Hazop分析在食品行业氨制冷系统中的应用

氨(R717)具有优良的热力性能,作为制冷剂的历史已有160余年。国内食品行业,为了保鲜,一般采用液氨为冷冻介质。但因氨固有的危险性,液氨一旦泄露,可能引起中毒和伤亡事故。据此,拟对食品行业常规液氨制冷管道系统做一次危险性与可操作性分析。进行该分析的主要目的是找到液氨制冷管道存在危险的位置,并且确定出危险位置对应的危险等级,方便根据具体的情况做好相应的预防和处理措施,全面提高设备的抗风险能力,避免出现安全事故。     

简述压力容器的检验

压力容器是一个涉及多行业,多学科的综合性产品,其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业.因此,压力容器检验非常重要.     

浅谈压力容器全面检验的工艺

本文编写了压力容器全面检验的工艺过程,包括全面检验的项目及检验方法,以及各个环节的工艺要求.     

如何正确制定压力容器检验方案

近年来,越来越多的化工、石油、冶金、科研机构开始应用压力容器,随着这么大型企业对压力容器的使用,也加大了其使用的数量.作为一种特种设备,压力容器都是在高温高压、易燃易爆的生产环境下运行,从而就具有了一定的安全隐患.因此,压力容器的检验成为了一个保障,从而正确地制定出压力容器的检验方案也成为了检验工作中的首要任务.     

压力容器检验中耐压试验的质量控制探讨

压力容器在化工、石油、医学研究等的领域有着非常广泛的应用,作为特级的承压设备,在进行压力容器生产的过程中,必须要经过严格的质量检验才能够投入使用.其中耐压试验是进行压力容器检验的主要方法和途径,通过耐压试验能够更好的掌握压力容器的运行情况,及时的排除压力容器使用中存在的问题,保障压力容器的安全和稳定运行.为了确保耐压试...     

压力容器检验中的缺陷及成因分析

当前,无论是在工业还是民用生活方面,压力容器的使用越来越广泛,但是由于压力容器本身具有一定的危险因素,所以需要对压力容器进行定期的检验,对其存在的缺陷进行改进,对其缺陷产生的原因进行一定的分析,保证其正常、安全使用.本文主要时压力容器检验中常见的缺陷以及原因进行探讨,并提出了相应额解决办法.     

浅谈锅炉压力容器检验方法与措施

锅炉压力容器广泛应用在人们日常的生产生活之中,对此的安全问题也不容小觑,因此对锅炉压力容器的检验就显得至关重要。本文通过锅炉压力容器的重要性入手分析检验方法和措施。     

探讨进口锅炉压力容器安全性能监督检验中遇到的问题

本文主要通过对进口锅炉压力容器到岸安全性能监督检验的案例,描述了我国法规体系对进口锅炉压力容器的基本要求;总结分析了进口锅炉压力容器安全性能监督检验中易出现的问题及缺陷,就每个问题及缺陷叙述了处理结果,最终证实了进口锅炉压力容器安全性能监督检验的必要性,同时对今后的进口锅炉压力容器安全性能监督检验具有指导意义。     

影响压力容器定期检验的因素与检验周期的确定

为了保证压力容器可以保持一个良好的工作状态,就需要对压力容器进行定期检验,将存在的潜在的问题及时找出来,采取一系列的措施进行解决。本文简要介绍了影响压力容器定期检验的因素,然后探讨了如何确定压力容器的检验周期,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

声发射检测技术在压力容器检验中的应用

压力容器大量应用在工业部门的生产及人民的生活,作为特种设备,它比一般机械设备有更高的安全要求。本文首先阐述了声发射检测技术的基本原理和优点,并结合具体工程实例,介绍了声发射检测技术在压力容器检验中的应用,检验结果令人满意,为谊技术今后的推广应用提供很好的参考范例。     

压力容器的设计探讨

在设计条件一定的前提下,根据gb150-1998<钢制压力容器>的有关规定,在保证压力容器安全运行的条件下,选择一种最佳设计方案,降低设备造价,以取得最佳的经济效益.本文对压力容器材料的应力状况及容器的工作状况进行了分析、论述,阐述了设计中应注意的问题及相应的解决方法.     

压力容器制造中外协外购件的监理

通过实际分析,谈压力容器制造中外协加工件及外购件监理的控制措施与方法.     

压力容器制造过程中常见问题分析

压力容器在日常生活中应用较为广泛。压力容器是一种高强度、高负荷的作业工具,一旦其质量出现问题,将连带着大规模安全事故的发生,对个人和企业存在不可估量的高危险系数。根据压力容器的使用特点和影响压力容器的质量的重要参数进行分析。主要围绕着压力容器的设计质量、制造质量和安装质量三各方面展开,进一步提出压力容器制造过程中出现的常见质量问题,并提出相应的解决方案。     

论压力容器的优化设计

我们开展一项工作的时候,一般都需要拿出至少两种预案,然后加以比较,选择其中较好的一个,这就是优化设计。同样道理,作为一名负责对各种压力容器制造、压力管道安装工艺编制等工作的工程技术人员,此类情况同样存在,所以,文章就如何做好压力容器的优化设计进行了阐述。     

压力容器出厂资料常见问题解析

本文主要阐述了压力容器制造完成后,出厂资料的完整性,准确性及符合国家规范编制的规定要求,为保证压力容器的产品质量提供技术支持。     

压力容器、管道在定期检验中常见的问题浅析

本文首先介绍了定期检验压力容器、压力管道的重要性,再对压力容器及管道在定期检测中存在的各项问题进行探讨和总结,例如原始资料遗失、未加强安全附件检验重视度、现场检验无针对性、无损检测部位无重点、现场定检时宏观检查项目缺失等,以加强工业单位部门领导以及检测人员对定期检测的重视度,将隐患消除于萌芽当中。     

环形容器和压力容器螺旋管比较分析

近几年来,复合圆环压力容器应用越来越广泛。本文的主要内容是设计和比较环形容器和压力容器的螺旋管。首先考虑优化板设计问题,然后推导了圆形螺旋管最佳缠绕轨迹。通过应力比介绍获得该圆环壳的应力分布。结论是如果轴向可以负荷足够大时,该压力容器经络形状戍为封闭的结果表明,该压力容器质量比圆形容器小。     

压力容器制造质量控制研究

目前压力容器在工业生产、科学研究和人民生活中得到了广泛的应用,其作为一种特种的承压设备,其使用的工况介质比较复杂,具有易燃、易爆、有毒等特点.在一定温度、压力及腐蚀介质的综合作用下,容易导致设备失效破坏,造成事故的发生.鉴于此,我们运用一定的方法和手段,来确保压力容器的制造质量,保障设备安全顺利运行.     

浅谈压力容器制造的质量控制

压力容器是广泛应用在化工、航空、石油等工业生产部门的一类特殊设备,压力容器的承受压力、温度;易燃易爆、有毒介质等特殊性能,使压力容器在生产和运行过程中极易产生缺陷,造成各种事故的隐患。为确保压力容器在制造过程中的质量得到可靠的保证,根据压力容器的基本特点,结合生产实践,本文对图样审查、材料控制、焊接控制、耐压试验控制、无损检测控制等几方面压力容器制造质量控制的相关要求进行阐述,以实现对压力容器制造的质量控制目标。     

压力容器的热处理

主要阐述了压办容器在制造过程中由于冷加工带来的冷作硬化,改变了材料原有性能。焊接过程中产生残余应力,及焊接过程中焊缝吸氢。这些现象的出现均影响压力容器的使用寿命。有效控制上述影响是对压力容器进行焊后热处理,并给出了热处理方法及应用情况。