了较为详细的探讨。     

节能降耗技术在化工工艺中的应用

随着经济不断的发展,我国成为化工工艺行业成长的温床。然而行业发展的同时也带来很多能源浪费问题,造成严重的负面影响。化工行业由于其行业和制造工艺的特殊性和局限性,其产品本身在原材料使用率上就无法达到百分之百,所以一定要有意识地发展节能减耗技术来保证企业长足的发展。本文主要阐述了现如今化工企业在主观方面和客观两个方面实现化工生产节能降耗,主观方面包括减少生产消耗能源、改良化工生产工艺以及增强催化剂催化效果;客观方面包括加强化工生产管理、采用新型生产技术和装置。     

尽快变革和创新我国现行燃油标准是大势所趋

交通领域节能是我国节能工作中的重要领域之一.多年来燃油消耗浪费及汽车尾气污染物排放严重,一直是制约交通领域节能减排的突出问题,而发动机的性能燃油的品质,直接影响着燃油的消耗和气污染物排放量.     

中频电炉启动装置的改进

中频电炉由于使用方便、效率高等优点而越来越多地被各类企业所采用。但是,由于某些企业缺少微电方面的人才,中频电炉往往在使用中不断出现各种问题而不能解决。下面介绍一种简易的中频电炉启动监测装置,以减少启动时易发生的故障。