浅析车床数控化纵向进给系统的改进

数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造中发挥着巨大的作用，因此，普通机床的数控化改造大有可为。本文主要对CA6140机械纵向进给系统部分改进设计。通过改造，使其加工精度明显提高，定位准确可靠，操作方便，性能价格比高。本次改造主要针对车床的进给系统进行改造，改造方法简单、改造操作步骤便于经济、合理的组织实施。     

大型曲轴车铣机床伺服进给系统设计研究

本文运用传统PID算法对所设计的进给系统进行控制计算,利用MATLAB对系统的动态性能进行仿真,并确定了伺服机构的参数,并以此又给出了避免直线双驱动过定位的条件,为大型曲轴加工机床进给系统的设计提供了理论依据。     

数控机床伺服进给系统常见故障及典型案例分析

数控机床和数控系统在工作时常出现由于伺服进给系统原因造成的机床故障,此类故障出现的常见形式有超程、过载、工件尺寸无规律偏差等。针对这些典型故障现象,采用一定的机床维修技术,减少此类故障的发生率。     

整体铣制叶轮切削参数优化方法研究

对于整体铣制叶轮加工,提供了一种有效的切削参数优化方法,利用VERICUT仿真软件,制作了仿真用机床模型,通过模拟切削轨迹计算的切削量与实际切削参数的经验值进行比较,计算分析后在代码上修改相应的切削进给速度,从而使得程序运行更加平稳,提高了刀具使用寿命与加工效率。     

数控机床中进给轴故障的分析

在数控机床中，进给轴速度不稳定、振动、抖动的现象时常发生，特别是使用了一定年限的机床，更易发生这种现象。这类故障常常伴有伺服单元过流、失速报警、数控系统的误差过大报警以及轮廓监控或位置失掉信号报警。     

双轮铣槽机液压系统特性分析

介绍了一种双轮铣槽机的液压系统原理,着重对其中的进给、铣削、软管处理和回转子系统进行了特性分析,以期为液压系统改进和电控系统设计提供指导。     

惠丰变频调速器在机床换刀机构上的应用

就数控机床而言，除了进给、主轴应有精度要求，一般采用伺服电动机驱动外，对于刀库、机械手等辅助驱动可采用变频调速器进行驱动。变频调速器连线简单，调试方便。     

CK6136数控车床交流伺服进给系统的分析与建模

以CK6136型数控车床为研究对象,分析了其交流伺服进给系统的组成及控制原理,利用动力学原理建立了伺服进给系统的数学模型,为伺服进给系统的动、静态性能分析提供了理论依据。     

机床自动进给数控装置的设计

机床自动进给数控装置是运用数字电路控制机床自动进给的设备。如磨床的磨头从一端运动到另一端时实现自动进给,创床的创刀往返一个行程时完成自动进刀等。这样可以代替人工.度机床刀具(如磨头,创刀等)及时按预先确确定的进给量自动地工作。而且进给量可以随时根据加工要求改变。下面介绍介绍了机床自动进给数控装置设计的总体思路,及采用数字电路进行设计的方式方法。     

高速加工技术在模具制造中的应用

本文所说的“高速加工”是指在不减小尺寸和降低轮廓精度的前题下,通过提高进给速度和主轴转速来减少切削时间的加工技术。从切削用量上看“高速加工”与普通加工的区别在于进给速度大、切削速度大、切削深度大而切削宽度小(如图1所示)。     

平面无误差直线轨迹控制系统

本文提出了一种平面无误差直线轨迹控制系统设计方案，用两轴进给速度控制达到数学原理的轨迹实现方法，并通过伺服控制实现无误差直线轨迹输出。这是一种适合于数控设备等两轴进给运动状态下的控制装置实现无误差加工的理想方法，其控制过程简便，理论误差为零。     

机床工具

M7180×20-GM卧轴矩台平面磨床此款机床适用于机械制造、模具等行业的宽大平面磨削,可磨削钢件、铸铁及有色金属等材料。它具有如下特点:1)磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动,无级调速;2)磨头垂直进给为手动,配有快速升降机构,能减轻劳动强度,提高工作效率;3)工作台及磨头垂直进给导轨粘贴聚四氟乙烯导轨软带,耐     

如何消除液压传动爬行故障

机床上有些运动部件,为完成特定的进给要求,常需作低速运动,如外园磨床砂轮架的横向进给运动,电熔刚玉耐火砖切砖机的纵向切入运动等。当运动部件低速运动时,有时虽然传动装置的速度是均匀的,而运动部件的运动却往往出现跳跃、时走时停或时快时慢的现象,这种现象称为爬行。     

机床进给传动的一种复合集中操纵机构设计

利用复合集中操纵机构合理的无级调速范围，代替原来纯机械的有级变速，进而达到在不降低机械传动性能的情况下，简化机械传动系统，改进机床操作性能。     

基于摇臂钻床的数控化改造

主要阐述摇臂钻床的数控化改造，详细介绍了数控化改造的方案、数控系统的选择以及伺服控制系统的选择，进给伺服系统的基本要求。     

PID控制技术在燃煤锅炉给水和燃料控制系统中的运用

介绍了锅炉电接点位式补水和燃料供给手动控制运行缺陷,以及运用UDC过程控制器实现锅炉锅筒水位的连续进给控制和锅炉燃煤的自动控制和该控制方式的优点。     

数控多模位压力机系统解析

该系统由数控系统、转塔式压力机和两轴送料机组成。冲压加工过程按程序自动排料、进给、换模、冲压。是现代冲压加工企业拓展加工领域、提高产品档次,增加经济效益的优选设备。     

高速切削关键技术

高速切削是一种比常规切削速度高得多的先进制造技术,近十多年发展十分迅速。高速切削与普通切削的首要区别在于主轴的转速,高速切削时主轴的转速要比普通切削时高5～20倍以上,若把切削力维持在普通切削时的水平,则提高主轴转速就能提高材料的切除率,达到降低切削时间的目的。高速切削与普通切削的另外一个区别在于高的进给速度。如果进给速度维持在普通切削的水平,则提高主轴转速就可降低切削力,从而可以加工在普通切削时无法加工的薄壁复杂工件。     

流程图在FANUC进给伺服系统故障诊断中应用

一、引言 流程图由其逻辑清晰、简单易懂在故障诊断方面有其广泛的应用，从家用电器的修理、计算机的维修、汽车的维修到工程机械的维修，我们都能找到流程图使用的影子。