锅炉水冷壁爆管事故的分析

我县某厂一台DZL4-1．27锅炉在运行时，发现水位下降、炉膛异常。司炉人员打开观火门发现水冷壁爆管，随即紧急停炉进行检查，发现锅炉两根水冷壁管鼓包破裂，另有七根水冷壁管发生不同程度的鼓包变形和材质过烧现象，管内不同程度的被水垢堵塞，这些管子分布于炉膛高温辐射区。检验中还发现锅筒底部及     

锅炉水冷壁管开裂泄漏现象分析

水冷壁管是影响循环流化床锅炉运行的重要因素之一。水冷壁管的开裂或泄漏，都会阻碍循环流化床锅炉的正常运行。文章主要分析了循环流化床锅炉水冷壁管开裂泄漏的原因，并提出了解决水冷壁管开裂泄漏的措施。     

锅壳式锅炉水冷壁管过热鼓疱的原因分析及应对措施

2005年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0.7锅炉时,发现左侧13根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热.用检验锤就能轻易击穿管壁,而右侧水冷壁未发现类似的情况.检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2mm水垢,锅筒底部有大量脱落的水垢,有一些脱落的水垢分布在锅筒下端水冷壁管管头附近.经对水冷壁管进行通水检查,最终确认这13根管子堵塞.     

广东潮州发电厂锅炉爆管失效分析

潮州发电厂1、2号锅炉屏过过热器、末级过热器先后发生蠕变胀粗爆管,通过对爆破的锅炉水冷壁管进行外观检查及光谱检查,发现该管在破口处严重胀粗,使用材料相符。分析认为,由于螺栓堵塞节流孔使管子局部超温所致撕裂爆管。     

一起锅炉水冷壁管鼓包事故分析

本文针对某糖厂3#锅炉水冷壁管大面积鼓包事故,采用宏观和微观检验方法,对水冷壁管鼓包进行分析。结果表明,锅炉超负荷引起的水循环不良是导致水冷壁管鼓包的根本原因。另外,操作不当、控制仪表不准以及管理欠缺也是造成水冷壁管鼓包不可忽略的因素。对于此类事故,本文提出了预防措施。     

远场涡流检测技术在锅炉水冷壁管检测中的应用

电站锅炉是火力发电厂的主要设备之一,锅炉的正常运行离不开水冷壁管道,保障锅炉的安全就必须定期检查水冷壁.远场涡流检测技术是一种新型的检测技术,因具有无需直接接触、无需对材料表面清理等的优点被广泛应用于锅炉水冷壁管检测中.文章主要利用先进的远场涡流检测技术对电站锅炉的水冷壁管进行检测,能够快速发现水冷壁管的缺陷进行更换.     

超超临界锅炉水冷壁壁温异常的原因分析

针对垂直管屏超超临界锅炉的结构特点,结合首台超超临界锅炉的调试,运行经验,分析了超超临界锅炉水冷壁壁温异常的原因,阐述了一些对于水冷壁壁温的影响因素.     

锅炉防垢剂的正确选择

辽阳市某造纸厂有一台DZL2-0.7-AⅡ型锅炉,水处理方法为锅内水处理,锅炉运行半年左右,停炉后发现水冷壁管内有2￣3mm厚度的水垢。经化验,锅炉给水总硬度(H总)为8.0mmol/L,钙硬度(H钙)为6.0mmol/L,镁硬度(H镁)为2.0mmol/L,总碱度(A总)为2.6mmol/L,氯离子(Cl-)含量为58mg/L,使用的是单一的氢氧化钠(NaOH)防垢剂。     

循环流化床锅炉水冷壁管磨损的成因及预防

循环流化床锅炉具有显著的优势,是目前广泛使用的炉型之一.但由于各种原因造成水冷壁管磨损,发生局部破坏,甚至导致停炉事故,严重影响了锅炉的使用安全性和效率.本文在对水冷壁管磨损形成原因分析的基础上,探讨了预防磨损的对策.     

600MW超临界机组锅炉水冷壁管损坏原因分析及对策

文章阐述了某电厂600 MW机组锅炉水冷壁典型故障、发生部位,并进行了详细的分析,提出相应的防范措施,为防止锅炉水冷壁管爆漏事件的发生,消除引起爆管的不良因素,提供了行之有效的方法。     

锅炉水冷壁管爆管的原因分析及处理

本文对锅炉水冷壁管的爆管原因进行了分析,提出了处理方法及预防措施。     

锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨

锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管,锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。本文立足锅炉“四管”爆漏的原因,分析预防锅炉“四管”爆漏的措施,希望能为热电厂的正常运行贡献力量。     

探析远场涡流技术在锅炉水冷壁管检测中的应用

分析了远场涡流技术的原理,探析了远场涡流技术在锅炉水冷壁管检测中的应用。     

锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨

锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管，锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。本文立足锅炉“四管”爆漏的原因，分析预防锅炉“四管”爆漏的措施，希望能为热电厂的正常运行贡献力量。     

锅炉水冷壁炉管更换检修探究

水冷壁由许多排并联的钢管组成,分布于锅炉炉膛的周围,起到承受锅炉炉膛内火焰热量的作用。水冷壁在设计之初,并不是为了承受锅炉炉膛内火焰的热量,而是为了冷却炉膛。在使用的过程中,水冷壁良好的热交换功能使其逐渐取代了锅炉炉膛原有的受热设备,因此加强锅炉水冷壁炉管的更换与检修是确保锅炉安全、高效工作的必然选择。     

田集发电厂1号炉末级过热器连续爆管问题分析及应对措施

田集发电厂1号锅炉在水冷壁泄漏停炉抢修后的启动过程中末级过热器发生连续爆管。通过对爆管的管样进行检查、试验及分析研究，判断其爆管原因是由于管内氧化皮剥落造成末级过热器管堵塞而引起的超温爆管。在采取相应的运行调整措施后，避免了连续爆管现象的发生，确保了机组的安全经济稳定运行。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨技术探讨

水冷壁磨损问题是困扰锅炉安全运行的主要问题,若不采取防磨措施或措施不当,水冷壁磨损将会日趋严重,爆管停炉的事故频发,严重影响电厂的安全、稳定和经济运行。文章探讨了循环流化床锅炉水冷壁防磨的技术措施,以期改善水冷壁管抗磨和防磨效果,尽可能地避免爆管停炉异常。     

锅炉水冷壁爆管的原因分析及处理措施

水冷壁是锅炉的最上型的受压部件,锅炉中有40％～50％甚至更多的热量被水壁吸收,如果使用司防护不当,则极易造成水冷壁管在运行中爆裂,导致管内的水大量泄出进入炉膛,锅炉无法继续运行而停炉.较为详细地对爆管原因进行分析,并针对多种爆管现象采取不同的处理方法进行介绍,取得了较好的效果.     

造成大面积水冷壁管爆管事故的原因分析

爆管是指锅炉受热面管子在运行过程中发生爆破事故。由于水冷壁管处于高温辐射区，工作环境非常恶劣，因此在锅炉各类受压元件破坏事故中，水冷壁爆管事故居第一，所占比例超过锅炉事故总量半数以上。     

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施

本文为了加强对贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机组锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(以下简称锅炉"四管")在安装过程中的质量管理工作,防止在试运期间锅炉"四管"发生爆漏,减少锅炉非计划停运,提高锅炉运行的可靠性和经济性,对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。