高端煤化工进入大规模示范阶段

<正>当前,尽管我国煤制甲醇等初级产品市场持续饱和,相关企业普遍处于亏损状态,但记者在采访中发现,随着我国煤化工产业下游技术及市场路径的逐步打通,煤制烯烃等石化替代产品的日渐成熟,煤制甲醇等初级产品产能过剩局面将很快被打破,我国新型煤化工产业有条件进入大规模工业化示范阶段。     

对我国甲醇产业发展的几点建议

2010年,我国甲醇产能为3500万吨/年,表观消费量为2092万吨,然而,产量仅为1574万吨,装置开工率仅为45%,进口量达529万吨。预计2015年国内甲醇需求量在4000万吨左右,而甲醇产能将达到5000万吨/年,届时产能将过剩1000万吨左右。考虑到中东廉价甲醇对国内市场的冲击,国内甲醇过剩量将更大,市场前景不容乐观。建议：1）严格控制新增产能,淘汰落后产能;2）推进甲醇燃料合法化,消化过剩产能;3）在沿海地区发展甲醇制烯烃产业,以减少进口甲醇的冲击。     

2011年中国甲醇市场供需情况及2012年走势预测

2011年,国内甲醇市场供需齐增,供应略有过剩,甲醇制烯烃、二甲醚、醋酸及甲醛是甲醇下游增长较快的几个行业。在需求和成本的拉动下,甲醇市场价格好于2010年,年均价上涨12%。2012年,由于国内外经济形势不确定因素依然很多,国际原油市场价格仍有上涨的可能,推动液化气价格上升,带动二甲醚需求的增加及价格的上升,加之成本上升,一定程度上将会支撑甲醇价格的上行。但是由于国内甲醇供应过剩,市场价格大幅上涨可能性极小。     

我国甲醇产能严重过剩

我国是世界甲醇大国,产能、产量、消费量均居世界第一,产能超过世界的50％.以甲醇为基础的下游产业众多,产品覆盖面广,特别是甲醇制烯烃和甲醇燃料等新兴下游产品的应用开发,为甲醇开拓了更为广阔的应用前景.但目前国内甲醇产能过剩严重,正在进行一次行业大洗牌,结构调整、转型升级成为当务之急.     

我国甲醇市场的现状与未来发展

介绍了国内外甲醇市场的生产和消费情况以及我国甲醇下游产品的产业发展趋势,认为我国在未来一段时间内大量进口甲醇的状况不会很快扭转.在甲醇需求增长及供大于求的市场格局下,低成本是甲醇产品竞争的核心,发展煤基甲醇制烯烃是未来甲醇的主要发展方向.     

石脑油与甲醇制烯烃的竞争力分析

近年来,随着甲醇制烯烃工业化装置的陆续投产,甲醇制烯烃产业已出现产能大幅增长的发展势头。与传统石脑油热裂解制烯烃生产工艺相比,甲醇制烯烃项目的经济效益主要取决于生产成本,即取决于煤炭价格和甲醇成本。据测算,在目前价格下煤制烯烃路线聚烯烃产品成本约为石脑油路线的80%左右,成本构成与石脑油制烯烃不同,原料成本显著低于石脑油路线。     

2009年甲醇行业发展趋势分析

受全球金融危机的影响，国内外甲醇市场需求锐减，今年上半年，国内市场整体呈现持续弱势震荡状态.在产能过剩、市场依旧低迷、盈利艰难的情况下，国外低价甲醇大量涌入，这无疑给本就低迷的甲醇市场雪上加霜，在内忧外患的双重压力下，甲醇行业该何去何从？     

甲醇制烯烃技术及进展

介绍了近年来国内外多家公司对甲醇制烯烃（MTO）工艺技术的研究成果,并对其工艺流程、操作条件进行了综述;另外对国内外甲醇制烯烃生产现状及市场发展趋势进行了分析,指出在石油价格居高不下的情况下,以煤炭或天然气基甲醇为原料的百万吨级规模的MTO项目可以显示出比较好的经济效益。     

甲醇制烯烃工艺废水处理技术研究进展

甲醇制烯烃工艺是利用煤或者是天然气合成的甲醇作为生产原料,来进行生产低碳烯烃的一种工艺技术,它是制作乙烯、丙烯的重要成分。现阶段甲醇制烯烃工艺在我国的实际运用当中发挥着重要作用,由于环境和人为因素的影响,甲醇制烯烃工艺还存在着许多的问题,在废水处理方面还面临着许多新问题。本文主要对于甲醇制烯烃工艺废水处理技术方面的问题和相对应的解决措施进行了一系列的研究探索。     

新国标陆续出台 自主研发屡获突破：醇醚产业发展步入快车道

产业发展现状 1.上游产业快速发展 近几年,甲醇、二甲醚行业快速发展,产能和产量逐年增长.据统计,2007年,我国共有甲醇生产企业177家,产能合计1639.4万吨/年,产量1076.4万吨,开工率为65.7%,表观消费量1104.6万吨,2007年甲醇产能、产量、表观消费量分别同比增长22.0%、23.1%和12.5%.目前我国新建、拟建甲醇项目共34个(不包括二甲醚、甲醇制烯烃企业自身配套的甲醇生产装置).     

利用海外甲醇发展我国烯烃产业的技术经济分析

针对当前全球的甲醇供需形势,提出了利用海外甲醇资源,采用甲醇制烯烃技术发展我国烯烃产业的发展思路,并从资源及经济性两方面深入分析了海外甲醇资源的可获得性及外部采购甲醇生产烯烃与常规石脑油蒸汽裂解制烯烃工艺相比的经济可行性。     

我国甲醇市场周期性走势愈加明显

<正>2008年国际金融危机以来,尤其是2014年我国煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工迅猛发展,供给侧改革、环保督查、能耗双控、碳双控等政策实施,国内甲醇产能利用率不断提升,企业集团化、规模化程度不断增强,需求重心继续向石化替代领域方向发展,甲醇市场7年周期性走势愈加明显：2008～2014年为第一个7年、2015～2021年为第二个7年。     

我国现代煤化工发展现状

截至今年6月，我国5套煤制烯烃装置产能236万吨／年，预计2017年将达1900万吨／年，将极大缩小我国聚乙烯供应缺口，聚丙烯也将由目前的供不应求达到供求平衡甚至趋于过剩。2012年，我国11个煤制乙二醇试生产或在建项目产能达155万吨／年，但仍不能满足聚酯工业的需求，随着规划建设项目建成投产，预计到2（）17年，我国煤制乙二醇产能将达400万吨／年，自给率将由25％提高到53％。未来，煤制烯烃、煤制乙二醇将成为我国聚乙烯市场、石油基乙二醇市场的重要力量和补充。     

2014年甲醇市场运行特征分析与展望

2014年,我国甲醇产能持续增加,新投产产能接近千万吨,总产能超过7000万吨/年,同比增长约20%,开工率总体维持在60%以上。在甲醇的主要下游需求领域中,甲醇汽油、二甲醚、甲醇制烯烃等新兴领域发展较快,平均增速达10.4%,而甲醛、醋酸等传统下游领域发展较慢。2015年,煤基甲醇制烯烃的市场需求将很大程度上影响甲醇价格,与之相对应的是,原油市场也将间接对甲醇价格产生影响。预计,原油价格反弹修复的过程不会太远,甲醇价格也将在春节后拉出反弹行情。期货市场方面,随着市场建设的进一步完善,甲醇期货市场影响力也将进一步增强,以期更好地服务于实体经济。     

浅析甲醇制烯烃反应独立/非独操作变量界定及其影响

文章将独立操作变量与非独操作变量引入甲醇制烯烃反应,并对影响甲醇制烯烃反应的主要影响因素进行了独立操作变量与非独操作变量界定,在此基础上分析阐述各变量对实际生产的影响。甲醇制烯烃反应的目标是消耗尽可能低的甲醇得到更多的低碳烯烃(乙烯、丙烯)。在实际生产中,主要通过对独立操作变量的调节而引起非独立操作变量的变化,达到降低甲醇单耗,提高低碳烯烃(乙烯、丙烯)收率,同时,起到指导实际生产,优化操作水平的目的。     

浅析甲醇制烯烃(MTO/MTP)技术发展方向

甲醇制烯烃(MTO/MTP)技术是一种新式低碳烯烃生产方法,具有良好的经济效益。文章从不同角度和方向对甲醇制烯烃(MTO/MTP)技术进行分析,希望对其技术的发展和经济效益提升提供帮助。     

“十一五”期间国内甲醇市场容量分析

近年来，我国甲醇市场价格持续走高，在企业提高生产装置开工率的同时，各地新建项目也纷纷上马。但是，从年初开始，曾经持续火爆的国内甲醇市场风云突变，价格从历史高点急剧下滑，到5月份，有些企业的甲醇出厂价更跌破了成本价。统计数据显示，2010年我国甲醇生产能力将在2006年的基础上翻一番。达到2542万～3212万吨／年。甲醇产能的集中释放也引发了人们对于国内甲醇是否过剩的担忧。对此，中国石油和化学工业协会联合有关专业协会、石油和化学工业规划院进行了详细的分析研究。研究结果表明，甲醇市场未来受国家政策的影响较大，若甲醇汽油、二甲醚相关标准和政策能够及时出台，那么甲醇市场将保持供求平衡状态，或者，此方面的政策出台较晚甚至无法颁布，但是出口激增，甲醇市场供需也将基本平衡或是稍有过剩；反之，如上述两个条件均不能达到，那么，甲醇市场将明显供过于求。     

不同原料路线烯烃项目成本比较

随着中东大量低价进口甲醇的进入,国内许多企业开始考虑以进口甲醇生产烯烃。进口甲醇生产烯烃．可以减小烯烃项目总投资规模,节约国内资源,同时也减少了CO：排放。进口甲醇制烯烃项目的竞争力,很大程度上是由甲醇进口价格决定的。本文根据近年来甲醇、石脑油进口价格情况,对甲醇制烯烃（MTO）和石脑油制烯烃两种工艺的生产成本进行测算和比较,由此建议,如果能获得较低价格的进口甲醇,     

浅谈煤制甲醇危险性及安全管控措施

由于市场对于甲醇的需求量很大,因此甲醇行业的市场竞争力越来越大。由于煤制甲醇具有很大的危险性,因此就要通过不断提高工作人员的综合素质,让工作人员充分认识到各种安全隐患,才能进一步提高生产安全水平,做到防患于未然。本文针对煤制甲醇的危险性以及安全管控措施进行分析。     

甲醇制烯烃：搅动产业变革的黑马？

继我国相继开发成功了新一代甲醇制低碳烯烃技术,并顺利完成万吨级工业化试验后,今年8月8日,采用国内技术的神华包头60万吨/年甲醇制低碳烯烃项目又成功生产出聚丙烯、聚乙烯终端产品。这使我国甲醇制低碳烯烃技术与产业化水平走在了世界前列。与此同时,各地建设甲醇制低碳烯烃项目的热情也在升温。