关于长输管道焊接质量控制的探讨

在长输管道工程施工中的关键是焊接过程,长输管道工程的施工质量好坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、施工经验,焊接环境、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程施工质量。     

对压力管道安装焊接质量如何进行安全评定

本文介绍了国内外压力管道安全评定研究现状及发展趋势,对压力管道安全评定方法进行了论证。而焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程,焊接过程的安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着相当重要的作用。就目前而言,无论是国产压力管道还是进口压力管道,都不可避免地存在不同程度的缺陷,且压力管道在使用过程中还会因为载荷、介质等各种因素的影响,萌生出新的缺陷。而压力管道安装工程具有一次性与现场条件复杂恶劣等特点,因此,其质量安全评定是至关重要的,其中焊接过程的质量安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着至关重要的作用。     

马鞍型细丝埋弧摆动焊接技术研究

马鞍型环缝是管道工程中较为常见的一种焊缝,管道焊接中焊接缺陷和应力集中主要发生在马鞍型环缝中,因此在该焊缝的焊接质量往往决定了管道工程建设的质量,本文利用马鞍型细丝埋弧摆动焊接机对管道马鞍型环缝进行焊接保证了焊接质量。     

输送腐蚀介质的压力管道焊接接头力学性能试验及评定

本文以输送腐蚀介质的压力管道材料为研究对象,通过管道材料的分析,焊接方法选择,结合工艺对输送腐蚀介质的压力管道焊接接头工艺性能进行评定;通过对母材以及焊缝接头的拉伸、弯曲、冲击等试验分析,考核其焊接质量,对焊缝性能进行评定。     

蒸汽压力管道安装焊接技术

文章结合工程的实际情况,主要介绍主蒸汽管、再热热段焊接工艺要点及焊接质量控制。蒸汽管道属压力管道,其温度和压力都比较高,对焊接要求较高。合理的焊接工艺是控制焊接质量的重要手段。     

化工装置工艺管道系统强度试气试压

在化工装置安装工程中,管道工程的质量取决于三个方面的因素,一是管道施工用的产品材料质量,这是保证管道施工质量的先决条件。二面是管道施工中的质量,在施工过程中必须严格按设计规定的规程规范进行操作施工,确保施工过程中的质量达标。三是管道试气试压的质量,化工装置的工艺管道试气试压是管道安装施工中十分重要的工序,也是检验管道的内在质量和管道施工质量,保证工程完工投料生产的必需的手段。下面针对化工装置工艺管道工程中的系统试气试压,介绍其工作的程序与注意事项。     

火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨

异种钢在火电厂管道工程中的应用较多,为确保管道异种钢的焊接质量,必须确保焊后热处理的质量。然而,在对异种钢进行焊接热处理的过程中却常常会引起各种问题,这对管道异种钢的焊接质量造成了影响。鉴于此,本文首先简要分析了火电厂管道异种钢焊接热处理问题,在此基础上提出解决火电厂管道异种焊接热处理问题的有效途径。     

压力管道焊接过程的质量控制及预防探讨

压力管道的安装工程具有现场交叉性、技术性强、复杂性高、综合性强等特点,所以焊接过程质量的好坏关系到压力管道其安装施工的成败,因此,压力管道的安装工程与其焊接过程中的质量控制是直接关联的,必须严格监控焊接全过程,这样才能保证有效的焊接质量.     

压力管道焊接过程的质量控制及预防探讨

压力管道的安装工程具有现场交叉性、技术性强、复杂性高、综合性强等特点,所以焊接过程质量的好坏关系到压力管道其安装施工的成败,因此,压力管道的安装工程与其焊接过程中的质量控制是直接关联的,必须严格监控焊接全过程,这样才能保证有效的焊接质量。     

长输管道水田、林区沼泽地焊接质量控制

随着我国长输管道建设进入高峰施工期，长输管道沿途穿越戈壁、沙漠、沼泽、高山、冲沟、峡谷、河流等多种复杂地形，其中管道焊接质量在水田和沼泽地进行也成为施工过程中的关键控制难点之一。近两年我单位承建的漠大线、大锦线两条俄油引进管道工程先后穿越林区沼泽、水田水系发达地带，采用焊条电弧焊打底，自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面焊接工艺，很容易出现焊接质量问题。如何解决这些问题，是保证管道建设顺利进行和管道施工质量的关键。我们结合这两条原油管线的施工，对管道半自动焊在水田和林区沼泽地焊接施工的一些质量问题进行一定程度的分析与研究。     

压力管道安装质量与控制

结合压力管道施工现场质量控制原则,针对在压力管道安装过程之中的材料选择、焊接工艺等多个方面进行分析。     

长输油气管道冬季焊接措施的思考与讨论

由于管道敷设连头基本依靠焊接工艺来完成，焊接质量成为了油气管道建设工程质量的重要组成部分，焊接工艺成为管道施工中的关键环节。当前大部分在建油气管道建设项目为满足进度目标，不得不进行冬季施工，为保证工程质量，在冬季焊接施工过程中，不但需要对焊接工艺、焊接设备等影响焊接质量的要素进行控制以外，还需要对外界温度、天气情况等采取关键且必要的施工措施和管理措施。     

影响压力管道安装焊接质量的原因及措施

压力管道属于特种设备的一种，危险系数较高，为了保障其运行质量，需要严格按照压力管道安装规程进行安装，并做好管道焊接工作。由于压力管道结构为金属，整体焊接工艺复杂，焊接难度较大，稍有不慎就会影响管道质量。鉴于此，文章主要分析影响压力管道安装焊接质量的原因，并在此基础上提出对应的解决措施，期望对确保压力管道焊接质量有所帮助。     

简谈天然气管道安装焊接技术的应用

随着石油天然气及石油化工工业的高速发展,长输油、气管道加速朝着大口径、高压力输送的方向发展。与其配套的焊接技术的掌控已成为长输油气管道工程施工成败的关键,它直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益。针对长输油气管道工程焊接施工的特点,以“武汉市汉口煤气厂至三金潭天然气管道工程”为例,论述了天然气管道安装焊接技术应用特点。     

压力管道安装中焊接存在不足点及解决策略

安装压力管道的时候，往往都需要对连接部位进行焊接，焊接工艺的水准也就决定了最终得到的压力管道实体的质量。想要完成压力管道的安装焊接工序，就需要从前期的材料选择环节到中期的实施过程，以及最后到后期的检测维修过程中进行综合管控，利用科学合理的操作方法达到提升压力管道质量的目的。但是焊接操作过程里也存在着许多不足点，针对这些不足点，相关的管理部门应当制定好各项解决策略，预防风险的发生。     

浅谈石油场站管道的焊接工艺以及质量控制措施

本文分析了石油场站管道常用焊接工艺在焊接过程中的注意事项,并从焊工及检查人员资格、焊接设备、焊接环境、焊接工艺、焊接操作及焊接检验方面总结了一系列有效的质量控制措施,最后提出了石油场站管道的焊接质量控制是一项严密的系统工程并且是工程施工质量控制工作的重点和关键的观点。     

全自动超声波检测工艺技术的研究与应用

全自动超声波检测技术是石油天然气钢质管道焊缝的重要检测方法,与射线检测等其它检测技术相比具有安全、环保、高效、准确、缺陷检出率高、检测成本低等优点,更有利于实现焊接质量的过程控制,提高焊接工艺质量,该技术已得到了很好的应用和推广。     

浅谈石油场站管道的焊接工艺以及质量控制措施

本文分析了石油场站管道常用焊接工艺在焊接过程中的注意事项,并从焊工及检查人员资格、焊接设备、焊接环境、焊接工艺、焊接操作及焊接检验方面总结了一系列有效的质量控制措施,最后提出了石油场站管道的焊接质量控制是一项严密的系统工程并且是工程施工质量控制工作的重点和关键的观点.     

论Z形跳焊法在核电工程管道中的应用及质量控制

在核电站建设过程中,核电的管道安装、焊接工艺对于核电站建造的质量和安全隐患都是至关重要的环节,对于钛管的施工焊接工艺,在核电过程中表现为焊接难度大,文章将详细阐述核电管道焊接的施工工艺,首先做好焊接前的充分准备和清洁工作,并论述Z形跳焊法在核电工程中的应用,通过对质量把关和检验,创建核电管道优质焊接技术。     

全自动超声波检测工艺技术的研究与应用

全自动超声波检测技术是石油天然气铜质管道焊缝的重要检测方法，与射线检测等其它检测技术相比具有安全、环保、高效、准确、缺陷检出率高、检测成本低等优点，更有利于实现焊接质量的过程控制，提高焊接工艺质量，该技术已得到了很好的应用和推广。