柴油机活塞连杆组的装配

一、工作原理活塞连杆组是发动机的传动件,它把燃烧气体的压力传给曲轴,使曲轴旋转并输出动力。活塞连杆组主要由活塞、活塞环、活塞销及连杆等组成。活塞的顶部直接与高温燃气接触,活塞的温度也很高,高温使活塞的     

一种引进连杆钻镗夹具的改进

连杆是典型的杆类零件,也是发动机生产装配中必不可少的零件。我厂是摩托车发动机的大型厂家,为进行连杆毛坯大小孔成形加工特从台湾地区引进了FV-800A加工中心,并随机引进连杆大小孔成形钻镗夹具。 该加工中心能一次装夹8个工件,所完成的连杆加工工序为:扩大孔—粗镗大孔—精镗大孔—钻     

连杆类零件铣通槽专用夹具的设计

连杆类零件在机器或机构中应用非常广泛,掌握连杆类零件各种工艺夹具设计是机械制造类学生必备的专业技能,文章就该类零件铣通槽工序,分析了该类零件专用铣床夹具设计步骤和方法。     

铣床上加工多孔专用夹具的设计与研究

设计的铣床上加工多孔专用夹具主要针对在铣床上加工薄壁盘形且多孔零件,对其形状和装夹问题进行详细的分析与说明,该夹具能够保证零件的加工精度和刚度要求。此铣床专用夹具根据零件本身结构特点给出了合理的装夹定位方案、合适的精度尺寸、公差配合和装夹技术要求,并进行相关的精度计算分析。通过图纸和装配图对它的结构做出系统的论述,该专用夹具的操作简便,省力、安全可靠,并具有良好的经济性。     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

浅谈活塞式压缩机安装工艺

本文主要阐述了关于JB4M12-78．3／0．12-32型压缩机机身和中体、曲轴、连杆、十字头、联轴器和电动机、气缸、活塞和活塞杆等压缩机主要设备部位安装工艺流程及各部位安装要求。     

今明年八大行业机床需求

汽车工业:汽车工业属于批量生产工业,主要使用专用机床,对所用机床要求新,有柔性。如缸体、缸盖需要柔性组合机床自动线;曲轴、凸轮轴需车、铣、磨床;连杆需车、拉床;活塞需专用机床。     

真空吸附夹具系统的设计

用真空吸附夹具装夹薄板零件进行加工是保证零件厚度均匀性的有效方法,该夹具的关键是真空吸附系统及夹具的设计与制造。重点论述了真空吸附夹具系统的构成及设计要求,并用该夹具装夹加工了样件。试验结果表明:加工厚度为0.8 mm,面积为4×104mm2的薄铝板,厚度精度达到±0.02 mm以内,同时该装夹方法与传统的相比,效率提高60%以上。     

SSK型机床生产轿车曲轴过程中刀座、刀片国产化方法浅析

目前主流的轿车曲轴的主轴、连杆圆角的强化方式多数采用圆角沉割＋滚压的强化方式,以SSK8117、SSK8118型号机床为例,在曲轴生产中刀具组排布困难,因此主轴、连杆的沉割槽、轴颈档宽和轴颈的加工全部采用车车拉的方式,这样就要求机床刀盘的刀座、刀片使用国外非标产品,提高了产品生产成本。通过对刀座的结构进行分析,进行刀座的设计和加工,使得刀座和刀片能够国产化,降低了使用成本,提高了经济效益。     

数控加工过程中的零件图工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。     

第四届创富会员援助大行动

<正>“奥可”胶结与粘涂技术彭兴礼自主研发的“奥宇可鑫修复技术”可广泛用于缸筒、活塞、液压缸、导杆、铜瓦、曲轴、滚筒、箱体、缸体、齿轮轴、键槽、转子轴承位等各种机械零件的断、裂、划伤、磨损、棱角崩损、加工超差、锈蚀等方面的修复。可对各种进口、国产复杂精密模具进行修理;也可对相同或不同材料进行连接、固定、密封及管道、容器等的带压堵漏。还可用于零件表面的改性,使其分别具有减摩、耐磨、耐腐蚀、耐高温等各种突出性能。市场前景广阔,利润回报丰厚。北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司地址:101400北京市怀柔区金台园甲一号电话:010-69620134传真:69654459 http//www.xlcn.cn     

柴油机整体曲轴的三维有限元静强度分析

曲轴是内燃机中的重要零件之一,是承受冲击载荷传递动力的关键零件,其强度和刚度对柴油机的工作性能和寿命有决定性的影响.本文采用有限单元法,对16v柴油机曲轴进行了符合实际情况的三维建模,研究了整体曲轴的变形和应力状态,校核了曲轴在交变载荷下的疲劳强度,对提高柴油机曲轴强度计算的分析效率和分析结果具有一定的参考价值.     

美国采用中间公差法来提高单件小批量产品零件加工质量和生产率

单件、小批生产机械加工的特点 一般多品种单件、小批生产使用的是通用机床(加工中心)、刀具、夹具和量具。按零件图样加工(一般都不编制工序卡或工序调整卡片,小批生产仅编制简单机械加工工艺过程卡片),全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现了“轴大、孔小,符合图样公差废不了”的     

磨料流加工在大批量生产中的应用

挤压研磨,也称作磨料流加工,是使磨料流通过零件的某些部位,对通道面和边角进行去毛刺、抛光和倒圆的过程。这一工艺尤其适用于通常较难加工的内腔形状。机床可以控制挤出压力、磨料流量和流速。但由于磨削作用仅产生在磨料流体受到限制的部位,有时就需要一定的夹具来引导磨料通连被加工的部位。不同种类的磨砂、粒度、密度以及载体的粘度,可以产生不同的研磨效果。     

车削夹具在外圆弧零件加工中的应用

当成批加工外圆弧零件时,通过制作车削夹具,用车削替代刨削,不仅实现一次完成多个工件圆弧面车削,而且保证了加工精度,大大提高了生产效率,取得良好的经济效果.     

连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

随着科学技术的不断进步，我国工业机械制造日益成熟。在机械制造工艺规程中，如何使机械加工余量小，材料消耗资源少，加工效率高，又不影响工艺装备的尺寸和质量，这就需要正确的选择机械加工余量，降低消耗，减少成本，保证机械品的质量。连杆零件是发动机和压缩机中重要的零件之一，具有较高的强度和抗疲劳性能，还有足够的刚性和韧性，能保证发动机等机器高效稳定的运行。     

数控机床加工中空叉架轴工艺及工装夹具设计

在中空叉架轴的生产加工过程中,工装夹具使用是否合理对加工零件的质量影响十分严重。对中空叉架轴的结构组成进行介绍,并分析了传统加工工艺中存在的弊端,其次重点探讨在加工任务开展期间,提升生产效率的有效方法,并对中空叉架轴的质量进行有效控制。     

铣床夹具综合利用方法的探究

对铣床夹具的通用型式进行了介绍,结合具体零件对专用夹具进行了介绍,为铣床夹具设计和综合利用提出了新的想法.     

复式内燃机中曲柄连杆机构的设计

在工作冲程中,曲柄连杆机构在高温高压气体的推动下,将活塞所作的直线运动转变为曲轴、飞轮的旋转运动,即把燃油燃烧所产生的热能转变为曲轴、飞轮旋转的机械能.     

复合加工——未来机床发展的重要方向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。下面介绍几种国际上比较典型的复合加工机床。