浅析数控机床刀具的选择及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述.     

数控机床的保养与维护

在企业生产中,数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关.     

浅析数控机床运行中的故障及处理办法

数控机床是现代工业生产中的重要的加工设备,能够提高工业生产效率,扩大生产规模,创造良好的经济效益。而数控机床在使用当中,难免会出现一些故障。对此,本文分析了容易出现故障的原因,提出了解决办法。     

数控机床加工精度的影响因素及其控制措施

随着科学水平的进步,数控机床加工技术已经成为人们日常生产生活过程中不可缺少的技术,在众多的领域发挥着重要的作用。但是数控机床在进行加工过程中难免会受到各种各样因素的影响,使得其加工精度产生一定的偏差,给生产生活带来一些不便。本文主要对影响数控机床加工精度的主要影响因素进行分析,并提出相应的解决对策。     

西门子840D数控系统在大型数控机床中的应用与维护

数控机床能够利用已编好的程序使机床动作并加工零件，在工业中应用极为广泛，数控系统是数控机床的核心，先进的数控系统能有效提高数控机床的生产效率。本文针对西门子840D数控系统，就其在大型数控机床中的应用进行简要的探讨，并就日常维护策略浅谈了几点意见。     

高速切削加工技术在数控机床中的运用研究

高速切削加工技术具有自身显著优势，能够提高生产效率、增强加工精度、节约资源能源。它在数控机床中的运用主要体现在机床主轴、伺服单元、机构设计、配套刀具、数控系统等方面。随着技术的发展和进步，高速切削加工技术呈现出高精度化和绿色化的趋势。今后应该加强研究，提高技术水平，使其在数控机床中得到更为有效的运用。     

mastercam在数控实训中的应用

mastercam是我国目前机械加工自动化中使用较为普遍的软件之一,利用它的图形设计与仿真功能,在数控实训中进行应用,提高了数控设备加工范围及加工效率,提高了学生数控编程能力及数控机床的操作能力.     

金属切削条件的合理选择

切削用量的高低对切削加工的生产效率、加工成本和加工质量有重要的影响。尤其是在数控机床、自动生产线和自动机上加工中,对其要求更加明显。生产实际中,许多企业是通过实践总结或工艺试验、查切削用量手册来选择切削用量。本文主要论述：选择切削用量应考虑的因素;合理切削用量的选择方法。     

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素.误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨     

西门子840D数控系统在数控13米龙门铣床电气改造中的应用

随着时代的变迁,数控机床在工业中的应用已经越来越广泛,数控系统也是不断的更新换代,数控机床的更新可以极大的提高机床的加工生产效率.因此对老化的数控机床的改造也是非常普遍的现象.本文主要介绍840D数控系统在数控13米龙门铣床电气部分改造中的应用以及对改造后所达到的效果进行了总结.     

Mastercam曲面造型和CNC加工

数控机床的应用水平集中体现了一个国家现代制造业的发展状况，是整个制造业的基础，同时也是衡量一个国家工业发展水平的重要指标之一。随着现代制造业的发展，数控机床在制造业生产环节中大量应用。尤其是加工软件的应用，如利用Mastercam,UG、PROE等。进行模型的曲面造型的设计，然后进行计算机模拟加工，通过刀路模拟，实体验证等操作，确定加工过程的正确性。然后通过MaStercam、UG,PROE的后处理功能生成NC程序，将生成的NC程序通过局域网传输给数控机床进行实体DNC数控加工苦为了保证加工的精度与如工效率，必须安排合理的加工工艺。     

基于CAXA异形曲面零件加工工艺分析与程序编制

随着现代机械制造技术的飞速发展,异形曲面零件对机械加工精度和加工效率提出了更高的要求,普通的二轴半或三轴数控机床已不能满足企业实际的生产要求。为了有效提高异形曲面零件加工质量,具体分析了异形曲面零件的加工方法,并以大力神杯模型为实例,采用CAXA制造工程师软件结合多轴加工中心进行自动编程和实际加工,通过实践表明,该方法提高了零件的表面质量,缩短了机床上的调试时间,提高了生产效率。     

数控机床加工常见问题解析

本文对数控加工质量进行了分析,总结了数控机床加工故障产生的规律,探讨了数控机床常见故障排除方法,反映了数控机床加工的新成就和新动向.     

数控机床受干扰故障的处理

随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段,具有无限放大的经济与社会效应。文章述了数控机床在运行过程中出现的各种问题,联系实际对数控机床干扰故障进行了分析和研究,提出了自己的处理意见。     

基于PLC的数控机床控制系统研究

随着机电行业的迅速发展,数控机床的精密程度受到了企业的广泛关注,传统的数控机床只能解决简单的零件加工问题,随着各领域对零件精密度要求的增高,传统的数控系统暴露了它的弊端。针对这个问题,本文提出了基于PLC的数控机床控制系统,改善控制系统的功能就可提高数控机床的精密性,本文从可编程控制器与数控机床相关概念、数控机床控制系统和PLC数控机床电气控制设计三个方面进行分析,促进PLC与数控系统的同步发展。     

数控机床精度的检测

现代数控机床集合了电子计算机、伺服系统、自动控制系统、精密测量系统及新型机构等先进技术,能够加工形状复杂、精密、小批量零件,并且具有加工精度高、生产效率高、适应性强等特点。随着我国制造业的快速发展,数控机床在机械制造业已得到广泛应用,且对数控机床的精度要求也越来越高。如何检测数控机床的精度,正成为各行业用户在验收与维护数控机床时非常关注的问题。     

数控加工仿真系统在教学中的应用

数控加工教学和培训的要求、教控加工仿真软件以及数控机床实训环节易出事故、机床损耗严重、费用高等特点，阐述了数控加工仿真系统的原理、作用、功能，以及在数控教学中，如何有效地使用数控加工仿真系统软件，对学生进行数控机床的基芩操作培训，以达到提高效率目的。     

数控机床常见故障的分类及常规处理分析

随着我国机械加工工业的飞速发展,数控机床的使用越来越广泛。数控机床采用了先进的数控技术和机电一体化技术,有较高的加工精度和加工效率,适合现代机械加工工业高精度、高效率的要求。以微处理器为基础,以大规模集成电路为标志的数控设备,已经在我国大批量生产、大量引进和推广应用,因此它以成为机械制造业的发展的重要条件,而且还带来了很大的效益。但同时,由于它们的先进性、复杂性和智能性高的特点,在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。但由于数控机床自动化程度高,结构复杂,所以故障率也较普通机床设备高,维修难度也较大,同时对数控机床维修人员的素质要求也越来越高,要求机床出现故障后,能尽快排除。数控机床维修技术不仅能够保障数控设备正常运行,而且对数控技术的发展和完善也有一定的推动作用,因此,研究和诊断数控机床故障,以及常规处理是具有非常意义的。     

有关数控机床提高加工效率的探讨

随着数控技术的快速发展,想要提高数控机床的加工效率.应从多方面着手,比如采用新型性能优良的切削液和高效率的冷却、润滑方法,降低切削力和切削温度,改善刀具的受热情况,延长刀具寿命,以及采用新材料刀具,优化加工性能及工装卡具等各种渠道及方法来提高加工效率.     

基于产品特征的数控加工工艺的设计

目前电力机械设备的制造与检修离不开应用日益普遍的数控设备和数控加工工艺。数控加工工艺是就是用数控机床加工零件的一种工艺方法,它包括数控加工工艺路线设计、数控加工切削参数的确定、工艺装备的运用和数控机床加工路线设计等。数控加工工艺设计是加工合格产品的保证,是数控加工过程的具体描述,因此在数控加工工艺设计中一定要基于产品特征设计数控工艺。