企业物料财务管理五讲之一 现场“6S”管理

一、“6S”的定义 “6S”管理源于日本，首先应用于机械行业，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，广泛应用到现场管理和全员设备保全。是加强企业基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代明的标志。1．整理(SEIRI)：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。2．整顿(SEITION)：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。     

“5S”管理是企业预防安全事故的有效途径

“5S”管理活动，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”管理，是目前国际上先进的企业生产现场管理模式。“5S”是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这5个单词，因为5个单词前面发音都是“S”．所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。“5S”管理活动，简言之就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态．     

浅谈强化推进“6S”管理的绩效

所谓"6S",是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态进行整理、整顿,清洁、清扫、提高素养及安全的活动. 整理:指区分需要和不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理.     

基于“共享+简约”理念的办公室7S管理——深圳坪山供电局精益管理案例

正深圳坪山供电局启动了办公场地7S建设工作,历时3个月,未用一张红牌,即完成全部(共22间)办公室的整理整顿工作,并实践总结出"共享+简约"的建设理念和可量化的"共享率、定位率、定置率"评价方法,使整理整顿工作变得快速、高效,效果容易持续保持。常规7S管理方法普遍应用于生产现场。办公场所开展7S建设时则面临以下三个问题:一是对于文具、文件、书籍、资料等物品,很难判断其常用与否,单纯依据生产现场"必需品和非必须品"的管理方法进行处理的话,员工普遍倾向于"保留更多物品",难于实现7S管理效果;二是     

煤炭企业6S管理应用的痛点与对策研究

介绍煤炭企业6S管理的内涵,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面,论述6S管理在煤炭企业降低生产成本、提高工作效率、安全生产、提升员工归属感和企业形象等方面的作用,分析煤炭企业推行6S管理存在组织结构不合理和人员职责不明、现场物品众多且摆放无序、标准对接不符、煤炭企业文化制约等瓶颈,最后,提出煤炭企业推行6S管理的对策建议:强化组织保障和明确分工职责、加强培训宣传和优化考核评价细则、定点拍摄、红黄牌制度、看板管理。     

6S在个人电脑中的推广应用

6S管理模式是目前普遍采用的一种现场管理方法,是指企业基础管理中的六个方面,包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。6S活动的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,将资源浪费降到最低点,能最大限度地提高工作效率和产品质量,鼓舞员工士气,提升企业的核心竞争力。它的预期效益是:提高产能,提升品质,降低成本,严守交期,确保安全。通过2005年的6S活动及相关知识的学习,办公环境和员工的工作作风得到了改善,以往资料堆积如山、打印资料随处可见的现象已基本消失。通过6S活动,即起到了整理、整顿、清扫和清洁…     

小标识大作用

小标识是指6S活动整理整顿中规定的各种物品定位及安全警示标识。这些标识虽小,但它的作用是不可低估的。说起对小标识的看法,我还真是经历过从不认识到逐步认识的过程。所里召开推行6S管理活动动员会,领导一番入情入理的动员,使我们明确了推行6S管理的重要意义、作用及整理整顿的工作任务。会后研究室主任又组织全室员工到样板区参观。走进6S样板区,看到布局合理、整洁有序的工作现场,我立刻感到眼前一亮,耳目一新,精神愉悦。心想:6S管理确实不错,员工们在这样安全、文明、整洁、温馨的环境里工作会心情舒畅,工作效率也一定会大大提高。…     

问道5S管理

5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养.“整理”是要求工作场所内所有物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识,其目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率.“整顿”是要求把必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识,并把工作场所内不要的东西坚决清理掉,其关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐.“清扫”是将工作环境彻底打扫干净,清除工作场所内灰尘、脏乱,并防止污染的发生,保持工作场所干净、亮丽的环境,其目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境.“清洁”指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.     

强化6S管理中的设备管理

企业最本质、最重要、最基础的工作是在现场,通过推行6S管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全,逐步深化现场管理,改善工作环境,提高工作效率,提高员工素质,确保安全生产,保证产品质量。     

多维立体安全管理思路

<正>班组安全管理是一项复杂工程,必须采用多维立体的安全管理措施才能达到安全管理效果。这就要求班组安全管理中必须充分细化班组管理措施。正确实施"7S"管理法7S,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的管理方式,     

6S管理——润物细无声

管理产生的变化是从细微处就能感觉到的,实行6S管理方法就是这样。从字面说,6S是指以日语单词开头的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是清理、整顿、清扫、整洁、素养和安全。这6个词听起来非常简单,然而通过推行6S管理对北京航天动力研究所的文化产生了深远的影响。挑战从思想意识开始在刚刚开始推行6S管理时,很多职工都不以为然,不就是做做卫生、把环境搞得优美一些,总觉得这些事情太小儿科,与现代管理、信息化管理简直不沾边。可是看看车间、办公室,物料摆放的不整齐,地面不清洁,办公桌上文件、资料随意放置,文件柜里的文件不分类,查找…     

新6S管理在生产管理中的作用

5S管理的中心内容是“整理、整顿、清洁、规范、素养”,它通过对整理、整顿、清洁工作的制度化、标准化管理,建立科学、合理、干净、整洁的现场环境,促进企业管理水平的提高,最终实现提升企业员工职业素质的目的。5S管理自问世以来,得到了世界上众多工业企业的广泛赞同,它不仅能够帮助企业创造干净、整洁的工作环境,还可以在消除各种浪费,提高生产效率和     

现场管理模式培植科学严谨之制度

“6S”管理的涵义：整理（SEIRI），区分必需品和非必需品，现场不得放置非必需品；整顿（SEITON），将寻找必需品的时间减少为零：清扫（SEISO）．将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁（SEIKETSU），将整理、整顿、清扫进行到底。并且制度化；素养（SHITSUKE），对于规定了的事。员工要遵守执行；安全（SAFETY）．清除事故隐患。排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。     

线损管理引入5S

<正>"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写(来自日文)。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为"5S"活动。"5S"活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。     

营造“文明、整洁、安全、有序”的施工生产环境——推行“5S”活动的几点作法

“5S”活动是在西方和日本等国家的一些企业中开展的文明生产活动。所谓“5S”就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke),因为这5个词的日语罗马拼音的第一个字母都是“S”,故简称为“5S”。“5S”活动是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断地进行整理,整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。企业通过开展“5S”活动,达到文明     

6S管理工作感悟

有效运行的企业,必然有其自身的文化、理念和纪律。这些方面的基础,是企业要具有良好的工作环境、和谐融洽的工作氛围、确保效率提高的手段以及员工积极向上的精神。而6S管理是保证其实现的有效途径,这是我通过推行6S管理工作一年多实践对比的体会。6S通过整理、整顿、清洁、规     

班组如何有效开展6S管理

6S管理,即指对工作现场各要素所处的状态,不断地进行整理、整顿、安全、清洁、清扫、提高员工素养的一种管理方式.这种管理方式有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象.班组是企业最基本的生产单位,也是各项企业管理工作的最终落脚点,所以,班组6S管理的好坏直接关系到企业的执行力和竞争力,关系到企业生产任务的完成和各项经济指标的实现. 一、当前班组6S管理中存在的主要问题 1.员工抵触情绪比较大,不能积极配合.在旧的管理体制下,员工往往对变革不满,产生抵触情绪.因此,班组6S管理和其他变革一样,难以一帆风顺.     

“6S”活动

6S活动的前身是5S活动,5S活动起源于日本,是日式企业独特的一种管理方法。5S是将“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养/自律(Shitsuke)”有关活动简化后概括为5个单词,这五个日语单词,因它们的发音(罗马拼音)均以“S”开头,所以简称为“5S”,同时给予明确的定义,让员工一听就懂,一看就会。后来,由于社会及企业管理的需要,增加了“安全(Safty)”,演变为“6S”。     

激活“短板”——大庆钻井二公司在基层班组推行6S管理

管理就像一只木桶。能盛多少水，最长的那块木板并不重要．关键取决于木桶上最短的那块。今年，我们把管理的重点放在提高短木板上，在基层班组推行6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）管理，作为提升员工素质一项长期的系统工程。     

6S活动感悟

6S工作随着考核的结束而步入了新的阶段。从什么都不懂到成为行家里手,从办公环境的杂乱无章到条理有序,我们经历了轰轰烈烈的整理、整顿、清扫、清洁等各个阶段,有收获也有教训。6S工作最重要的莫过于策划。一个单位(包括基层处室)策划的是总体形象和布局,每个个体策划的是物品摆放的必要性和合理性。单位策划得好,个体就会少走弯路。个体发挥了主观能动性,又会促进本单位工作的更好开展。6S工作要责任到人,责任到位。情报室在开展6S工作过程中始终坚持抓责任人。中干是部门6S工作的第一责任人,整个室又划分为两个区,每个区又有专门的负…